CN221389876U - 一种智能制造用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能制造用定位装置,涉及智能制造辅助加工设备技术领域,包括定位装置底座,所述定位装置底座的两侧外壁固定安装有安装板,所述定位装置底座的中端内腔固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴顶端外壁固定安装有转盘,所述转盘的左侧内壁固定安装有夹持电机,所述夹持电机的输出轴外壁固定安装有正反螺纹杆。本实用新型通过启动转盘内的夹持电机从而使固定板一与固定板二向内侧靠拢,利用夹板和转动板对工件进行夹持固定,即可通过启动旋转电机带动夹板旋转,从而使被夹持工件进行翻转,达到了可对工件夹持固定的同时进行翻转,方便加工工件的正反两面,从而提高加工效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能制造辅助加工设备技术领域,具体涉及一种智能制造用定位装置。
背景技术
智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,在制造过程中能进行智能活动,将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化,智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统,智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库,而且还具有自学习功能,还有搜集与理解环境信息和自身的信息,并进行分析判断和规划自身行为的能力,智能制造加工工件时,需要通过使用定位装置对工件进行定位夹紧,方便进行加工。针对现有技术存在以下问题:
根据公开专利号CN216576712U所述:本实用新型公开了一种智能制造用定位装置,包括工作台,所述工作台的下方设置有底座,所述底座的上表面开设有放置槽,所述放置槽的内部设置有转盘,所述转盘的上方设置有角度调节机构,所述角度调节机构包括电动推杆、转动球头、支撑球壳,所述转盘的上表面且靠近左右侧边缘处均与电动推杆固定连接,所述支撑球壳固定连接在工作台的下表面,所述电动推杆的活动端固定连接有连接杆,所述连接杆远离电动推杆的活动端与转动球头固定,所述转动球头活动连接在支撑球壳的内部。本实用新型,结构简单设计合理,能很好地解决现有技术的不足,通过使用角度调节机构,可以有效地对工作台的倾斜角度进行调整,有利于提高加工的灵活性。
在公开专利中不管是倾斜角度还是旋转整体装置,在夹板对工件进行夹持定位的前提下都只能对工件顶部或侧面进行加工,导致出现工件背面仍然无法进行及时加工,只能通过驱动夹板向两侧移动后,手动将工件翻转再进行夹持定位加工,从而造成加工效率降低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种智能制造用定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种智能制造用定位装置,包括定位装置底座,所述定位装置底座的两侧外壁固定安装有安装板,所述定位装置底座的中端内腔固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴顶端外壁固定安装有转盘,所述转盘的左侧内壁固定安装有夹持电机,所述夹持电机的输出轴外壁固定安装有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的外壁贯穿于转盘的中端内壁,所述正反螺纹杆的左侧螺纹外壁活动安装有移动板一,所述正反螺纹杆的右侧相反螺纹外壁活动安装有移动板二,所述正反螺纹杆的顶端外壁固定安装有固定杆一,所述固定杆一的顶端外壁固定安装有固定板一,所述固定板一的左侧外壁固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴顶端外壁固定安装有夹板,所述夹板位于固定板一的右侧,所述移动板二的顶端外壁固定安装有固定杆二,所述固定杆二的顶端外壁固定安装有固定板二,所述固定板二的左侧外壁活动安装有转动板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述夹板的结构与转动板的结构一致,所述夹板的前侧外壁与转动板的前侧外壁均固定安装有软胶垫。
采用上述技术方案,通过该方案中的夹板、转动板、软胶垫之间的相互配合,使夹板与转动板对智能制造工件进行夹持固定时,利用柔软的软胶垫防止压伤工件。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述转盘的前侧底部内壁活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端外壁固定安装有旋钮,所述旋钮位于转盘的顶部外壁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述螺纹杆的螺纹外壁活动安装有升降板,所述升降板的侧面外壁与转盘的内壁搭接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述升降板的后侧顶部外壁固定安装有升降杆,所述转盘的顶部中端外壁开设有卡槽,所述升降杆的外壁贯穿于卡槽的中端内壁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述升降杆的顶部外壁固定安装有工件放置板,所述工件放置板的侧面外壁与卡槽的内壁卡接。
