CN221396632U - 一种电力工程用线缆收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种电力工程用线缆收卷装置；技术问题：在收集电络工程更换的线缆时，一般采用线盘收集的方式进行收线，一方面，线盘式收线不均匀容易导致线圈散开，占用空间，且散乱的线缆不便于工人运输，另一方面，使用线盘收集线缆时，完成工作后，线盘不能拆卸，增加工人的工作负担，不利于线缆的回收；技术方案：本实用新型相对于现有技术采用线盘收线的方式对线缆进行收集，会导致收线不均匀，不便于回收，该装置通过设置往复结构和可拆卸式线盘，一方面可以进行均匀的收线，不会导致线缆缠绕，另一方面可以将收集完成的线盘拆卸下来并换上新的线盘再次进行工作。

Description

一种电力工程用线缆收卷装置

技术领域

本实用新型涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种电力工程用线缆收卷装置。

背景技术

线缆收卷装置是电力工程中常用的设备；它可以将线缆保持整洁，方便存储和使用；该装置通过自动卷取线缆，并保持正确的张力，以避免线缆损坏；在工程现场，线缆收卷装置可以轻松地将线缆从卷盘上解卷，并在完成工作后再次卷回；这不仅提高了工作效率，还减少了线缆的损坏风险；线缆收卷装置使电力工程人员能够快速、安全地处理线缆，确保电力设备的正常运行；它是电力工程中不可或缺的工具之一；在使用线盘缠绕的方式进行收线时，一方面，收线不均匀容易导致线圈散开，占用空间，且散乱的线缆不便于工人运输，另一方面，使用线盘缠绕线缆，不便于线缆拆卸，增加工作负担，不利于线缆的回收。

实用新型内容

为了克服在对线缆进行收集时，采用线盘缠绕的方式进行收线，一方面，收线不均匀容易导致线圈散开，占用空间，且散乱的线缆不便于工人运输，另一方面，使用线盘缠绕线缆，不便于线缆拆卸，增加工作负担，不利于线缆回收的问题。

本实用新型的技术方案为：一种电力工程用线缆收卷装置，包括有收线柜体、工作台、收线组件、转动组件、传动组件、连接组件、往复组件和引线组件，收线组件设置于收线柜体的内部，转动组件设置于收线柜体的内部，收线组件与转动组件连接，传动组件设置于收线柜体的一侧，传动组件与转动组件连接，连接组件设置于工作台的内部，往复组件设置于工作台的内部，往复组件与连接组件连接，电机设置于工作台的一侧，引线组件设置于工作台的内部，引线组件设置于往复组件的上方，引线组件与往复组件连接。

优选的，通过设置收线组件对线缆进行收集，通过设置转动组件，可以使收线组件转动，使线缆均匀的缠绕在收线组件上，通过设置传动组件使转动组件转动，通过设置连接组件连接传动组件，带动往复组件进行往复运动，通过设置往复组件可以使线缆可以均匀的缠绕在收线组件上，避免一个位置上出现多层线缆，通过设置输出组件给整个自动化收线装置提供动力，提供设置引线组件，使线缆不会打结，可以均匀的缠绕，方便收集线缆。

作为优选，收线组件包括有收线线筒和限位块，收线线筒设置于收线柜体的内部，限位块设置于收线线筒的侧壁上，限位块设置有多组，在使用时，通过设置收线线筒可以对线缆进行缠绕收集，这种缠绕方式收集不会损坏线缆，方便线缆的回收再利用，通过设置限位块对收集的线缆进行分块储存，避免同一块区域存储过多线缆，导致线缆损坏。

作为优选，转动组件包括有第一转动轴和安装螺栓，第一转动轴设置于收线柜体的内部，第一转动轴的两端分别于收线柜体内部的两侧壁连接，安装螺栓设置于收线柜体的两外侧壁上，安装螺栓设置有两组，第一转动轴通过安装螺栓与收线柜体的内部侧壁固定连接，在使用时，通过设置第一转动轴使收线线筒转动，让线缆可以缠绕在收线线筒上，从而达到收集线缆的目的，通过设置安装螺栓，在线缆收集完成后，通过拆卸安装螺栓将收线线筒取下，替换新的收线线筒再次进行收集，方便了多次收集线缆，降低工作负担，提高工作效率。

