CN221389972U - 一种加油口盒钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻孔夹具技术领域,具体涉及一种加油口盒钻孔夹具,包括支撑底,所述支撑底的上端固定连接有导轨,所述支撑底的上端右侧接触有移动座,所述移动座与导轨滑动连接,所述移动座的上端固定连接有安装板,所述安装板的右侧固定安装有电机,所述电机的输出端与安装板转动连接,所述电机的输出端且位于安装板左侧固定连接有钻头,所述支撑底的上端左侧接触有底座。本实用新型通过设置有导向杆、螺纹杆等部件,可通过转动螺纹杆,使螺纹杆在导轨内移动,便可使螺纹杆带动底座移动,便可对底座及底座上的工件的位置进行调节,解决了在加油口盒钻孔夹具使用时不方便对工件的位置进行调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔夹具技术领域,具体为一种加油口盒钻孔夹具。
背景技术
加油口盒钻孔夹具是一种用于钻取加油口孔的工具。它通常由夹具本体和钻头组成。夹具本体可以固定在加油口周围,确保钻孔的准确位置和稳定性。钻头则用于将夹具固定的位置进行钻孔操作。根据专利授权公告号为CN212371704U的实用新型公开了一种油箱出油口钻孔夹具,包括立板,所述立板上设置有垂直于所述立板的第一定位柱和第二定位柱,所述立板设置有用于将油箱压紧在所述立板上的压紧装置,所述立板上设置有固定油箱出油口的镜像夹,所述立板上设置有正对油箱进油口的进气接头,所述进气接头可沿油箱进油口轴向运动,所述进气接头具有封堵油箱进油口的盘头,所述进气接头内具有进气通道.本实用新型的有益效果包括:其装夹简单,定位精准,适用于机器人自动装夹,替代人工效率高,自动吹屑,减少后续清理的麻烦。使用加油口盒钻孔夹具可以提高钻孔的精度和效率,并确保加油口孔的质量。这种夹具通常用于汽车加油站等需要定期更换加油口的地方。使用加油口盒钻孔夹具可以避免钻孔位置偏差和孔径不符合要求的情况,从而提高操作的安全性和可靠性。而在加油口盒钻孔夹具使用时不方便对工件的位置进行调节,且不方便对夹具的高度进行调节,导致操作者在使用时出现不适。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加油口盒钻孔夹具,解决了在加油口盒钻孔夹具使用时不方便对工件的位置进行调节,且不方便夹具的高度进行调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加油口盒钻孔夹具,包括支撑底,所述支撑底的上端固定连接有导轨,所述支撑底的上端右侧接触有移动座,所述移动座与导轨滑动连接,所述移动座的上端固定连接有安装板,所述安装板的右侧固定安装有电机,所述电机的输出端与安装板转动连接,所述电机的输出端且位于安装板左侧固定连接有钻头,所述支撑底的上端左侧接触有底座,所述底座的内侧中部通过轴承连接有螺纹杆,所述螺纹杆与导轨通过螺纹连接,所述支撑底的下端接触有安装座,所述支撑底的下端和安装座的内侧下端均固定连接有固定架,所述固定架的内部铰接有连接杆,所述连接杆远离固定架的一端铰接有铰接架,所述铰接架远离连接杆的一侧固定连接有移动套,所述安装座的内部活动连接有转动杆。
优选的,所述底座与导轨接触,所述底座的正面和背面均固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有夹板,所述夹板与底座接触,通过夹板的设计,可对工件进行夹持。
优选的,所述底座的内部固定连接有导向杆,所述导向杆与导轨滑动套接,通过导向杆的设计,可对底座起限位作用。
优选的,所述螺纹杆的一端且位于底座正面的气缸下端处固定连接有旋钮,所述旋钮与底座的正面接触,通过旋钮的设计,可方便转动螺纹杆。
优选的,所述转动杆的外侧设置有正反螺纹,所述转动杆与移动套通过螺纹连接,通过转动杆的设计,可同时带动两个移动套移动。
优选的,所述转动杆的两端均固定连接有限位块,所述限位块与安装座接触,通过限位块的设计,可对转动杆起限位作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置有导向杆、螺纹杆等部件,可通过转动螺纹杆,使螺纹杆在导轨内移动,便可使螺纹杆带动底座移动,便可对底座及底座上的工件的位置进行调节,解决了在加油口盒钻孔夹具使用时不方便对工件的位置进行调节的问题。
2、本实用新型通过转动杆、移动套、连接杆等部件,可通过转动转动杆,使转动杆与移动套发生螺纹运动,从而使移动套带动连接杆移动,便可使连接杆将支撑底上的夹具举起,便可对夹具的高度进行调节,解决了在加油口盒钻孔夹具使用时不方便夹具的高度进行调节的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型的图1的局部结构仰视图;
图3为本实用新型的图1的正视剖视图;
图4为本实用新型的图3中的A部结构放大图。
