CN221387529U - 一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，公开了一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，包括收集箱，所述收集箱的前端中部外壁设置有盒门，所述收集箱的内壁设置有筛分组件，所述收集箱的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的左端外壁固定连接有入料筒，所述固定筒的右端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的右端外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮远离伺服电机的一端转动连接有第三固定杆。本实用新型中，解决了在粉末冶金加工过程中，通常会产生不同粒径的颗粒，有很多不符合要求粒径的颗粒，混合在一起，难以分离的问题，提高粉末冶金加工的质量，实现便利分离的效果。

Description

一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其是涉及一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构。

背景技术

粉末冶金加工中，通常需要通过粉末收集器来收集颗粒，以避免颗粒散失和浪费，常见的粉末收集器包括布袋收集器、电除尘器、旋风式收尘机等，布袋收集器可以通过滤袋收集颗粒，电除尘器则是通过电场吸附对颗粒进行收集，而旋风式收尘机则是通过旋转气流等原理将颗粒收集。

目前，在粉末冶金加工过程中，通常会产生不同粒径的颗粒，有很多不符合要求粒径的颗粒，混合在一起，难以分离，降低了粉末冶金加工的质量，且不便于后续的加工，因此，本申请提出一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，旨在改善在粉末冶金加工过程中，通常会产生不同粒径的颗粒，有很多不符合要求粒径的颗粒，混合在一起，难以分离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，包括收集箱，所述收集箱的前端中部外壁设置有盒门，所述收集箱的内壁设置有筛分组件，所述收集箱的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的左端外壁固定连接有入料筒，所述固定筒的右端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的右端外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮远离伺服电机的一端转动连接有第三固定杆，所述第三固定杆的左端固定连接有转动柱，所述转动柱远离第三固定杆的一端外壁转动连接在固定筒的内壁，所述固定筒的左右两端均开设有凹槽，两侧所述凹槽的上下两端内壁均固定连接有弹簧，两侧所述弹簧的相对一端外壁均固定连接有固定块，两侧所述固定块的外壁均滑动连接在两侧凹槽的内壁，两侧所述固定块的内壁均转动连接在转动柱的左右两端外壁，所述转动柱的右端位于右侧固定块的左端外壁固定连接有固定盘，所述固定盘的左端外壁固定连接有筛筒，所述筛筒的外壁设置在固定筒的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分组件包括收集盒，所述收集盒的底端外壁固定连接在收集箱的底端内壁，所述收集盒的前后两端左右两侧均固定连接有第二固定柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集盒的顶端设置有筛分盒，所述筛分盒的前后两端左右两侧均固定连接有第一固定柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述第一固定柱的外壁均转动连接有转动板，两侧所述转动板远离第一固定柱的一端内壁均转动连接在两侧第二固定柱的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分盒的右端前后两侧均固定连接有固定板，两侧所述固定板的内壁转动连接有第二固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集盒的左端外壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的驱动端均固定连接有第一固定杆，两侧所述第一固定杆远离双轴电机的一端均固定连接有第一凸轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述第一凸轮远离第一固定杆的一端均转动连接有连接杆，两侧所述连接杆远离第一凸轮的一端内壁均转动连接在第二固定杆的前后两端外壁。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先，驱动伺服电机带动第二凸轮转动，通过第二凸轮转动带动第三固定杆、转动柱、固定盘和筛筒进行转动，转动柱带动两侧的固定块在凹槽中滑动，通过弹簧的作用使其产生晃动，使筛筒对粉末颗粒进行第一重筛分，将符合规格和过小的颗粒筛分出去，落在筛分盒中，之后驱动双轴电机带动两侧的第一固定杆和第一凸轮转动，通过第一凸轮转动带动连接杆移动，使连接杆带动第二固定杆移动，使筛分盒左右晃动，将过小的颗粒筛分在收集盒中，最后由工作人员进行集中处理，避免不符合要求的颗粒混合的情况，提高粉末冶金加工的质量，实现便利分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构的筛筒示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构的连接杆示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构的固定块示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构的凹槽示意图。

图例说明：

1、收集箱；2、固定筒；3、入料筒；4、筛分盒；5、收集盒；6、双轴电机；7、第一固定杆；8、第一凸轮；9、连接杆；10、固定板；11、第二固定杆；12、第一固定柱；13、第二固定柱；14、转动板；15、支撑架；16、伺服电机；17、筛筒；18、转动柱；19、固定盘；20、固定块；21、第三固定杆；22、第二凸轮；23、凹槽；24、弹簧；25、盒门。

具体实施方式

下面将参照本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，参照附图对本实用新型作详细描述。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，包括收集箱1，收集箱1的前端中部外壁设置有盒门25，收集箱1的内壁设置有筛分组件，收集箱1的顶端固定连接有固定筒2，固定筒2的左端外壁固定连接有入料筒3，固定筒2的右端中部固定连接有支撑架15，支撑架15的右端外壁固定连接有伺服电机16，伺服电机16的驱动端固定连接有第二凸轮22，第二凸轮22远离伺服电机16的一端转动连接有第三固定杆21，第三固定杆21的左端固定连接有转动柱18，转动柱18远离第三固定杆21的一端外壁转动连接在固定筒2的内壁，固定筒2的左右两端均开设有凹槽23，两侧凹槽23的上下两端内壁均固定连接有弹簧24，两侧弹簧24的相对一端外壁均固定连接有固定块20，两侧固定块20的外壁均滑动连接在两侧凹槽23的内壁，两侧固定块20的内壁均转动连接在转动柱18的左右两端外壁，转动柱18的右端位于右侧固定块20的左端外壁固定连接有固定盘19，固定盘19的左端外壁固定连接有筛筒17，筛筒17的外壁设置在固定筒2的内壁。

