CN221401678U - 一种电动调节阀的双向密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动调节阀的双向密封圈，包括：阀体和安装在阀体内腔的阀笼，所述阀体的内腔与阀笼连接处设置有环形压块，所述环形压块和阀笼的连接处设置有环形容置槽，所述环形容置槽内嵌安装有密封圈主体，所述密封圈主体包括左右对称设置有左主体和右主体，所述左主体包括左外唇、左内唇、以及位于左外唇和左内唇之间的左腔，所述右主体包括右外唇、右内唇、以及位于右外唇和右内唇之间的右腔。本实用新型通过采用双向对称的密封圈主体，左腔和右腔受到压力外扩并与环形压块和阀笼密切接，由于密封圈主体两侧靠气压或者液压的涨力使密封圈与阀筒之间产生挤压，理论上压力越大，密封越可靠。

Description

一种电动调节阀的双向密封圈

技术领域

本实用新型涉密封圈技术领域，特别是涉及了一种电动调节阀的双向密封圈。

背景技术

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能、环保、安装快捷方便。电动调节阀在电动执行机构的作用下，使得推杆带动阀筒左右移动，在阀筒完全关闭后，密封圈与阀筒接触压紧，防止气体或者液体泄漏，传统的密封圈设计都是依靠自身的压缩涨力来密封，防止泄漏，如果压力过大，会产生泄漏的风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电动调节阀的双向密封圈，通过采用双向对称的密封圈主体，由于密封圈主体两侧靠气压或者液压的涨力使密封圈与阀筒之间产生挤压，理论上压力越大，密封越可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动调节阀的双向密封圈，包括：阀体和安装在阀体内腔的阀笼，所述阀体的内腔与阀笼连接处设置有环形压块，所述环形压块和阀笼的连接处设置有环形容置槽，所述环形容置槽内嵌安装有密封圈主体，所述密封圈主体包括左右对称设置有左主体和右主体，所述左主体包括左外唇、左内唇、以及位于左外唇和左内唇之间的左腔，所述右主体包括右外唇、右内唇、以及位于右外唇和右内唇之间的右腔。

作为本实用新型提供的所述的一种电动调节阀的双向密封圈的一种优选实施方式，所述左外唇和右外唇与所述环形容置槽的外圈相接触，所述左内唇和右内唇与所述环形容置槽的内圈相接触。

作为本实用新型提供的所述的一种电动调节阀的双向密封圈的一种优选实施方式，所述左腔与所述阀体的内腔相连通，所述左腔与所述阀体的外腔相连通。

作为本实用新型提供的所述的一种电动调节阀的双向密封圈的一种优选实施方式，所述阀笼与环形压块的接缝与环形容置槽内密封圈主体的左腔相对应，所述环形容置槽的右侧开设有与阀体外腔相连通的通孔，所述通孔与环形容置槽内密封圈主体的右腔相对应。

作为本实用新型提供的所述的一种电动调节阀的双向密封圈的一种优选实施方式，所述密封圈主体的外圈位于所述左外唇和右外唇之间设置有外间隙。

作为本实用新型提供的所述的一种电动调节阀的双向密封圈的一种优选实施方式，位于所述外间隙两侧的左外唇和右外唇与环形压块相贴合。

作为本实用新型提供的所述的一种电动调节阀的双向密封圈的一种优选实施方式，所述密封圈主体的内圈位于所述左内唇和右内唇之间设置有内间隙。

作为本实用新型提供的所述的一种电动调节阀的双向密封圈的一种优选实施方式，位于所述内间隙两侧的左内唇和右内唇与阀笼外壁相贴合。

作为本实用新型提供的所述的一种电动调节阀的双向密封圈的一种优选实施方式，所述左外唇和右外唇的外侧两边角处的横截面为弧形结构，所述左外唇和右外唇的外侧边横截面为直线型结构。

作为本实用新型提供的所述的一种电动调节阀的双向密封圈的一种优选实施方式，所述左内唇和右内唇的横截面呈倒L型结构。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的一种电动调节阀的双向密封圈，通过采用双向对称的密封圈主体，在将密封圈主体安装在环形容置槽中后，此时的左主体的左外唇和左内唇与环形容置槽的上下面相接触，从而使得左主体的左腔与环形容置槽的侧面缝隙相连通，左腔受到压力后外扩并与环形压块和阀笼密切接触，从而防止气体或者液体泄漏；同理右腔进入气体或者液体后受到压力外扩，并与环形压块和阀笼密切接触，从而防止气体或者液体泄漏；由于密封圈主体两侧靠气压或者液压的涨力使密封圈与阀筒之间产生挤压，理论上压力越大，密封越可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的阀体内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的图2中B处放大图。