作为优选，传动组件包括有电机、传动轮和传送带，电机设置于工作台的一侧，传动轮设置于工作台的一侧，传动轮设置有两组，电机的输出端与传动轮的一端连接，传送带设置于传动轮的外部，传送带与传动轮连接，在使用时，通过设置电机提供动力，带动工作台一侧的传动轮进行转动，传送带带动位于收线柜体一侧的传动轮进行转动，位于收线柜体一侧的传动轮转动带动第一转动轴转动，从而使线缆可以缠绕收集在收线线筒上。

作为优选，连接组件包括有箱体、连接孔、第二转动轴、第三转动轴和圆锥齿轮，箱体设置于工作台的内部底面上，箱体上开设有连接孔，连接孔设置有两组，连接孔分别开设于箱体的一侧和顶面，第二转动轴设置于箱体的一侧，第二转动轴穿过连接孔与圆锥齿轮连接，第三转动轴设置于箱体的上方，第三转动轴穿过连接孔与圆锥齿轮连接，圆锥齿轮设置于箱体的内部，圆锥齿轮设置有两组，圆锥齿轮通过第二转动轴与电机连接，在使用时，通过设置箱体放置圆锥齿轮，通过在箱体上开设两组孔将圆锥齿轮与两根转动轴进行连接，通过设置两组圆锥齿轮，通过电机带动第一转动轴转动，通过设置圆锥齿轮进行转动方向的转变，使用单个电机进行工作，大大的节省了电力成本。

作为优选，往复组件包括有转动齿轮、滑动槽、往复框和啮合齿，转动齿轮设置于工作台的内部，转动齿轮通过第三转动轴与圆锥齿轮进行连接，滑动槽设置于工作台的内部，滑动槽设置有两组，往复框设置于滑动槽的内部，啮合齿设置于往复框内部的两侧壁上，啮合齿设置有多组，在使用时，第三转动轴带动转动齿轮转动，转动齿轮在往复框的内部做圆周运动，转动齿轮分别与往复框内部两侧的啮合齿啮合，带动往复框做往复运动，通过设置滑动槽使得往复框在滑动槽的内部进行往复运动。

作为优选，引线组件包括有支架、滑轮、引线台和引线孔，支架设置于往复框的上方，支架与往复框固定连接，滑轮设置于支架的顶面，滑轮与支架固定连接，引线台设置于支架的顶面，引线台与支架固定连接，引线孔开设于引线台的一侧，在使用时，通过设置支架与往复框固定连接，使得支架做往复运动，通过设置滑轮，用于将线缆收入引线台内，避免线缆在外部打结，通过设置引线台和引线孔，将线缆通过引线孔收入收线线筒内部，提高工作效率，避免收线过程中线缆打结堆积导致拖慢工作进度。

本实用新型的有益效果：

1、相较于现有技术采用线盘缠绕的方式进行收线，线盘缠绕收线会导致收线不均匀，线圈散开，占用空间，且散乱的线缆不便于工人运输，且使用线盘缠绕线缆，不便于线缆拆卸，增加工作负担，不利于线缆回收，该装置通过往复绕线的方式进行收线，通过往复框带动引线组件进行往复运动，可以将线缆均匀的缠绕在收线线筒上，通过拆卸完成缠绕线缆的线筒，更换空的线筒再次进行收集线缆的工作，方便了线缆的回收的同时，也提高了工作的效率；

2、通过设置第三转动轴带动转动齿轮转动，转动齿轮在往复框的内部做圆周运动，转动齿轮与往复框内部的啮合齿相啮合，转动齿轮分别于往复框内部两侧的啮合齿啮合，带动了往复框做往复运动，通过设置滑动槽使得往复框在滑动槽的内部进行往复运动，通过设置支架与往复框固定连接，使得支架做往复运动，通过设置滑轮，用于将线缆收入引线台内，避免线缆在外部打结，通过设置引线台和引线孔，将线缆通过引线孔收入收线线筒内部，往复框带动支架做往复运动，支架上的滑轮和引线台也随之做往复运动，通过引线台的线缆可以在收线线筒上均匀缠绕，通过在收线线筒上设置多组限位块，使得收线线筒上的线缆不会堆积，避免了重复工作，通过设置安装螺栓在收线完成后可以将收线线筒取下，替换新的收线线筒再次进行收集，方便了多次收集线缆，降低工作负担，提高工作效率；