进一步的，通过收集箱1对固定筒2固定支撑，通过固定筒2对入料筒3固定支撑，通过固定筒2对支撑架15固定支撑，通过伺服电机16作为电动源带动第二凸轮22转动，通过第二凸轮22带动第三固定杆21、转动柱18、固定盘19和筛筒17进行转动，使筛筒17对粉末颗粒进行筛分，同时通过弹簧24的作用使两侧的固定块20在凹槽23中滑动，使转动柱18带动筛筒17实现晃动，实现第一重分离。

筛分组件包括收集盒5，收集盒5的底端外壁固定连接在收集箱1的底端内壁，收集盒5的前后两端左右两侧均固定连接有第二固定柱13，收集盒5的顶端设置有筛分盒4，筛分盒4的前后两端左右两侧均固定连接有第一固定柱12，两侧第一固定柱12的外壁均转动连接有转动板14，两侧转动板14远离第一固定柱12的一端内壁均转动连接在两侧第二固定柱13的外壁，筛分盒4的右端前后两侧均固定连接有固定板10，两侧固定板10的内壁转动连接有第二固定杆11，收集盒5的左端外壁固定连接有双轴电机6，双轴电机6的驱动端均固定连接有第一固定杆7，两侧第一固定杆7远离双轴电机6的一端均固定连接有第一凸轮8，两侧第一凸轮8远离第一固定杆7的一端均转动连接有连接杆9，两侧连接杆9远离第一凸轮8的一端内壁均转动连接在第二固定杆11的前后两端外壁。

进一步的，通过收集盒5对第二固定柱13固定支撑，通过筛分盒4对第一固定柱12固定支撑，通过转动板14使收集盒5对筛分盒4实现支撑作用，通过双轴电机6作为电动源带动第一固定杆7和第一凸轮8转动，通过第一凸轮8带动连接杆9转动，使连接杆9带动第二固定杆11和筛分盒4进行左右晃动，使筛分盒4中过小的粉末颗粒可以筛落在收集盒5中，实现对粉末颗粒的第二次分离，提高粉末颗粒的加工质量。

工作原理：首先，将粉末颗粒从入料筒3进入到固定筒2中，驱动伺服电机16带动第二凸轮22转动，通过第二凸轮22转动带动第三固定杆21、转动柱18、固定盘19和筛筒17进行转动，转动柱18带动两侧的固定块20在凹槽23中滑动，通过弹簧24的作用使其产生晃动，使筛筒17对粉末颗粒进行第一重筛分，将符合规格和过小的颗粒筛分出去，落在筛分盒4中，之后驱动双轴电机6带动两侧的第一固定杆7和第一凸轮8转动，通过第一凸轮8转动带动连接杆9移动，使连接杆9带动第二固定杆11移动，使筛分盒4左右晃动，晃动的同时，筛分盒4的第一固定柱12和收集盒5的第二固定柱13带动转动板14转动，筛分盒4支撑，最后将过小的颗粒筛分在收集盒5中，由工作人员进行集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的前端中部外壁设置有盒门(25)，所述收集箱(1)的内壁设置有筛分组件，所述收集箱(1)的顶端固定连接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的左端外壁固定连接有入料筒(3)，所述固定筒(2)的右端中部固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的右端外壁固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的驱动端固定连接有第二凸轮(22)，所述第二凸轮(22)远离伺服电机(16)的一端转动连接有第三固定杆(21)，所述第三固定杆(21)的左端固定连接有转动柱(18)，所述转动柱(18)远离第三固定杆(21)的一端外壁转动连接在固定筒(2)的内壁，所述固定筒(2)的左右两端均开设有凹槽(23)，两侧所述凹槽(23)的上下两端内壁均固定连接有弹簧(24)，两侧所述弹簧(24)的相对一端外壁均固定连接有固定块(20)，两侧所述固定块(20)的外壁均滑动连接在两侧凹槽(23)的内壁，两侧所述固定块(20)的内壁均转动连接在转动柱(18)的左右两端外壁，所述转动柱(18)的右端位于右侧固定块(20)的左端外壁固定连接有固定盘(19)，所述固定盘(19)的左端外壁固定连接有筛筒(17)，所述筛筒(17)的外壁设置在固定筒(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述筛分组件包括收集盒(5)，所述收集盒(5)的底端外壁固定连接在收集箱(1)的底端内壁，所述收集盒(5)的前后两端左右两侧均固定连接有第二固定柱(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述收集盒(5)的顶端设置有筛分盒(4)，所述筛分盒(4)的前后两端左右两侧均固定连接有第一固定柱(12)。

4.根据权利要求3所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：两侧所述第一固定柱(12)的外壁均转动连接有转动板(14)，两侧所述转动板(14)远离第一固定柱(12)的一端内壁均转动连接在两侧第二固定柱(13)的外壁。

5.根据权利要求3所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述筛分盒(4)的右端前后两侧均固定连接有固定板(10)，两侧所述固定板(10)的内壁转动连接有第二固定杆(11)。

6.根据权利要求2所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述收集盒(5)的左端外壁固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的驱动端均固定连接有第一固定杆(7)，两侧所述第一固定杆(7)远离双轴电机(6)的一端均固定连接有第一凸轮(8)。

7.根据权利要求6所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：两侧所述第一凸轮(8)远离第一固定杆(7)的一端均转动连接有连接杆(9)，两侧所述连接杆(9)远离第一凸轮(8)的一端内壁均转动连接在第二固定杆(11)的前后两端外壁。