CN221399920U - 一种预制墙板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板支撑装置，涉及预制墙板安装技术领域，包括多个支撑杆，支撑杆两端分别铰接于第一安装座和第二安装座，还包括底座、多个直线行程机构、竖板。多个直线行程机构阵列于底座顶部，并连接第二安装座；竖板设于底座顶部一侧，竖板阵列有多个工字型槽，工字型槽内设有工字型板，工字型板上下滑动配合于工字型槽，竖板外壁与工字型板其中一面位于同一竖直面，第一安装座设于对应的工字型板另一面。在施工过程中，本方案中的支撑装置可以对预制墙板提供支撑，无需频繁的安装或拆卸支撑杆。

Description

一种预制墙板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及预制墙板安装技术领域，尤其涉及一种预制墙板支撑装置。

背景技术

预制墙板是指在工厂中预制好的墙板，通常由钢筋混凝土、轻质混凝土等材料制成。预制墙板相比传统的施工方式具有以下优势：

提高施工效率：预制墙板在工厂中制造完成后，可以直接运往工地进行安装，节省了现场施工的时间和人力成本；

保证施工质量：在工厂中可以通过严格的质量控制来保证预制墙板质量稳定，减少了现场施工过程中可能出现的质量问题；

提高建筑的整体性能：预制墙板可以根据需要进行保温、隔音、防潮等处理，从而提高建筑的整体性能，使其更加适合不同的使用环境。

但预制墙板在施工现场也存在一些问题：预制墙板竖立之后，需要借助多个支撑杆保持稳定，支撑杆倾斜设置，每个支撑杆的端部均铰接有一个安装座，两个安装座通过多个螺钉分别固定连接于预制墙板侧壁和地面，当该预制墙板与地面或周围的墙板固定连接之后，施工人员再依次拆除螺钉，释放出来的支撑杆备用。上述过程中，施工人员需要一个个频繁的转移支撑杆，安装大量螺钉，最后拆卸前面安装的所有螺钉，过程繁琐，效率低。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种预制墙板支撑装置，在施工过程中，可以对预制墙板提供支撑，无需频繁的安装或拆卸支撑杆。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种预制墙板支撑装置，包括多个支撑杆，支撑杆两端分别铰接于第一安装座和第二安装座，还包括底座、多个直线行程机构、竖板。

多个直线行程机构阵列于底座顶部，并连接第二安装座；

竖板设于底座顶部一侧，竖板阵列有多个工字型槽，工字型槽内设有工字型板，工字型板上下滑动配合于工字型槽，竖板外壁与工字型板其中一面位于同一竖直面，第一安装座设于对应的工字型板另一面。

进一步的，底座底部设有四个轮子。

进一步的，直线行程机构包括手轮和丝杆，底座顶部设有多个滑槽，滑槽长度方向指向对应的工字型板，丝杆转动设于对应的滑槽内，手轮设于滑槽外，用于转动丝杆，第二安装座螺纹配合于对应的丝杆，同时滑动配合于滑槽。

进一步的，竖板内壁的顶部设有第一挡块，所述工字型板另一面的底部设有第二挡块，第一挡块用于限制第二挡块上移。

进一步的，还包括两个分别设于底座两端的升降机构，升降机构包括两个升降杆、拉杆和两个设于拉杆端部的倒L型支架，倒L型支架纵段连接底座，升降杆顶部设于对应的倒L型支架横段，升降杆底部活动端贯穿底座后连接一个轮子，升降杆收缩时用于将轮子隐藏至底座内。

进一步的，底座外端设有凸板，凸板底面与底座底面位于同一水平面，凸板设有多个螺纹孔。

进一步的，拉杆为圆柱形。

进一步的，底座与竖板之间设有多个斜杆，用于加固竖板。

本实用新型的有益效果在于：底座和竖板构成L型，竖板外壁紧贴预制墙板，从而对预制墙板提供支撑；底座上设置多个支撑杆，可以整体移动，无需施工人员频繁的转移、安装或拆卸支撑杆，节省时间；利用直线行程机构可以移动第二安装座，进而改变支撑杆的倾斜角度，从而调控工字型板的高度，扩大对预制墙板的支撑范围，适用性较广；为了进一步提升支撑装置的稳定性，可以利用螺钉将底座连接于地面，与现有技术相比，也极大的降低了螺钉的数量。

附图说明

图1为实施例的支撑装置结构图一；

图2为实施例的底座、竖板俯视图；

图3为实施例的支撑装置结构图二。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种预制墙板支撑装置，包括五个支撑杆1、底座2、五个直线行程机构3、竖板4。

具体的，如图1、图2所示，竖板4设于底座2顶部一侧，竖板4阵列有五个工字型槽41，所谓工字型槽41指的是水平截面为工字型，每个工字型槽41内设有一个工字型板42，工字型板42上下滑动配合于工字型槽41，竖板4外壁与工字型板42其中一面位于同一竖直面，竖板4用于支撑预制墙板。