3、通过设置电机的输出端与传动轮的一端连接，带动工作台一侧的传动轮进行转动，传送带带动位于收线柜体一侧的传动轮进行转动，位于收线柜体一侧的传动轮转动带动第一转动轴转动，从而使线缆可以缠绕收集在收线线筒上。

附图说明

图1展现的为本实用新型的一种电力工程用线缆收卷装置立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的一种电力工程用线缆收卷装置立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的一种电力工程用线缆收卷装置的局部立体构造示意图；

图4展现的为图3的剖面立体构造示意图；

附图标记说明：1、收线柜体；2、工作台；3、收线组件；4、转动组件；5、传动组件；6、连接组件；7、往复组件；8、引线组件；301、收线线筒；302、限位块；401、第一转动轴；402、安装螺栓；501、电机；502、传动轮；503、传送带；601、箱体；602、连接孔；603、第二转动轴；604、第三转动轴；605、圆锥齿轮；701、转动齿轮；702、滑动槽；703、往复框；704、啮合齿；801、支架；802、滑轮；803、引线台；804、引线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种电力工程用线缆收卷装置，包括有收线柜体1、工作台2、收线组件3、转动组件4、传动组件5、连接组件6、往复组件7和引线组件8，收线组件3设置于收线柜体1的内部，转动组件4设置于收线柜体1的内部，收线组件3与转动组件4连接，传动组件5设置于收线柜体1的一侧，传动组件5与转动组件4连接，连接组件6设置于工作台2的内部，往复组件7设置于工作台2的内部，往复组件7与连接组件6连接，引线组件8设置于工作台2的内部，引线组件8设置于往复组件7的上方，引线组件8与往复组件7连接。

请参阅图2-4，在本实施例中，收线组件3包括有收线线筒301和限位块302，收线线筒301设置于收线柜体1的内部，限位块302设置于收线线筒301的侧壁上，限位块302设置有多组，通过设置收线线筒301可以对线缆进行缠绕收集，这种缠绕方式收集不会损坏线缆，方便线缆的回收再利用，通过设置限位块302对收集的线缆进行分块储存，避免同一块区域存储过多线缆，导致线缆损坏，转动组件4包括有第一转动轴401和安装螺栓402，第一转动轴401设置于收线柜体1的内部，第一转动轴401的两端分别于收线柜体1内部的两侧壁连接，安装螺栓402设置于收线柜体1的两外侧壁上，安装螺栓402设置有两组，第一转动轴401通过安装螺栓402与收线柜体1的内部侧壁固定连接，通过设置第一转动轴401使收线线筒301转动，让线缆可以缠绕在收线线筒301上，从而达到收集线缆的目的，通过设置安装螺栓402，在线缆收集完成后，通过拆卸安装螺栓402将收线线筒301取下，替换新的收线线筒301再次进行收集，方便了多次收集线缆，降低工作负担，提高工作效率，传动组件5包括有电机501、传动轮502和传送带503，电机501设置于工作台2的一侧，传动轮502设置于工作台2的一侧，传动轮502设置有两组，电机501的输出端与传动轮502的一端连接，传送带503设置于传动轮502的外部，传送带503与传动轮502连接，通过设置电机501提供动力，带动工作台2一侧的传动轮502进行转动，传送带503带动位于收线柜体1一侧的传动轮502进行转动，位于收线柜体1一侧的传动轮502转动带动第一转动轴401转动，从而使线缆可以缠绕收集在收线线筒301上，连接组件6包括有箱体601、连接孔602、第二转动轴603、第三转动轴604和圆锥齿轮605，箱体601设置于工作台2的内部底面上，箱体601上开设有连接孔602，连接孔602设置有两组，连接孔602分别开设于箱体601的一侧和顶面，第二转动轴603设置于箱体601的一侧，第二转动轴603穿过连接孔602与圆锥齿轮605连接，第三转动轴604设置于箱体601的上方，第三转动轴604穿过连接孔602与圆锥齿轮605连接，圆锥齿轮605设置于箱体601的内部，圆锥齿轮605设置有两组，圆锥齿轮605通过第二转动轴603与电机501连接，通过设置箱体601放置圆锥齿轮605，通过在箱体601上开设两组孔将圆锥齿轮605与两根转动轴进行连接，通过设置两组圆锥齿轮605，通过电机501带动第一转动轴401转动，通过设置圆锥齿轮605进行转动方向的转变，使用单个电机501进行工作，大大的节省了电力成本，往复组件7包括有转动齿轮701、滑动槽702、往复框703和啮合齿704，转动齿轮701设置于工作台2的内部，转动齿轮701通过第三转动轴604与圆锥齿轮605进行连接，滑动槽702设置于工作台2的内部，滑动槽702设置有两组，往复框703设置于滑动槽702的内部，啮合齿704设置于往复框703内部的两侧上，啮合齿704设置有多组，啮合齿704的位置与转动齿轮701位置相对应，通过设置转动齿轮701，第三转动轴604带动转动齿轮701转动，转动齿轮701在往复框703的内部做圆周运动，转动齿轮701与往复框703内部的啮合齿704相啮合，转动齿轮701分别于两侧的啮合齿704啮合，带动了往复框703做往复运动，通过设置滑动槽702使得往复框703在滑动槽702的内部进行往复运动，引线组件8包括有支架801、滑轮802、引线台803和引线孔804，支架801设置于往复框703的上方，支架801与往复框703固定连接，滑轮802设置于支架801的顶面，滑轮802与支架801固定连接，引线台803设置于支架801的顶面，引线台803与支架801固定连接，引线孔804开设于引线台803的一侧，通过设置支架801与往复框703固定连接，使得支架801做往复运动，通过设置滑轮802，用于将线缆收入引线台803内，避免线缆在外部打结，通过设置引线台803和引线孔804，将线缆通过引线孔804收入收线线筒301内部，提高工作效率，避免收线过程中线缆打结堆积导致拖慢工作进度。