采用上述技术方案,通过该方案中的旋钮、螺纹杆、升降板、升降杆、工件放置板、卡槽之间的相互配合,使工件在夹持时可放置在工件放置板上,夹持固定后,通过旋转旋钮即可使工件放置板向下移动,并卡入卡槽内,从而不影响工件进行旋转调整。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种智能制造用定位装置,采用转盘、夹持电机、固定板二、转动板、固定板一、旋转电机、夹板的配合,通过启动转盘内的夹持电机从而使固定板一与固定板二向内侧靠拢,利用夹板和转动板对工件进行夹持固定,即可通过启动旋转电机带动夹板旋转,从而使被夹持工件进行翻转,解决了在公开专利中不管是倾斜角度还是旋转整体装置,在夹板对工件进行夹持定位的前提下都只能对工件顶部或侧面进行加工,导致出现工件背面仍然无法进行及时加工,只能通过驱动夹板向两侧移动后,手动将工件翻转再进行夹持定位加工,从而造成加工效率降低的问题,达到了可对工件夹持固定的同时进行翻转,方便加工工件的正反两面,从而提高加工效率的效果。
2、本实用新型提供一种智能制造用定位装置,采用螺纹杆、旋钮、升降板、升降杆、工件放置板、卡槽的配合,智能制造工件在进行夹持时,可直接放置在工件放置板上,夹持固定时即可通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转,从而使升降板带动升降杆向下移动,使工件放置板卡入卡槽内,工件保持夹持悬空状态,达到了使工件方便进行夹持的同时,不影响旋转调节角度的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的整体示意图;
图2为本实用新型结构的转盘正视剖面示意图;
图3为本实用新型结构的夹板剖面示意图;
图4为本实用新型结构的转盘侧视剖面示意图。
图中:1、定位装置底座;11、驱动电机;2、转盘;21、夹持电机;211、正反螺纹杆;212、移动板一;213、固定杆一;214、移动板二;215、固定杆二;216、固定板二;217、转动板;22、固定板一;221、旋转电机;222、夹板;223、软胶垫;23、螺纹杆;231、旋钮;232、升降板;233、升降杆;234、工件放置板;24、卡槽;3、安装板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种智能制造用定位装置,包括定位装置底座1,定位装置底座1的两侧外壁固定安装有安装板3,定位装置底座1的中端内腔固定安装有驱动电机11,驱动电机11的输出轴顶端外壁固定安装有转盘2,转盘2的左侧内壁固定安装有夹持电机21,夹持电机21的输出轴外壁固定安装有正反螺纹杆211,正反螺纹杆211的外壁贯穿于转盘2的中端内壁,正反螺纹杆211的左侧螺纹外壁活动安装有移动板一212,正反螺纹杆211的右侧相反螺纹外壁活动安装有移动板二214,正反螺纹杆211的顶端外壁固定安装有固定杆一213,固定杆一213的顶端外壁固定安装有固定板一22,固定板一22的左侧外壁固定安装有旋转电机221,旋转电机221的输出轴顶端外壁固定安装有夹板222,夹板222位于固定板一22的右侧,移动板二214的顶端外壁固定安装有固定杆二215,固定杆二215的顶端外壁固定安装有固定板二216,固定板二216的左侧外壁活动安装有转动板217。
在本实施例中,通过启动转盘2内的夹持电机21从而带动正反螺纹杆211旋转,使正反螺纹杆211左侧螺纹外壁的移动板一212带动固定杆一213向右侧移动,右侧螺纹外壁的移动板二214带动固定杆二215向左侧移动,从而使固定板一22与固定板二216向内侧靠拢,利用夹板222和转动板217对工件进行夹持固定,即可通过启动旋转电机221带动夹板222旋转,从而使被夹持工件进行翻转,定位装置底座1通过螺栓穿过安装板11可稳定安装在加工平台上,整体转盘2可通过定位装置底座1内腔的驱动电机11驱动整体进行旋转,方便多角度观察工件,无需加工人员挪动自身位置。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,夹板222的结构与转动板217的结构一致,夹板222的前侧外壁与转动板217的前侧外壁均固定安装有软胶垫223。
在本实施例中,夹板222和转动板217对工件进行夹持时,通过柔软橡胶材质的软胶垫223与工件直接接触,从而防止夹伤工件,同时提高夹板222与工件之间的摩擦力,夹持更加稳定,使夹板222带动工件利用转动板217稳定旋转。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,转盘2的前侧底部内壁活动安装有螺纹杆23,螺纹杆23的顶端外壁固定安装有旋钮231,旋钮231位于转盘2的顶部外壁,螺纹杆23的螺纹外壁活动安装有升降板232,升降板232的侧面外壁与转盘2的内壁搭接,升降板232的后侧顶部外壁固定安装有升降杆233,转盘2的顶部中端外壁开设有卡槽24,升降杆233的外壁贯穿于卡槽24的中端内壁,升降杆233的顶部外壁固定安装有工件放置板234,工件放置板234的侧面外壁与卡槽24的内壁卡接。
