CN221391916U - O型密封件模具自动弹出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了O型密封件模具自动弹出结构，包括模具本体和托板，所述模具本体的内部设有底环，该底环通过若干组弹簧和导杆与托板弹性伸缩连接，且导杆贯穿模具本体和托板，所述托板的外边缘对称连接有一对螺套，且每一个螺套的内部贯穿并螺纹连接有一螺杆，该螺杆的底部与底盒转动连接，以控制托板升高或下降。本实用新型不仅可以通过弹簧和导杆的弹性作用带动底环回弹，自动顶起模具本体内部的成型件，方便成型件弹出出料，还可以利用螺套与螺杆之间的螺纹作用带动托板升高，进而整体带动弹簧、导杆以及底环升高，从而将成型件推出模具本体的环形模腔，使得成型件的出料操作更加便捷，节省了出料时间，进而有利于提高生产效率。

Description

O型密封件模具自动弹出结构

技术领域

本实用新型涉及密封件生产技术领域，尤其是O型密封件模具自动弹出结构。

背景技术

O型密封件是一种截面为圆形的橡胶密封圈，是最为常见的密封用部件，抗压能力强，可承受几十兆帕的压力，O型密封件在制造时需要用到O型模具，通过将成型液倒入O型模具内部压制，实现对O型密封件的生产。

然而，目前市面上常见的O型模具在生产O型密封件时，当O型密封件在环形模腔内压制成型之后，需要工作人员将O型密封件从环形模腔内部取出，通过手动完成出料操作，才能方便后续的加工，但是人工手动从环形模腔内将O型密封件抠出，操作十分不便，需要耗费大量时间进行取料操作，进而影响后续的生产效率。

为此，我们提出O型密封件模具自动弹出结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供O型密封件模具自动弹出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

O型密封件模具自动弹出结构，包括模具本体和托板，所述模具本体的内部设有底环，该底环通过若干组弹簧和导杆与托板弹性伸缩连接，且导杆贯穿模具本体和托板，所述托板的外边缘对称连接有一对螺套，且每一个螺套的内部贯穿并螺纹连接有一螺杆，该螺杆的底部与底盒转动连接，以控制托板升高或下降，每一个螺杆的底端外围均同轴固定有同步轮，且两个同步轮之间套接同步带传动。

在进一步的实施例中，所述导杆的外壁上由上至下依次同轴固定有限位环一和限位环二，且限位环一与底环之间的距离与限位环一和限位环二之间的距离相等。

在进一步的实施例中，所述托板上位于导杆的穿出孔内壁四周均转动安装有滚轴，且滚轴与导杆的外壁紧密贴合。

在进一步的实施例中，所述底盒上安装有盒盖，且盒盖与底盒之间通过安装座和螺栓连接固定。

在进一步的实施例中，所述盒盖上转动安装有转柄，且转柄伸入底盒内的一端与其中一根螺杆插接连接。

在进一步的实施例中，所述底盒的内底部设有若干用于支撑托板的支撑柱，且限位环二底面相距导杆底面的距离等于支撑柱的长度与托板的厚度和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅可以通过弹簧和导杆的弹性作用带动底环回弹，从而可以在模具本体的环形模腔中失去压制力时，自动顶起模具本体内部的成型件，方便成型件弹出出料，还可以利用螺套与螺杆之间的螺纹作用带动托板升高，进而整体带动弹簧、导杆以及底环升高，从而将成型件推出模具本体的环形模腔，使得成型件的出料操作更加便捷，节省了出料时间，进而有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型底盒外部结构示意图；

图2为本实用新型底盒内部结构示意图；

图3为本实用新型半剖视结构示意图；

图4为本实用新型导杆、弹簧与底环安装局部截面结构示意图。

图中：1、模具本体；2、底环；3、弹簧；4、导杆；41、限位环一；42、限位环二；5、托板；51、滚轴；6、螺套；7、螺杆；8、底盒；81、安装座；9、同步轮；10、同步带；11、转柄；12、盒盖；13、支撑柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，O型密封件模具自动弹出结构，包括模具本体1和托板5，模具本体1内设有环形模腔，模具本体1的环形模腔中滑动连接有底环2，该底环2的底部设有若干导杆4，且导杆4关于底环2中心对称分布，导杆4贯穿模具本体1并穿出托板5的底表面，弹簧3套在导杆4外，且弹簧3的两端分别连接在导杆4上和托板5上，通过弹簧3和导杆4对底环2弹性支撑，使得模具本体1内部进行压制生产时，压缩底环2贴紧模具本体1内底部，同时压缩弹簧3缩短，而当压制完成时，在弹簧3的弹力作用下，自动顶起底环2，便于将成型件弹出环形模腔。