图中标记说明如下：

1、阀体；2、阀笼；3、环形压块；4、密封圈主体；41、右外唇；42、左外唇；43、左内唇；44、右内唇；45、右腔；46、左腔；47、内间隙；48、外间隙；5、环形容置槽；6、通孔；7、接缝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，传统的密封圈设计都是依靠自身的压缩涨力来密封，防止泄漏，如果压力过大，会产生泄漏的风险。

具体地，请参考图1-图3，一种电动调节阀的双向密封圈，阀体1和安装在阀体1内腔的阀笼2，所述阀体1的内腔与阀笼2连接处设置有环形压块3，所述环形压块3和阀笼2的连接处设置有环形容置槽5，所述环形容置槽5内嵌安装有密封圈主体4，所述密封圈主体4包括左右对称设置有左主体和右主体，所述左主体包括左外唇42、左内唇43、以及位于左外唇42和左内唇43之间的左腔46，所述右主体包括右外唇41、右内唇44、以及位于右外唇41和右内唇44之间的右腔45。

本实用新型提供的一种电动调节阀的双向密封圈，通过采用双向对称的密封圈主体4，在将密封圈主体4安装在环形容置槽5中后，此时的左主体的左外唇42和左内唇43与环形容置槽5的上下面相接触，从而使得左主体的左腔46与环形容置槽5的侧面缝隙相连通，左腔46受到压力后外扩并与环形压块3和阀笼2密切接触，从而防止气体或者液体泄漏；同理右腔45进入气体或者液体后受到压力外扩，并与环形压块3和阀笼2密切接触，从而防止气体或者液体泄漏；使得密封圈主体4两侧靠气压或者液压的涨力使密封圈与阀筒之间产生挤压，理论上压力越大，密封越可靠。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参考图1至图3，一种电动调节阀的双向密封圈，包括：阀体1和安装在阀体1内腔的阀笼2，所述阀体1的内腔与阀笼2连接处设置有环形压块3，所述环形压块3和阀笼2的连接处设置有环形容置槽5，所述环形容置槽5内嵌安装有密封圈主体4，所述密封圈主体4包括左右对称设置有左主体和右主体，所述左主体包括左外唇42、左内唇43、以及位于左外唇42和左内唇43之间的左腔46，所述右主体包括右外唇41、右内唇44、以及位于右外唇41和右内唇44之间的右腔45，左腔46受到压力后外扩并与环形压块3和阀笼2密切接触，从而防止气体或者液体泄漏；同理右腔45进入气体或者液体后受到压力外扩，并与环形压块3和阀笼2密切接触，从而防止气体或者液体泄漏。

另外，如图3所示，所述左外唇42和右外唇41与所述环形容置槽5的外圈相接触，所述左内唇43和右内唇44与所述环形容置槽5的内圈相接触，当左腔46受到压力后外扩并与环形压块3和阀笼2密切接触，此时的左外唇42和左内唇43分别与环形压块3和阀笼2；当右腔45受到压力后外扩并与环形压块3和阀笼2密切接触，此时的右外唇41和右内唇44分别与环形压块3和阀笼2。

并且，如图3所示，所述密封圈主体4的外圈位于所述左外唇42和右外唇41之间设置有外间隙48，所述密封圈主体4的内圈位于所述左内唇43和右内唇44之间设置有内间隙47，位于密封圈主体4中间的位置的上下侧分别设置都有一个过度的间隙，使得左腔46和右腔45的接触点能够很好的分开各自工作，并且提供了充分的压缩空间。

另外，位于所述外间隙48两侧的左外唇42和右外唇41与环形压块3相贴合，位于所述内间隙47两侧的左内唇43和右内唇44与阀笼2外壁相贴合，便于提高密封圈主体4的密闭效果。

值得一提的是，如图3所示，所述左腔46与所述阀体1的内腔相连通，所述左腔46与所述阀体1的外腔相连通，利用阀体1内腔和外腔的压力，给密封圈主体4的左腔46和右腔45提供外扩压力，并使得密封圈主体4两侧靠气压或者液压的涨力使密封圈与阀筒之间产生挤压，提高密封可靠性。