在进行工作时，首先将收线线筒301通过安装螺栓402安装至收线柜体1的内部，将工作台2一侧的传动轮502上的传送带503与收线柜体1一侧的传动轮502连接，将圆锥齿轮605放置于箱体601的内部，将第二转动轴603和第三转动轴604分别与箱体601一侧及箱体601上端的连接孔602连接，将往复框703设置于滑动槽702的内部，将支架801固定在往复框703的上端，将滑轮802和引线台803固定在支架801上。

利用收线线筒301对线缆进行收集，利用限位块302对收集的线缆进行分块储存，避免同一块区域存储过多线缆，导致线缆损坏，利用第一转动轴401使收线线筒301转动，让线缆可以缠绕在收线线筒301上，利用安装螺栓402，在线缆收集完成后，通过拆卸安装螺栓402将收线线筒301取下，替换新的收线线筒301再次进行收集，方便多次收集线缆，降低工作负担，提高工作效率，利用电机501提供动力，带动工作台2一侧的传动轮502进行转动，传送带503带动位于收线柜体1一侧的传动轮502进行转动，位于收线柜体1一侧的传动轮502转动带动第一转动轴401转动，从而使线缆可以缠绕收集在收线线筒301上，利用在箱体601上开设两组孔将圆锥齿轮605与两根转动轴进行连接，利用圆锥齿轮605进行转动方向的转变，使用单个电机501进行工作，大大的节省了电力成本，利用转动齿轮701在往复框703的内部做圆周运动，利用滑动槽702使得往复框703在滑动槽702的内部进行往复运动，利用支架801与往复框703固定连接，使得支架801做往复运动，利用滑轮802和引线台803，将线缆通过引线孔804收入收线线筒301内部，提高工作效率，避免收线过程中线缆打结堆积导致拖慢工作进度。