图中:1、支撑底;2、导轨;3、移动座;31、安装板;32、电机;33、钻头;4、底座;41、气缸;42、夹板;43、导向杆;44、螺纹杆;45、旋钮;5、安装座;6、固定架;61、连接杆;62、铰接架;63、移动套;64、转动杆;65、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种加油口盒钻孔夹具,包括支撑底1,支撑底1的上端固定连接有导轨2,支撑底1的上端右侧接触有移动座3,移动座3与导轨2滑动连接,移动座3的上端固定连接有安装板31,安装板31的右侧固定安装有电机32,电机32的输出端与安装板31转动连接,电机32的输出端且位于安装板31左侧固定连接有钻头33,支撑底1的上端左侧接触有底座4,底座4与导轨2接触,底座4的正面和背面均固定安装有气缸41,气缸41的输出端固定连接有夹板42,夹板42与底座4接触,通过夹板42的设计,可对工件进行夹持。
请参阅图2-4,底座4的内部固定连接有导向杆43,导向杆43与导轨2滑动套接,通过导向杆43的设计,可对底座4起限位作用,底座4的内侧中部通过轴承连接有螺纹杆44,螺纹杆44与导轨2通过螺纹连接,螺纹杆44的一端且位于底座4正面的气缸41下端处固定连接有旋钮45,旋钮45与底座4的正面接触,通过旋钮45的设计,可方便转动螺纹杆44,支撑底1的下端接触有安装座5,支撑底1的下端和安装座5的内侧下端均固定连接有固定架6。
请参阅图2-4,固定架6的内部铰接有连接杆61,连接杆61远离固定架6的一端铰接有铰接架62,铰接架62远离连接杆61的一侧固定连接有移动套63,安装座5的内部活动连接有转动杆64,转动杆64的外侧设置有正反螺纹,转动杆64与移动套63通过螺纹连接,通过转动杆64的设计,可同时带动两个移动套63移动,转动杆64的两端均固定连接有限位块65,限位块65与安装座5接触,通过限位块65的设计,可对转动杆64起限位作用。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,通过转动限位块65,使限位块65带动转动杆64转动,使从而使转动杆64与移动套63发生螺纹运动,使移动套63带动铰接架62上的连接杆61移动,使连接杆61将固定架6上的支撑底1举起,便可对该夹具的高度进行调节;
通过转动旋钮45,使旋钮45带动螺纹杆44转动,使螺纹杆44与导轨2发生螺纹运动,从而使螺纹杆44在导轨2内的移动,同时使螺纹杆44带动底座4移动,便可对底座4及底座4上的夹具移动,便可对夹具上的工件位置进行调节,可方便调节工件的钻孔位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加油口盒钻孔夹具,包括支撑底(1),其特征在于:所述支撑底(1)的上端固定连接有导轨(2),所述支撑底(1)的上端右侧接触有移动座(3),所述移动座(3)与导轨(2)滑动连接,所述移动座(3)的上端固定连接有安装板(31),所述安装板(31)的右侧固定安装有电机(32),所述电机(32)的输出端与安装板(31)转动连接,所述电机(32)的输出端且位于安装板(31)左侧固定连接有钻头(33),所述支撑底(1)的上端左侧接触有底座(4),所述底座(4)的内侧中部通过轴承连接有螺纹杆(44),所述螺纹杆(44)与导轨(2)通过螺纹连接,所述支撑底(1)的下端接触有安装座(5),所述支撑底(1)的下端和安装座(5)的内侧下端均固定连接有固定架(6),所述固定架(6)的内部铰接有连接杆(61),所述连接杆(61)远离固定架(6)的一端铰接有铰接架(62),所述铰接架(62)远离连接杆(61)的一侧固定连接有移动套(63),所述安装座(5)的内部活动连接有转动杆(64)。
2.根据权利要求1所述的一种加油口盒钻孔夹具,其特征在于:所述底座(4)与导轨(2)接触,所述底座(4)的正面和背面均固定安装有气缸(41),所述气缸(41)的输出端固定连接有夹板(42),所述夹板(42)与底座(4)接触。
3.根据权利要求1所述的一种加油口盒钻孔夹具,其特征在于:所述底座(4)的内部固定连接有导向杆(43),所述导向杆(43)与导轨(2)滑动套接。
4.根据权利要求1所述的一种加油口盒钻孔夹具,其特征在于:所述螺纹杆(44)的一端且位于底座(4)正面的气缸(41)下端处固定连接有旋钮(45),所述旋钮(45)与底座(4)的正面接触。
5.根据权利要求1所述的一种加油口盒钻孔夹具,其特征在于:所述转动杆(64)的外侧设置有正反螺纹,所述转动杆(64)与移动套(63)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种加油口盒钻孔夹具,其特征在于:所述转动杆(64)的两端均固定连接有限位块(65),所述限位块(65)与安装座(5)接触。
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