CN221385419U - 一种烛式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及糖醇加工技术领域，具体为一种烛式过滤器，包括器罐，所述器罐靠近顶部的圆周内壁固定安装有支撑盘，且支撑盘上开设有等距离分布的安装孔，安装孔的内壁均固定有第一密封轴承，第一密封轴承的内壁均固定安装有过滤芯，所述支撑盘的底部固定有贴合在过滤芯外壁的第一刮板，且过滤芯的外壁顶部与器罐的顶部之间设置有旋转机构。本实用新型采用气动清理和第一刮板的刮除作用对过滤芯进行充分清理，避免部分催化剂等杂质积垢在过滤芯表面，保证整个过滤器的清理效果，保证浊式过滤器的可持续使用性能，利用第二刮板刮除附着在器罐内壁的催化剂等固体杂质，便于对器罐内壁进行清理，也可使得在后续的出料过程中更加完全。
Description
技术领域
本实用新型涉及糖醇加工技术领域，具体是一种烛式过滤器。
背景技术
烛式过滤是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤。在麦芽糖醇氢化反应时，加氢反应后的麦芽糖醇溶液含有镍离子，镍离子在系统中无法排出，只能在系统内循环重新去加氢。若镍离子回收不完全，会被带入到后工序，给离子交换系统增加了工作量，离子交换系统也会产生大量含镍废水，增加了污水站的污水处理成本，加氢车间因为镍催化剂的流失，还需要不断补加新的催化剂，增加了加氢成本，最后会影响生产运行成本，所以需要利用浊式过滤器进行镍离子催化剂的过滤回收处理。
经检索，专利公开号为CN219023449U的一种糖醇加工中镍催化剂收集装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有排料口，所述罐体内设置有过滤器，所述过滤器包括由骨架支撑的筒状滤布和分别在所述滤布的顶部与底部设置的密封结构，使得所述罐体内的流体仅能通过所述滤布进入所述过滤器的内部空间，所述过滤器的内部空间通过排液管与外部连接；所述罐体的竖直方向底部设置有进料管，所述进料管与物料来源连接。在实现上述方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：在通过浊式过滤器进行镍催化剂的回收处理时，保证过滤芯的持续过滤性是需要解决的问题，现有技术中会采用冲洗的方式来进行过滤芯清洁处理，以便于过滤芯持续使用，但是在长时间的过滤时，部分催化剂等杂质会积垢在过滤芯表面，采用冲洗的方式难以清理，使得清理效果有限，因此，亟需设计一种烛式过滤器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烛式过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种烛式过滤器，包括器罐，所述器罐靠近顶部的圆周内壁固定安装有支撑盘，且支撑盘上开设有等距离分布的安装孔，安装孔的内壁均固定有第一密封轴承，第一密封轴承的内壁均固定安装有过滤芯，所述支撑盘的底部固定有贴合在过滤芯外壁的第一刮板，且过滤芯的外壁顶部与器罐的顶部之间设置有旋转机构，其中一个过滤芯的外壁设置有刮料组件，所述过滤芯的底部设置有气动清理组件，且过滤芯的圆周内壁顶部和底部均固定有第二密封轴承，器罐的一侧顶部固定有排液管，排液管的底端与第二密封轴承的内壁相固定。
进一步的，所述器罐靠近底部的一侧固定有进料管，且进料管上设置有进料阀，所述器罐的底部固定有出料管，且出料管上设置有出料阀。
进一步的，所述器罐的一侧固定有加压气管，且加压气管上固定安装有三通电磁阀，加压气管的一端连接有气源设备。
进一步的，所述气动清理组件包括固定在器罐底部和三通电磁阀上的冲气管，且冲气管上固定有等距离插接在过滤芯内的排气管，排气管的顶端设计为实体状，所述排气管的外壁与位于底部的第二密封轴承内壁相固定，且排气管的一侧固定有等距离分布的喷气嘴。
进一步的，所述旋转机构包括固定安装在过滤芯外壁顶部的第一传动齿轮，且两两第一传动齿轮的一侧相啮合，所述器罐的顶部一侧固定安装有电机，且电机的输出轴固定安装有插接在器罐内的驱动齿轮，驱动齿轮的一侧与其中一个第一传动齿轮相啮合。
进一步的，所述刮料组件包括固定在器罐内壁的第三密封轴承，且第三密封轴承的内壁固定有齿圈，齿圈位于支撑盘的下方，所述过滤芯的外壁固定有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的一侧与齿圈的内壁相啮合，所述齿圈的底部固定有等距离分布的第二刮板，且第二刮板贴合在器罐的内壁。