请参阅图2-3，考虑到底环2滑动弹出可能存在不顺畅的情况，为了方便在成型件无法自动弹出时可以将成型件顶出模腔，设置托板5的外边缘对称连接有一对螺套6，且每一个螺套6的内部贯穿并螺纹连接有一螺杆7，该螺杆7的底部与底盒8转动连接，从而利用螺套6与螺杆7之间的螺纹作用带动托板5升高或下降，整体带动弹簧3、导杆4以及底环2升高，从而将成型件推出模具本体1的环形模腔，为了方便控制两端螺套6同步移动，在每一个螺杆7的底端外围均同轴固定有同步轮9，且两个同步轮9之间套接同步带10传动，从而实现在转动其中一个螺杆7时，另一根螺杆7即可同步旋转，保持了托板5两端螺套6移动的统一性，从而提高托板5的稳定。

请参阅图4，为了提高导杆4的支撑效果，设置导杆4的外壁上由上至下依次同轴固定有限位环一41和限位环二42，其中，限位环一41与底环2之间的距离与限位环一41和限位环二42之间的距离相等，使得底环2贴紧模具本体1内底部时，限位环二42即可压紧在托板5上，提高对底环2的支撑稳定性。

请参阅图2，为了提高托板5的支撑稳定性，设置底盒8的内底部设有若干用于支撑托板5的支撑柱13，利用支撑柱13托起托板5，以便于提高在压制生产时托板5对导杆4和弹簧3的托起支撑稳固性，并且限位环二42底面相距导杆4底面的距离等于支撑柱13的长度与托板5的厚度和，使得限位环二42压紧在托板5上时，导杆4底部正好压紧底盒8内底面，进一步提高支撑稳固性。

请参阅图3，为了方便导杆4更加顺畅的伸缩移动，设置托板5上位于导杆4的穿出孔内壁四周均转动安装有滚轴51，且滚轴51与导杆4的外壁紧密贴合，利用滚轴51对导杆4进行限位，可以减少导杆4晃动，同时利用滚轴51的转动作用可以减少滑动摩擦阻力。

请参阅图1-3，为了方便底盒8内部拆装检修，设置底盒8上安装有盒盖12，且底盒8的上端面内部四角均设有安装座81，而盒盖12外部四角均贯穿有螺栓，通过螺栓与安装座81之间的螺纹旋接即可固定锁紧底盒8和盒盖12。

请参阅图1和图3，为了方便控制螺杆7旋转，在盒盖12上转动安装有转柄11，且转柄11伸入底盒8内的一端与其中一根螺杆7插接连接，螺杆7与转柄11的插接端采用非圆形结构，进而防止打滑，从而使得转柄11可以稳定地带动螺杆7旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.O型密封件模具自动弹出结构，包括模具本体（1）和托板（5），其特征在于：所述模具本体（1）的内部设有底环（2），该底环（2）通过若干组弹簧（3）和导杆（4）与托板（5）弹性伸缩连接，且导杆（4）贯穿模具本体（1）和托板（5），所述托板（5）的外边缘对称连接有一对螺套（6），且每一个螺套（6）的内部贯穿并螺纹连接有一螺杆（7），该螺杆（7）的底部与底盒（8）转动连接，以控制托板（5）升高或下降，每一个螺杆（7）的底端外围均同轴固定有同步轮（9），且两个同步轮（9）之间套接同步带（10）传动。

2.根据权利要求1所述的O型密封件模具自动弹出结构，其特征在于：所述导杆（4）的外壁上由上至下依次同轴固定有限位环一（41）和限位环二（42），且限位环一（41）与底环（2）之间的距离与限位环一（41）和限位环二（42）之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的O型密封件模具自动弹出结构，其特征在于：所述托板（5）上位于导杆（4）的穿出孔内壁四周均转动安装有滚轴（51），且滚轴（51）与导杆（4）的外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的O型密封件模具自动弹出结构，其特征在于：所述底盒（8）上安装有盒盖（12），且盒盖（12）与底盒（8）之间通过安装座（81）和螺栓连接固定。

5.根据权利要求4所述的O型密封件模具自动弹出结构，其特征在于：所述盒盖（12）上转动安装有转柄（11），且转柄（11）伸入底盒（8）内的一端与其中一根螺杆（7）插接连接。

6.根据权利要求2所述的O型密封件模具自动弹出结构，其特征在于：所述底盒（8）的内底部设有若干用于支撑托板（5）的支撑柱（13），且限位环二（42）底面相距导杆（4）底面的距离等于支撑柱（13）的长度与托板（5）的厚度和。