所述阀笼2与环形压块3的接缝7与环形容置槽5内密封圈主体4的左腔46相对应，所述环形容置槽5的右侧开设有与阀体1外腔相连通的通孔6，所述通孔6与环形容置槽5内密封圈主体4的右腔45相对应，位于阀体1内腔的气体或者液体通过连接处的缝隙进入到环形容置槽5处，并被左腔46阻挡密封，并且位于阀体1外腔的气体或者液体通过通孔6进入到环形容置槽5处，并被右腔45阻挡密封。

优选的，所述左外唇42和右外唇41的外侧两边角处的横截面为弧形结构，所述左外唇42和右外唇41的外侧边横截面为直线型结构，所述左内唇43和右内唇44的横截面呈倒L型结构，使其更好的贴合到环形容置槽5的侧壁，起到良好的密封性能。

本实用新型提供的一种电动调节阀的双向密封圈的使用过程如下：通过采用双向对称的密封圈主体4，在将密封圈主体4安装在环形容置槽5中后，此时的左主体的左外唇42和左内唇43与环形容置槽5的上下面相接触，从而使得左主体的左腔46与环形容置槽5的侧面缝隙相连通，左腔46受到压力后外扩并与环形压块3和阀笼2密切接触，从而防止气体或者液体泄漏；同理右腔45进入气体或者液体后受到压力外扩，并与环形压块3和阀笼2密切接触，从而防止气体或者液体泄漏；由于密封圈主体4两侧靠气压或者液压的涨力使密封圈与阀筒之间产生挤压，理论上压力越大，密封越可靠。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动调节阀的双向密封圈，包括阀体(1)和安装在阀体(1)内腔的阀笼(2)，所述阀体(1)的内腔与阀笼(2)连接处设置有环形压块(3)，所述环形压块(3)和阀笼(2)的连接处设置有环形容置槽(5)，所述环形容置槽(5)内嵌安装有密封圈主体(4)，其特征在于，所述密封圈主体(4)包括左右对称设置的左主体和右主体，所述左主体包括左外唇(42)、左内唇(43)、以及位于左外唇(42)和左内唇(43)之间的左腔(46)，所述右主体包括右外唇(41)、右内唇(44)、以及位于右外唇(41)和右内唇(44)之间的右腔(45)。

2.根据权利要求1所述的一种电动调节阀的双向密封圈，其特征在于，所述左外唇(42)和右外唇(41)与所述环形容置槽(5)的外圈相接触，所述左内唇(43)和右内唇(44)与所述环形容置槽(5)的内圈相接触。

3.根据权利要求2所述的一种电动调节阀的双向密封圈，其特征在于，所述左腔(46)与所述阀体(1)的内腔相连通，所述左腔(46)与所述阀体(1)的外腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种电动调节阀的双向密封圈，其特征在于，所述阀笼(2)与环形压块(3)的接缝(7)与环形容置槽(5)内密封圈主体(4)的左腔(46)相对应，所述环形容置槽(5)的右侧开设有与阀体(1)外腔相连通的通孔(6)，所述通孔(6)与环形容置槽(5)内密封圈主体(4)的右腔(45)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种电动调节阀的双向密封圈，其特征在于，所述密封圈主体(4)的外圈位于所述左外唇(42)和右外唇(41)之间设置有外间隙(48)。

6.根据权利要求5所述的一种电动调节阀的双向密封圈，其特征在于，位于所述外间隙(48)两侧的左外唇(42)和右外唇(41)与环形压块(3)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种电动调节阀的双向密封圈，其特征在于，所述密封圈主体(4)的内圈位于所述左内唇(43)和右内唇(44)之间设置有内间隙(47)。

8.根据权利要求7所述的一种电动调节阀的双向密封圈，其特征在于，位于所述内间隙(47)两侧的左内唇(43)和右内唇(44)与阀笼(2)外壁相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种电动调节阀的双向密封圈，其特征在于，所述左外唇(42)和右外唇(41)的外侧两边角处的横截面为弧形结构，所述左外唇(42)和右外唇(41)的外侧边横截面为直线型结构。

10.根据权利要求1所述的一种电动调节阀的双向密封圈，其特征在于，所述左内唇(43)和右内唇(44)的横截面呈倒L型结构。