具体的，五个直线行程机构3阵列于底座2顶部，一个支撑杆1对应一个工字型板42，还对应一个直线行程机构3，支撑杆1两端分别铰接于第一安装座11和第二安装座12，第一安装座11设于对应的工字型板42另一面，第二安装座12连接对应的直线行程机构3，直线行程机构3用于朝工字型板42所在方向移动第二安装座12，进而向上移动工字型板42。

直线行程机构3具体实现方式如下：如图1、图2所示，包括手轮31和丝杆32，底座2顶部设有五个滑槽21，滑槽21长度方向指向对应的工字型板42，丝杆32转动设于对应的滑槽21内，手轮31设于滑槽21外，手轮31用于转动丝杆32，第二安装座12螺纹配合于对应的丝杆32，同时滑动配合于滑槽21。使用时，转动手轮31，即可移动第二安装座12。

当预制墙板竖立之后，施工人员将本实施例的支撑装置移动至预制墙板处，并根据预制墙板的高低，可以调控个别工字型板42的高度，从而扩大对预制墙板的支撑范围。

为了便于移动本实施例的支撑装置，同时又不影响该支撑装置的稳定性，本实施例采取以下措施：如图1、图3所示，底座2底部设有四个轮子，底座2两端各设置一个升降机构5，每个升降机构5包括两个升降杆51、拉杆52和两个设于拉杆52端部的倒L型支架53，倒L型支架53纵段连接底座2，升降杆51的动力源可以是由气缸、油缸或液压驱动，升降杆51顶部设于对应的倒L型支架53横段，升降杆51底部活动端贯穿底座2后连接其中一个轮子。

当四个升降杆51伸长时，四个轮子接触地面，用于架起底座2，以便进行移动。更具体的，本实施例将拉杆52为圆柱形，当两个施工人员向上提起拉杆52时，便于升降杆51进行伸长。

当四个升降杆51收缩时，用于将轮子隐藏至底座2内，底座2接触地面，从而增加支撑稳定性。为了进一步增加稳定性，本实施例采取以下措施：第一，底座2外端设有凸板22，凸板22底面与底座2底面位于同一水平面，凸板22设有多个螺纹孔，当底座2和凸板22接触地面后，通过多个螺钉将凸板22固定于地面；第二，如图3所示，底座2与竖板4之间设有四个斜杆23，用于加固竖板4。

更具体的，当工字型板42向上移动时，为了防止工字型板42脱离工字型槽41，如图1所示，本实施例在竖板4内壁的顶部设有第一挡块43，所述工字型板42另一面的底部设有第二挡块44，第一挡块43用于限制第二挡块44上移。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种预制墙板支撑装置，包括多个支撑杆（1），支撑杆（1）两端分别铰接于第一安装座（11）和第二安装座（12），其特征在于，还包括底座（2）、多个直线行程机构（3）、竖板（4）；

多个直线行程机构（3）阵列于底座（2）顶部，并连接第二安装座（12）；

竖板（4）设于底座（2）顶部一侧，竖板（4）阵列有多个工字型槽（41），工字型槽（41）内设有工字型板（42），工字型板（42）上下滑动配合于工字型槽（41），竖板（4）外壁与工字型板（42）其中一面位于同一竖直面，第一安装座（11）设于对应的工字型板（42）另一面。

2.根据权利要求1所述的预制墙板支撑装置，其特征在于，底座（2）底部设有四个轮子。

3.根据权利要求1所述的预制墙板支撑装置，其特征在于，直线行程机构（3）包括手轮（31）和丝杆（32），底座（2）顶部设有多个滑槽（21），滑槽（21）长度方向指向对应的工字型板（42），丝杆（32）转动设于对应的滑槽（21）内，手轮（31）设于滑槽（21）外，用于转动丝杆（32），第二安装座（12）螺纹配合于对应的丝杆（32），同时滑动配合于滑槽（21）。

4.根据权利要求1所述的预制墙板支撑装置，其特征在于，竖板（4）内壁的顶部设有第一挡块（43），所述工字型板（42）另一面的底部设有第二挡块（44），第一挡块（43）用于限制第二挡块（44）上移。

5.根据权利要求1所述的预制墙板支撑装置，其特征在于，还包括两个分别设于底座（2）两端的升降机构（5），升降机构（5）包括两个升降杆（51）、拉杆（52）和两个设于拉杆（52）端部的倒L型支架（53），倒L型支架（53）纵段连接底座（2），升降杆（51）顶部设于对应的倒L型支架（53）横段，升降杆（51）底部活动端贯穿底座（2）后连接一个轮子，升降杆（51）收缩时用于将轮子隐藏至底座（2）内。

6.根据权利要求5所述的预制墙板支撑装置，其特征在于，底座（2）外端设有凸板（22），凸板（22）底面与底座（2）底面位于同一水平面，凸板（22）设有多个螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的预制墙板支撑装置，其特征在于，拉杆（52）为圆柱形。

8.根据权利要求1所述的预制墙板支撑装置，其特征在于，底座（2）与竖板（4）之间设有多个斜杆（23），用于加固竖板（4）。