CN221390247U - 金属配件自动去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛刺设备技术领域，公开了金属配件自动去毛刺机，包括底座，所述底座上部固定连接有安装架，所述安装架另一端固定连接有去毛刺组件，所述底座中部开设有凹槽，所述凹槽中部固定连接有夹持组件，所述底座上部固定连接有收集组件，所述夹持组件包括圆盘，所述圆盘固定连接在底座中部，所述圆盘底部固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三底部固定连接有移动盘，所述移动盘上部转动连接有多个连接杆，所述连接杆上部转动连接有转板。本实用新型中，通过圆盘、电动推杆三、连接杆、转板等结构的相互配合，可对产品进行夹持，以便于对产品进行去毛刺处理，避免在去毛刺时，产品位置发生移动。

Description

金属配件自动去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及毛刺设备技术领域，尤其涉及金属配件自动去毛刺机。

背景技术

金属机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，金属机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对金属机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，因此需要使用去毛刺机对毛刺进行去除。

经检索，中国专利公告号：CN217750794U公开了一种金属去毛刺倒角机，包括机架、设于机架上的门板，门板内设有刷辊总成，机架上设有输送平台，输送平台设于刷辊总成的下方，输送平台的端部设有输送电机，机架的一侧设有电控箱。刷辊总成包括公转电机和刷辊动力电机，公转电机和刷辊动力电机均设置在刷辊总成安装平台上；公转电机的输出端连接有公转齿轮，刷辊动力电机的输出端通过中心传动轴连接有轴承和齿圈，公转齿轮与齿圈啮合，中心传动轴通过换向器固定法兰与换向器连接，换向器与刷辊组件连接。本实用新型结构简单，性能稳定可靠，能够达到去毛刺倒角的效果，提高产品的加工质量，且实现自动化控制，提高了产品的加工效率。

上述专利虽能够提高产品的加工效率，降低人工成本，但是，在金属产品去毛刺的过程中，仅将金属产品输送至指定的去毛刺加工位置，并未将其固定，进而去毛刺倒角机因运作而产生的震动，将有可能导致金属产品发生偏移，影响去毛刺倒角机的加工效果，为此提出金属配件自动去毛刺机来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了金属配件自动去毛刺机，旨在改善了现有技术中在对金属进行去毛刺时，未对产品进行固定，导致产品位置发生移动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属配件自动去毛刺机，包括底座，所述底座上部固定连接有安装架，所述安装架另一端固定连接有去毛刺组件，所述底座中部开设有凹槽，所述凹槽中部固定连接有夹持组件，所述底座上部固定连接有收集组件。

通过上述技术方案，夹持组件对产品夹持后去毛刺组件对产品进行打磨去毛刺处理，然后再通过收集组件对毛刺进行收集，以便于后续清理。

所述夹持组件包括圆盘，所述圆盘固定连接在底座中部，所述圆盘底部固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三底部固定连接有移动盘，所述移动盘上部转动连接有多个连接杆，所述连接杆上部转动连接有转板，所述转板中部转动连接在圆盘外侧，所述转板远离连接杆的一端固定连接有夹板。

通过上述技术方案，电动推杆三伸出会对移动盘位置进行移动，然后在连接杆的作用下使得转板转动，以带动夹板对产品进行夹持，避免在进行去毛刺操作时，产品位置发生移动。

进一步地，所述去毛刺组件包括电动推杆一，所述电动推杆一固定连接在安装架底部，所述电动推杆一的输出端固定连接有安装板，所述安装板底部转动连接有电机，所述电机底部输出端固定连接有打磨头，所述安装板底部转动连接有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端转动连接在电机外侧。

通过上述技术方案，在电动推杆一的作用下对打磨头的位置进行调整，然后电机工作带动打磨头转动，可对产品的毛刺进行去除。

进一步地，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱固定连接在底座上部，所述收集箱一侧固定连接有真空泵，所述收集箱另一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有积灰罩，所述积灰罩套设在电机外侧。

通过上述技术方案，驱动真空泵工作，可对收集箱内部空气进行抽动，积灰罩位置的空气会沿着连接管向收集箱内部流动，以此可将打磨下来的毛刺进行吸引，使其进入到收集箱内部完成收集，以减少后续清理操作，使其使用更加方便。