通过上述步骤，利用收线组件3对线缆进行收集，利用转动组件4，可以使收线组件3转动，使线缆均匀的缠绕在收线组件3上，利用传动组件5使转动组件4转动，通过设置连接组件6连接传动组件5，带动往复组件7进行往复运动，利用往复组件7可以使线缆可以均匀的缠绕在收线线筒301上，避免一个位置上出现多层线缆，利用电机501给整个自动化收线装置提供动力，利用引线组件8，使线缆不会打结，可以均匀的缠绕，方便收集线缆。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种电力工程用线缆收卷装置，包括有收线柜体(1)；其特征在于：还包括有工作台(2)、收线组件(3)、转动组件(4)、传动组件(5)、连接组件(6)、往复组件(7)和引线组件(8)，收线组件(3)设置于收线柜体(1)的内部，转动组件(4)设置于收线柜体(1)的内部，收线组件(3)与转动组件(4)连接，传动组件(5)设置于收线柜体(1)的一侧，传动组件(5)与转动组件(4)连接，连接组件(6)设置于工作台(2)的内部，往复组件(7)设置于工作台(2)的内部，往复组件(7)与连接组件(6)连接，引线组件(8)设置于工作台(2)的内部，引线组件(8)设置于往复组件(7)的上方，引线组件(8)与往复组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力工程用线缆收卷装置，其特征在于：收线组件(3)包括有收线线筒(301)和限位块(302)，收线线筒(301)设置于收线柜体(1)的内部，限位块(302)设置于收线线筒(301)的侧壁上，限位块(302)设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种电力工程用线缆收卷装置，其特征在于：转动组件(4)包括有第一转动轴(401)和安装螺栓(402)，第一转动轴(401)设置于收线柜体(1)的内部，第一转动轴(401)的两端分别于收线柜体(1)内部的两侧壁连接，安装螺栓(402)设置于收线柜体(1)的两外侧壁上，安装螺栓(402)设置有两组，第一转动轴(401)通过安装螺栓(402)与收线柜体(1)的内部侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力工程用线缆收卷装置，其特征在于：传动组件(5)包括有电机(501)、传动轮(502)和传送带(503)，电机(501)设置于工作台(2)的一侧，传动轮(502)设置于工作台(2)的一侧，传动轮(502)设置有两组，电机(501)的输出端与传动轮(502)的一端连接，传送带(503)设置于传动轮(502)的外部，传送带(503)与传动轮(502)连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力工程用线缆收卷装置，其特征在于：连接组件(6)包括有箱体(601)、连接孔(602)、第二转动轴(603)、第三转动轴(604)和圆锥齿轮(605)，箱体(601)设置于工作台(2)的内部底面上，箱体(601)上开设有连接孔(602)，连接孔(602)设置有两组，连接孔(602)分别开设于箱体(601)的一侧和箱体(601)的顶面，第二转动轴(603)设置于箱体(601)的一侧，第二转动轴(603)穿过连接孔(602)与圆锥齿轮(605)连接，第三转动轴(604)设置于箱体(601)的上方，第三转动轴(604)穿过连接孔(602)与圆锥齿轮(605)连接，圆锥齿轮(605)设置于箱体(601)的内部，圆锥齿轮(605)设置有两组，圆锥齿轮(605)通过第二转动轴(603)与电机(501)连接。

6.根据权利要求1所述的一种电力工程用线缆收卷装置，其特征在于：往复组件(7)包括有转动齿轮(701)、滑动槽(702)、往复框(703)和啮合齿(704)，转动齿轮(701)设置于工作台(2)的内部，转动齿轮(701)通过第三转动轴(604)与圆锥齿轮(605)进行连接，滑动槽(702)设置于工作台(2)的内部，滑动槽(702)设置有两组，往复框(703)设置于滑动槽(702)的内部，啮合齿(704)设置于往复框(703)内部的两侧壁上，啮合齿(704)设置有多组。

7.根据权利要求6所述的一种电力工程用线缆收卷装置，其特征在于：引线组件(8)包括有支架(801)、滑轮(802)、引线台(803)和引线孔(804)，支架(801)设置于往复框(703)的上方，支架(801)与往复框(703)固定连接，滑轮(802)设置于支架(801)的顶面，滑轮(802)与支架(801)固定连接，引线台(803)设置于支架(801)的上顶面，引线台(803)与支架(801)固定连接，引线孔(804)开设于引线台(803)的一侧。