CN221401706U - 一种便于开启的蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于开启的蝶阀，其技术方案要点是包括阀体、阀座、蝶板和阀杆，蝶板包括有与阀座同侧的主板、盖合于主板上的端盖、限位于主板和端盖之间且能与阀座形成密封的密封圈、定位于阀杆另一侧的夹板和多个将夹板与主板固定连接在一起的螺栓，多个螺栓均与阀杆互不干涉，夹板和主板相向的面上均设置有能相互拼合的半环，密封圈上设置有两个沿阀杆长度方向分布且贯穿主板的卡条，阀杆外壁上开设有供两个半环插接的环槽和供卡条一端插入的转槽，转槽与卡条端部顶触的槽底相对阀杆轴线的距离沿阀杆周向逐渐变化，端盖内设置有将密封圈推向阀杆的弹簧，解决了现有技术存在蝶板开启困难且密封性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀技术领域，更具体的说是涉及一种便于开启的蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。现有的蝶阀存在缺陷，在蝶板处于切断介质流动的状态时，蝶板受介质推力而产生微量形变，蝶板与阀座紧密贴合，在后续需要让介质恢复流动时，需要更大的驱动力来带动蝶板相对阀座转动，蝶板和阀座两者间的密封面磨损加剧，容易造成蝶板与阀座之间的密封性下降。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于开启且密封性稳定的蝶阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于开启的蝶阀，包括阀体、定位于阀体内的阀座、能与阀座形成硬密封的蝶板和带动蝶板转动的阀杆，所述蝶板包括有与阀座同侧的主板、盖合于主板上的端盖、限位于主板和端盖之间且能与阀座形成密封的密封圈、定位于阀杆另一侧的夹板和多个将夹板与主板固定连接在一起的螺栓，多个所述螺栓均与阀杆互不干涉，所述夹板和主板相向的面上均设置有能相互拼合的半环，所述密封圈上设置有两个沿阀杆长度方向分布且贯穿主板的卡条，所述阀杆外壁上开设有供两个半环插接的环槽和供卡条一端插入的转槽，所述转槽与卡条端部顶触的槽底相对阀杆轴线的距离沿阀杆周向逐渐变化，所述端盖内设置有将密封圈推向阀杆的弹簧，通过阀杆相对蝶板正转或反转使得密封圈相对阀座分离或是贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述主板朝向端盖的端面边缘设置有能与密封圈内壁贴合的辅助密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述卡条用于插入转槽内的端部倒圆角。
本实用新型的有益效果：通过阀杆先相对蝶板整体正转使得密封圈在弹簧推动下而远离阀座，密封圈与阀座的初步分离，直至卡条与转槽一端顶触，阀杆带动蝶板整体转动到位，则介质由断路转换为流通，如此设计相比现有技术能在密封圈与阀座分离后再转动蝶板，避免蝶板整体相对阀座转动而产生摩擦力的现象，达到快速开启的效果，同时也减缓了密封圈与阀座之间的磨损，有利于密封性的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的密封圈与阀座贴合时的结构示意图；
图2为本实用新型的密封圈与阀座分离时的结构示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图2中C处的放大图；
图5为图1中B处的放大图；
图6为图2中D处的放大图；
图7为图2中E处的放大图。
附图标记：1、阀体；2、阀座；3、蝶板；31、主板；32、端盖；33、密封圈；34、夹板；35、螺栓；36、半环；37、卡条；38、弹簧；39、辅助密封圈；4、阀杆；41、环槽；42、转槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
参照图1至图7所示，本实施例的一种便于开启的蝶阀，包括阀体1、定位于阀体1内的阀座2、能与阀座2形成硬密封的蝶板3和带动蝶板3转动的阀杆4；
基于前述现有技术，蝶板3包括有主板31、端盖32、密封圈33、夹板34和多个螺栓35，主板31和夹板34上均设置有能相互拼合的半环36，主板31未加工有半环36的端面边缘开设有供密封圈33容纳的密封槽，端盖32一端面上开设有两个供弹簧38容纳且位于同一条直径上的弹簧槽，密封圈33采用硬质材料制成，密封圈33一体成型有两个沿密封圈33直径方向分布的卡条37，主板31的密封槽槽底上开设有供卡条37贯穿的通孔，阀杆4外壁上开设有环槽41和两个分别位于环槽41两侧的转槽42，环槽41的直径略小于两个半环36拼合后的内径，转槽42的槽底相对阀杆4轴线的距离沿阀杆4周向逐渐变化，转槽42的槽底相对阀杆4轴线的距离沿阀杆4顺时针方向逐渐增大，以阀杆4顺时针转动为正转；