进一步地，所述收集组件还包括过滤网，所述过滤网固定连接在收集箱内部，且所述过滤网呈倾斜放置。

通过上述技术方案，倾斜放置的过滤网可使得毛刺在进入到收集箱内部后，不会大量的堆积在过滤网表面。

进一步地，所述收集箱底部滑动连接有插板，所述插板和收集箱之间密封连接。

通过上述技术方案，插板用于保证收集箱的密封性，且收集完成后，抽出插板即可对毛刺进行清理，减少清理步骤，使用更加方便。

进一步地，所述圆盘底部固定连接有限位杆，所述移动盘滑动连接在限位杆外周。

通过上述技术方案，限位杆对移动盘位置进行限制，使移动盘移动更加平稳。

进一步地，多个所述夹板远离转板的一端均固定连接有橡胶垫，且所述橡胶垫呈倒锥形。

通过上述技术方案，增加对产品的摩擦力的同时，减少夹板对产品的损伤。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过圆盘、电动推杆三、连接杆、转板等结构的相互配合，可对产品进行夹持，以便于对产品进行去毛刺处理，避免在去毛刺时，产品位置发生移动。

2、本实用新型中，通过收集箱、真空泵、连接管、积灰罩、过滤网等结构的相互配合，可对打磨头打磨产生的碎屑进行吸附并收集，可保证底座上部整洁的同时，便于后续清理，从而减少清理步骤，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属配件自动去毛刺机的立体示意图；

图2为本实用新型提出的金属配件自动去毛刺机的收集箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的金属配件自动去毛刺机的夹板的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、安装架；3、电动推杆一；4、安装板；5、电机；6、打磨头；7、电动推杆二；8、收集箱；9、真空泵；10、连接管；11、积灰罩；12、过滤网；13、插板；14、圆盘；15、电动推杆三；16、移动盘；17、连接杆；18、转板；19、夹板；20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：金属配件自动去毛刺机，包括底座1，底座1上部固定连接有安装架2，安装架2另一端固定连接有去毛刺组件，安装架2为现有技术，可带动去毛刺组件进行移动，此处不再过多赘述，去毛刺组件包括电动推杆一3，电动推杆一3固定连接在安装架2底部，电动推杆一3的输出端固定连接有安装板4，安装板4底部转动连接有电机5，通过驱动电动推杆一3工作对安装板4和电机5的位置进行调整。

参照图1和图4，电机5底部输出端固定连接有打磨头6，通过电机5工作带动打磨头6转动，可对产品的毛刺进行去除，在电动推杆一3的作用下对打磨头6的位置进行调整，可对产品进行去毛刺处理，安装板4底部转动连接有电动推杆二7，电动推杆二7的另一端转动连接在电机5外侧，通过驱动电动推杆二7工作可对电机5的角度进行调整，使得可根据产品的不同表面进行去毛刺处理。

参照图1和图3，底座1中部开设有凹槽，凹槽中部固定连接有夹持组件，夹持组件包括圆盘14，圆盘14固定连接在底座1中部，圆盘14底部固定连接有电动推杆三15，电动推杆三15底部固定连接有移动盘16，移动盘16上部转动连接有多个连接杆17，连接杆17上部转动连接有转板18，在连接杆17上下移动时，可使得转板18沿着圆盘14边缘进行翻转，从而调整多个转板18之间的距离，以对产品进行夹持。转板18中部转动连接在圆盘14外侧，转板18远离连接杆17的一端固定连接有夹板19，可将产品放置在圆盘14上部，然后驱动电动推杆三15工作使得移动盘16向上移动，对连接杆17进行推动，从而使得转板18进行翻转，在夹板19的作用下可对产品进行夹持，圆盘14底部固定连接有限位杆20，移动盘16滑动连接在限位杆20外周，通过限位杆20对移动盘16位置进行限制，使移动盘16移动更加平稳，多个夹板19远离转板18的一端均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫呈倒锥形，在增加对产品的摩擦力的同时，减少夹板19对产品的损伤。