在本实施例中,智能制造工件在进行夹持时,可直接放置在工件放置板234上,夹持固定后即可通过旋转旋钮231带动螺纹杆23旋转,从而使升降板232带动升降杆233向下移动,使工件放置板234卡入卡槽24内,工件保持夹持悬空状态,方便进行旋转。
下面具体说一下该智能制造用定位装置的工作原理。
如图1-4所示,通过启动转盘2内的夹持电机21从而带动正反螺纹杆211旋转,使正反螺纹杆211左侧螺纹外壁的移动板一212带动固定杆一213向右侧移动,右侧螺纹外壁的移动板二214带动固定杆二215向左侧移动,从而使固定板一22与固定板二216向内侧靠拢,利用夹板222和转动板217对工件进行夹持固定,即可通过启动旋转电机221带动夹板222旋转,从而使被夹持工件进行翻转,且整体转盘2可通过定位装置底座1内腔的驱动电机11驱动整体进行旋转,方便多角度观察工件,智能制造工件在进行夹持时,可直接放置在工件放置板234上,夹持固定后即可通过旋转旋钮231带动螺纹杆23旋转,从而使升降板232带动升降杆233向下移动,使工件放置板234卡入卡槽24内,工件保持夹持悬空状态,方便进行旋转。
上文一般性地对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能制造用定位装置,包括定位装置底座(1),其特征在于:所述定位装置底座(1)的两侧外壁固定安装有安装板(3),所述定位装置底座(1)的中端内腔固定安装有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出轴顶端外壁固定安装有转盘(2),所述转盘(2)的左侧内壁固定安装有夹持电机(21),所述夹持电机(21)的输出轴外壁固定安装有正反螺纹杆(211),所述正反螺纹杆(211)的外壁贯穿于转盘(2)的中端内壁,所述正反螺纹杆(211)的左侧螺纹外壁活动安装有移动板一(212),所述正反螺纹杆(211)的右侧相反螺纹外壁活动安装有移动板二(214),所述正反螺纹杆(211)的顶端外壁固定安装有固定杆一(213),所述固定杆一(213)的顶端外壁固定安装有固定板一(22),所述固定板一(22)的左侧外壁固定安装有旋转电机(221),所述旋转电机(221)的输出轴顶端外壁固定安装有夹板(222),所述夹板(222)位于固定板一(22)的右侧,所述移动板二(214)的顶端外壁固定安装有固定杆二(215),所述固定杆二(215)的顶端外壁固定安装有固定板二(216),所述固定板二(216)的左侧外壁活动安装有转动板(217)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位装置,其特征在于:所述夹板(222)的结构与转动板(217)的结构一致,所述夹板(222)的前侧外壁与转动板(217)的前侧外壁均固定安装有软胶垫(223)。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位装置,其特征在于:所述转盘(2)的前侧底部内壁活动安装有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的顶端外壁固定安装有旋钮(231),所述旋钮(231)位于转盘(2)的顶部外壁。
4.根据权利要求3所述的一种智能制造用定位装置,其特征在于:所述螺纹杆(23)的螺纹外壁活动安装有升降板(232),所述升降板(232)的侧面外壁与转盘(2)的内壁搭接。
5.根据权利要求4所述的一种智能制造用定位装置,其特征在于:所述升降板(232)的后侧顶部外壁固定安装有升降杆(233),所述转盘(2)的顶部中端外壁开设有卡槽(24),所述升降杆(233)的外壁贯穿于卡槽(24)的中端内壁。
6.根据权利要求5所述的一种智能制造用定位装置,其特征在于:所述升降杆(233)的顶部外壁固定安装有工件放置板(234),所述工件放置板(234)的侧面外壁与卡槽(24)的内壁卡接。
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CN202322822625.3U CN221389876U (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种智能制造用定位装置 |
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Cited By (1)
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CN118951935A (zh) * | 2024-10-17 | 2024-11-15 | 准一动力科技(南通)有限公司 | 一种防碎屑飞溅的汽车零部件打磨装置 |
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