在安装过程中，将阀杆4穿入阀体1内，接着将主板31和夹板34分别置于阀杆4的两侧，两个半环36相互拼合在局部插接于环槽41内，将多个螺栓35均贯穿夹板34并旋入主板31内使得夹板34与主板31固定连接在一起，夹板34和主板31通过半环36与环槽41相卡而定位于阀杆4上，多个螺栓35均与阀杆4互不干涉，然后将密封圈33与主板31同轴并置入密封槽内，两个卡条37分别贯穿密封槽槽底上的两个通孔并插入相应的转槽42内，最后在端盖32两个弹簧槽内置入弹簧38后，将端盖32盖合于主板31上，两个弹簧38的一端分别与两个密封圈33的端面顶触；
初始状态下，蝶板3处于切断介质流动的状态，转槽42槽底相对阀杆4轴线距离最远的部分与卡条37端部顶触，密封圈33与端盖32之间的距离达到最小，密封圈33与阀座2贴合并形成硬密封，弹簧38处于压缩状态；当需要开启蝶阀时，阀杆4先相对蝶板3整体正转，弹簧38逐渐伸长并推动密封圈33逐渐靠近阀杆4，密封圈33远离阀座2，直至卡条37伸入转槽42内的部分与转槽42另一端顶触，密封圈33移动到位，随着阀杆4继续转动，阀杆4带动蝶板3整体正转，直至蝶板3转动90°，阀杆4停止转动；当需要关闭蝶阀时，阀杆4先相对蝶板3整体反转，转槽42的槽底逐渐将卡条37与密封圈33整体推向端盖32，弹簧38逐渐被压，直至卡条37伸入转槽42内的部分与转槽42初始状态下的一端顶触，密封圈33移动到位，随着阀杆4继续转动，阀杆4带动蝶板3整体反转，直至蝶板3转动90°，阀杆4停止转动，密封圈33与阀座2形成硬密封，随着介质的推动下，蝶板3就和阀杆4整体发生微量形变，从而使得密封圈33与阀座2紧密贴合，进一步说明，前述提到的转槽42的周向长度以及密封圈33在主板31和端盖32之间的活动空间尺寸在数值上均是偏小的，则在开启或是关闭过程中蝶板3受到介质推力不均而产生相对阀杆4摆动的幅度也是小的；
如此设计相比现有技术能在密封圈33与阀座2分离后再转动蝶板3，避免蝶板3整体相对阀座2转动而产生摩擦力的现象，达到快速开启的效果，同时也减缓了密封圈33与阀座2之间的磨损，有利于密封性的稳定。
作为改进的一种具体实施方式，参照图3至图6所示，主板31朝向端盖32的端面边缘设置有能与密封圈33内壁贴合的辅助密封圈39，辅助密封圈39采用软质材料制成，辅助密封圈39与密封圈33内壁形成有效的软密封可以避免介质从密封圈33与主板31之间泄漏的现象，进一步提高了密封性。
作为改进的一种具体实施方式，参照图6所示，两个卡条37用于插入转槽42内的端部倒圆角，如此设计便于卡条37在安装过程中能流畅地贯穿主板31并穿入转槽42内的动作，有利于提高组装效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种便于开启的蝶阀，包括阀体(1)、定位于阀体(1)内的阀座(2)、能与阀座(2)形成硬密封的蝶板(3)和带动蝶板(3)转动的阀杆(4)，其特征在于：所述蝶板(3)包括有与阀座(2)同侧的主板(31)、盖合于主板(31)上的端盖(32)、限位于主板(31)和端盖(32)之间且能与阀座(2)形成密封的密封圈(33)、定位于阀杆(4)另一侧的夹板(34)和多个将夹板(34)与主板(31)固定连接在一起的螺栓(35)，多个所述螺栓(35)均与阀杆(4)互不干涉，所述夹板(34)和主板(31)相向的面上均设置有能相互拼合的半环(36)，所述密封圈(33)上设置有两个沿阀杆(4)长度方向分布且贯穿主板(31)的卡条(37)，所述阀杆(4)外壁上开设有供两个半环(36)插接的环槽(41)和供卡条(37)一端插入的转槽(42)，所述转槽(42)与卡条(37)端部顶触的槽底相对阀杆(4)轴线的距离沿阀杆(4)周向逐渐变化，所述端盖(32)内设置有将密封圈(33)推向阀杆(4)的弹簧(38)，通过阀杆(4)相对蝶板(3)正转或反转使得密封圈(33)相对阀座(2)分离或是贴合。
2.根据权利要求1所述的一种便于开启的蝶阀，其特征在于：所述主板(31)朝向端盖(32)的端面边缘设置有能与密封圈(33)内壁贴合的辅助密封圈(39)。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于开启的蝶阀，其特征在于：两个所述卡条(37)用于插入转槽(42)内的端部倒圆角。
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