参照图1-2，底座1上部固定连接有收集组件，收集组件包括收集箱8，收集箱8固定连接在底座1上部，收集箱8一侧固定连接有真空泵9，收集箱8另一侧固定连接有连接管10，连接管10的另一端固定连接有积灰罩11，积灰罩11套设在电机5外侧，驱动真空泵9工作，可对收集箱8内部空气进行抽动，积灰罩11位置的空气会沿着连接管10向收集箱8内部流动，以此可将打磨下来的毛刺进行吸引，使其进入到收集箱8内部完成收集，以减少后续清理操作，使其使用更加方便。

参照图2，收集组件还包括过滤网12，过滤网12固定连接在收集箱8内部，且过滤网12呈倾斜放置，倾斜放置的过滤网12可使得毛刺再进入到收集箱8内部后，不会大量的堆积在过滤网12表面，从而确保真空泵9对收集箱8内部空气的正常抽取，收集箱8底部滑动连接有插板13，插板13和收集箱8之间密封连接，工作时通过插板13保证密封性，确保对毛刺的有效吸附，收集完成后，抽出插板13即可对毛刺进行清理，减少清理步骤，使用更加方便。

工作原理：在需要对产品进行去毛刺时，可将产品放置在圆盘14上部，然后驱动电动推杆三15工作使得移动盘16向上移动，对连接杆17进行推动，从而使得转板18进行翻转，在夹板19的作用下可对产品进行夹持，以此便于对产品进行固定，避免在进行去毛刺操作时，产品位置发生移动。

在去毛刺过程中，可同步驱动真空泵9工作，可对收集箱8内部空气进行抽动，因插板13对收集箱8底部造成了封堵，积灰罩11位置的空气会沿着连接管10向收集箱8内部流动，以此可将打磨下来的毛刺进行吸引，使其进入到收集箱8内部完成收集，以减少后续清理操作，使其使用更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.金属配件自动去毛刺机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)另一端固定连接有去毛刺组件，所述底座(1)中部开设有凹槽，所述凹槽中部固定连接有夹持组件，所述底座(1)上部固定连接有收集组件；

所述夹持组件包括圆盘(14)，所述圆盘(14)固定连接在底座(1)中部，所述圆盘(14)底部固定连接有电动推杆三(15)，所述电动推杆三(15)底部固定连接有移动盘(16)，所述移动盘(16)上部转动连接有多个连接杆(17)，所述连接杆(17)上部转动连接有转板(18)，所述转板(18)中部转动连接在圆盘(14)外侧，所述转板(18)远离连接杆(17)的一端固定连接有夹板(19)。

2.根据权利要求1所述的金属配件自动去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺组件包括电动推杆一(3)，所述电动推杆一(3)固定连接在安装架(2)底部，所述电动推杆一(3)的输出端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)底部转动连接有电机(5)，所述电机(5)底部输出端固定连接有打磨头(6)，所述安装板(4)底部转动连接有电动推杆二(7)，所述电动推杆二(7)的另一端转动连接在电机(5)外侧。

3.根据权利要求1所述的金属配件自动去毛刺机，其特征在于：所述收集组件包括收集箱(8)，所述收集箱(8)固定连接在底座(1)上部，所述收集箱(8)一侧固定连接有真空泵(9)，所述收集箱(8)另一侧固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的另一端固定连接有积灰罩(11)，所述积灰罩(11)套设在电机(5)外侧。

4.根据权利要求3所述的金属配件自动去毛刺机，其特征在于：所述收集组件还包括过滤网(12)，所述过滤网(12)固定连接在收集箱(8)内部，且所述过滤网(12)呈倾斜放置。

5.根据权利要求4所述的金属配件自动去毛刺机，其特征在于：所述收集箱(8)底部滑动连接有插板(13)，所述插板(13)和收集箱(8)之间密封连接。

6.根据权利要求2所述的金属配件自动去毛刺机，其特征在于：所述圆盘(14)底部固定连接有限位杆(20)，所述移动盘(16)滑动连接在限位杆(20)外周。

7.根据权利要求2所述的金属配件自动去毛刺机，其特征在于：多个所述夹板(19)远离转板(18)的一端均固定连接有橡胶垫，且所述橡胶垫呈倒锥形。