进一步的，所述支撑盘上固定有延伸出器罐的泄压管，且泄压管上设置有泄压阀，泄压管的一侧固定有检测管，检测管的一端固定安装有压力传感器，所述压力传感器、泄压阀、三通电磁阀、进料阀、出料阀、电机和气源设备连接有PLC设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的器罐、支撑盘、过滤芯、加压气管、三通电磁阀、气动清理组件、旋转机构和第一刮板的配合，采用三通电磁阀改变气源设备的通气方向，使得气压沿着气动清理组件喷射在过滤芯内，并通过旋转机构带动过滤芯旋转，从而采用气动清理和第一刮板的刮除作用对过滤芯进行充分清理，代替现有技术中直接采用冲洗的方式来进行清理过滤芯，避免部分催化剂等杂质积垢在过滤芯表面，保证整个过滤器的清理效果，保证浊式过滤器的可持续使用性能；
本实用新型中，通过设置的旋转机构和刮料组件，采用旋转机构带动过滤芯旋转时，利用第二传动齿轮与齿圈的啮合作用带动齿圈和第二刮板旋转，利用第二刮板刮除附着在器罐内壁的催化剂等固体杂质，一方面便于对器罐内壁进行清理，另一方面可使得在后续的出料过程中更加完全，提高整个过滤器的使用效果。
附图说明
图1为一种烛式过滤器的整体结构示意图。
图2为一种烛式过滤器的正视图。
图3为一种烛式过滤器的支撑盘和过滤芯结构示意图。
图4为一种烛式过滤器的第一传动齿轮和驱动齿轮结构示意图。
图5为一种烛式过滤器的排气管和喷气嘴结构示意图。
图中：1、器罐；2、排液管；3、电机；4、泄压管；5、压力传感器；6、加压气管；7、三通电磁阀；8、冲气管；9、进料管；10、出料管；11、过滤芯；12、第一刮板；13、第二刮板；14、齿圈；15、支撑盘；16、第一传动齿轮；17、第二传动齿轮；18、第三密封轴承；19、第二密封轴承；20、第一密封轴承；21、驱动齿轮；22、排气管；23、喷气嘴；24、气源设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种烛式过滤器，包括器罐1，器罐1靠近顶部的圆周内壁固定安装有支撑盘15，且支撑盘15上开设有等距离分布的安装孔，安装孔的内壁均固定有第一密封轴承20，第一密封轴承20的内壁均固定安装有过滤芯11，支撑盘15的底部固定有贴合在过滤芯11外壁的第一刮板12，且过滤芯11的外壁顶部与器罐1的顶部之间设置有旋转机构，旋转机构包括固定安装在过滤芯11外壁顶部的第一传动齿轮16，且两两第一传动齿轮16的一侧相啮合，器罐1的顶部一侧固定安装有电机3，且电机3的输出轴固定安装有插接在器罐1内的驱动齿轮21，驱动齿轮21的一侧与其中一个第一传动齿轮16相啮合，其中一个过滤芯11的外壁设置有刮料组件，过滤芯11的底部设置有气动清理组件，器罐1的一侧固定有加压气管6，且加压气管6上固定安装有三通电磁阀7，加压气管6的一端连接有气源设备24，气动清理组件包括固定在器罐1底部和三通电磁阀7上的冲气管8，且冲气管8上固定有等距离插接在过滤芯11内的排气管22，排气管22的顶端设计为实体状，排气管22的外壁与位于底部的第二密封轴承19内壁相固定，且排气管22的一侧固定有等距离分布的喷气嘴23，且过滤芯11的圆周内壁顶部和底部均固定有第二密封轴承19，器罐1的一侧顶部固定有排液管2，排液管2的底端与第二密封轴承19的内壁相固定，器罐1靠近底部的一侧固定有进料管9，且进料管9上设置有进料阀，器罐1的底部固定有出料管10，且出料管10上设置有出料阀，采用三通电磁阀7改变气源设备24的通气方向，使得气压沿着气动清理组件喷射在过滤芯11内，并通过旋转机构带动过滤芯11旋转，采用气动清理和第一刮板12的刮除作用对过滤芯11进行充分清理，避免部分催化剂等杂质积垢在过滤芯11表面，保证整个过滤器的清理效果，保证浊式过滤器的可持续使用性能。
具体的，刮料组件包括固定在器罐1内壁的第三密封轴承18，且第三密封轴承18的内壁固定有齿圈14，齿圈14位于支撑盘15的下方，过滤芯11的外壁固定有第二传动齿轮17，且第二传动齿轮17的一侧与齿圈14的内壁相啮合，齿圈14的底部固定有等距离分布的第二刮板13，且第二刮板13贴合在器罐1的内壁，利用第二传动齿轮17与齿圈14的啮合作用带动齿圈14和第二刮板13旋转，利用第二刮板13刮除附着在器罐1内壁的催化剂等固体杂质，便于对器罐1内壁进行清理，也可使得在后续的出料过程中更加完全。
具体的，支撑盘15上固定有延伸出器罐1的泄压管4，且泄压管4上设置有泄压阀，泄压管4的一侧固定有检测管，检测管的一端固定安装有压力传感器5，压力传感器5、泄压阀、三通电磁阀7、进料阀、出料阀、电机3和气源设备24连接有PLC设备，通过泄压管4进行器罐1内部的泄气作业，避免气压过大造成意外问题。
本实用新型的工作原理是：使用时，使用者通过进料管9导入糖醇溶液，利用过滤芯11进行过滤，配合气源设备24和加压气管6对器罐1内壁进行加压，提高过滤时的流动性，再通过排液管2进行排液，待需要对过滤芯11进行清理时，使用者采用三通电磁阀7改变气源设备24的通气方向，使得气压沿着气动清理组件喷射在过滤芯11内，并通过旋转机构带动过滤芯11旋转，从而采用气动清理和第一刮板12的刮除作用对过滤芯11进行充分清理，并配合泄压管4进行排气，避免部分催化剂等杂质积垢在过滤芯11表面，保证浊式过滤器的可持续使用性能，最后，使用者采用旋转机构带动过滤芯11旋转的同时，利用第二传动齿轮17与齿圈14的啮合作用带动齿圈14和第二刮板13旋转，利用第二刮板13刮除附着在器罐1内壁的催化剂等固体杂质，便于对器罐1内壁进行清理，也可使得在后续的出料过程中更加完全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种烛式过滤器，包括器罐(1)，其特征在于：所述器罐(1)靠近顶部的圆周内壁固定安装有支撑盘(15)，且支撑盘(15)上开设有等距离分布的安装孔，安装孔的内壁均固定有第一密封轴承(20)，第一密封轴承(20)的内壁均固定安装有过滤芯(11)，所述支撑盘(15)的底部固定有贴合在过滤芯(11)外壁的第一刮板(12)，且过滤芯(11)的外壁顶部与器罐(1)的顶部之间设置有旋转机构，其中一个过滤芯(11)的外壁设置有刮料组件，所述过滤芯(11)的底部设置有气动清理组件，且过滤芯(11)的圆周内壁顶部和底部均固定有第二密封轴承(19)，器罐(1)的一侧顶部固定有排液管(2)，排液管(2)的底端与第二密封轴承(19)的内壁相固定。
2.根据权利要求1所述的一种烛式过滤器，其特征在于：所述器罐(1)靠近底部的一侧固定有进料管(9)，且进料管(9)上设置有进料阀，所述器罐(1)的底部固定有出料管(10)，且出料管(10)上设置有出料阀。
3.根据权利要求2所述的一种烛式过滤器，其特征在于：所述器罐(1)的一侧固定有加压气管(6)，且加压气管(6)上固定安装有三通电磁阀(7)，加压气管(6)的一端连接有气源设备(24)。
4.根据权利要求3所述的一种烛式过滤器，其特征在于：所述气动清理组件包括固定在器罐(1)底部和三通电磁阀(7)上的冲气管(8)，且冲气管(8)上固定有等距离插接在过滤芯(11)内的排气管(22)，排气管(22)的顶端设计为实体状，所述排气管(22)的外壁与位于底部的第二密封轴承(19)内壁相固定，且排气管(22)的一侧固定有等距离分布的喷气嘴(23)。
5.根据权利要求4所述的一种烛式过滤器，其特征在于：所述旋转机构包括固定安装在过滤芯(11)外壁顶部的第一传动齿轮(16)，且两两第一传动齿轮(16)的一侧相啮合，所述器罐(1)的顶部一侧固定安装有电机(3)，且电机(3)的输出轴固定安装有插接在器罐(1)内的驱动齿轮(21)，驱动齿轮(21)的一侧与其中一个第一传动齿轮(16)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种烛式过滤器，其特征在于：所述刮料组件包括固定在器罐(1)内壁的第三密封轴承(18)，且第三密封轴承(18)的内壁固定有齿圈(14)，齿圈(14)位于支撑盘(15)的下方，所述过滤芯(11)的外壁固定有第二传动齿轮(17)，且第二传动齿轮(17)的一侧与齿圈(14)的内壁相啮合，所述齿圈(14)的底部固定有等距离分布的第二刮板(13)，且第二刮板(13)贴合在器罐(1)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种烛式过滤器，其特征在于：所述支撑盘(15)上固定有延伸出器罐(1)的泄压管(4)，且泄压管(4)上设置有泄压阀，泄压管(4)的一侧固定有检测管，检测管的一端固定安装有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)、泄压阀、三通电磁阀(7)、进料阀、出料阀、电机(3)和气源设备(24)连接有PLC设备。
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