CN221381575U - 散热结构及电源模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热结构及电源模块，散热结构包括外壳、散热机构和减振结构，外壳内形成有散热风道；散热机构包括壳体和散热件，散热件安装于壳体内；减振结构包括连接轴、第一减振件和第二减振件，壳体通过连接轴连接在散热风道的进风侧，且壳体能相对连接轴沿其轴向滑动，连接轴远离外壳的一侧形成有限位凸起；外壳与壳体之间抵接有第一减振件，限位凸起与壳体之间抵接有第二减振件。本实用新型通过第一减振件和第二减振件，在散热机构的运行过程中，利用第一减振件缓冲散热机构与外壳之间的振动，并利用第二减振件缓冲散热机构与连接轴之间的振动，使散热机构的运行更加平稳且降低了散热机构因振动而产生的噪音。

Description

散热结构及电源模块

技术领域

本实用新型涉及电源模块技术领域，尤其涉及一种散热结构及电源模块。

背景技术

相关技术中，电源模块是直流充电桩发热量最大的组件，因此需要大量散热扇对其进行散热，以此保证电源的正常使用以及降低电源的损耗，而散热扇是电源模块在工作时主要的噪音源，在电源模块大功率运行时，风速也会加大，以此能够更快地散去电源模块内的热量。

但是，散热扇高速运转时振动较大，现有的电源模块在进风口处设有多个散热扇，让多个散热扇同时低速运转进行散热，这种散热方式虽然能够防止散热扇高速运转，但容易出现位于同一侧的散热扇同时转动时，相互之间产生振动，同样会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种散热结构及电源模块，旨在解决现有技术中散热扇在运行时产生的振动容易造成较大噪音的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种散热结构，包括：

外壳，所述外壳内形成有散热风道；

散热机构，所述散热机构包括壳体和散热件，所述散热件安装于所述壳体内；

减振结构，减振结构包括连接轴、第一减振件和第二减振件，所述壳体通过所述连接轴连接在所述散热风道的进风侧，且所述壳体能相对所述连接轴沿其轴向滑动，所述连接轴远离外壳的一侧形成有限位凸起；所述外壳与所述壳体之间抵接有所述第一减振件，所述限位凸起与所述壳体之间抵接有所述第二减振件。

可选地，上述散热结构中，所述外壳上对应所述连接轴的位置设置有端板，所述连接轴与所述端板连接，所述第一减振件抵接于所述端板与所述壳体之间。

可选地，上述散热结构中，所述第一减振件和所述第二减振件均为套设于所述连接轴外的减振弹簧。

可选地，上述散热结构中，所述端板对应所述第一减振件的位置开设有限位孔，所述第一减振件远离所述壳体的一端限位于所述限位孔。

可选地，上述散热结构中，所述端板对应所述第一减振件的位置设置有限位筒，所述第一减振件远离所述壳体的一端限位于所述限位筒。

可选地，上述散热结构中，所述壳体对应所述连接轴的位置形成过孔，所述连接轴穿过所述过孔；所述过孔包括沿所述连接轴的轴向依次连通的第一限位段、过渡段和第二限位段，所述第一减振件远离所述外壳的一端限位于所述第一限位段，所述第二减振件远离所述限位凸起的一端限位于所述第二限位段。

可选地，上述散热结构中，所述连接轴为连接螺杆，所述限位凸起为螺帽，所述外壳上对应所述连接轴的位置形成有安装孔，所述连接轴与所述安装通过螺纹连接。

可选地，上述散热结构中，所述减振结构的数量为多个，多个所述减振结构沿所述壳体的周向间隔分布。

可选地，上述散热结构中，所述壳体的外周壁与所述散热风道的内周壁之间形成有减振间隙，所述减振间隙内设置有抵接于所述壳体的外周壁与所述散热风道的内周壁之间的减振垫。

第二方面，本实用新型提供了一种电源模块，包括散热面板、散热器和多个如上述的散热结构，所述散热面板安装于所述壳体并覆盖所述散热风道的进风侧，所述连接轴穿过所述散热面板，所述第二减振件抵接于所述散热面板背离所述壳体的一侧；所述散热器安装于所述散热风道内，所述散热器包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片沿垂直于所述连接轴轴向的方向间隔布置，各所述散热鳍片的延伸方向与所述连接轴的轴向一致。

本实用新型提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：

本实用新型提出的一种散热结构及电源模块，通过设置于壳体与外壳之间的第一减振件和设置于壳体与限位凸起之间的第二减振件，在散热机构的运行过程中，利用第一减振件缓冲散热机构与外壳之间的振动，并利用第二减振件缓冲散热机构与连接轴之间的振动，使散热机构的运行更加平稳且降低了散热机构因振动而产生的噪音，为散热机构的运行功率提供了更大的选择范围，在提高散热机构运行功率的同时降低了散热机构的运行噪音，更利于提高散热机构对散热风道的散热效率以及散热效果，且本散热结构的结构简单，使散热机构和减振结构的拆装及维护更加高效及便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例散热结构在一视角的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例涉及的减振结构的装配结构示意图；

图3为本实用新型一实施例涉及的连接轴、第一减振件及第二减振件的装配结构示意图；

图4为本实用新型一实施例电源模块的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型实施例中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。

在本实用新型中，若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“组件”、“件”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合一些具体实施方式进一步阐述本实用新型的发明构思。

本实用新型提出一种散热结构及电源模块。

参照图1、图2和图3，图1为本实用新型一实施例散热结构在一视角的结构示意图；图2为本实用新型一实施例涉及的减振结构的装配结构示意图；

图3为本实用新型一实施例涉及的连接轴、第一减振件及第二减振件的装配结构示意图。

在本实用新型一实施例中，如图1至图3所示，一种散热结构包括外壳100、散热机构200和减振结构300，外壳100内形成有散热风道；散热机构200包括壳体210和散热件220，散热件220安装于壳体210内；减振结构300包括连接轴310、第一减振件320和第二减振件330，壳体210通过连接轴310连接在散热风道的进风侧101，且壳体210能相对连接轴310沿其轴向滑动，连接轴310远离外壳100的一侧形成有限位凸起311；外壳100与壳体210之间抵接有第一减振件320，限位凸起311与壳体210之间抵接有第二减振件330。

需要说明的是，外壳100水平设置，散热风道沿外壳100的延伸方向贯穿外壳100在水平方向上的两端即散热风道沿图1中外壳100的长度方向延伸，散热风道的一侧为开口侧即进风侧101，散热机构200安装于进风侧101且散热机构200沿外壳100的宽度方向设置；第一减振件320和第二减振件330均沿连接轴310的轴向即外壳100的长度方向延伸，散热机构200可以为现有技术中的散热风扇。

应当理解的是，连接轴310具有头部、螺纹部和杆身，杆身设置于头部和螺纹部之间，连接轴310的螺纹部螺纹连接于外壳100的于进风侧101的部分，散热机构200可滑动地套设于连接轴310的杆身外，且在连接轴310的杆身上还设有第一减振件320和第二减振将，连接轴310的头部形成限位凸起311，在散热机构200运行时，设置于壳体210与外壳100之间的第一减振件320和设置于壳体210与限位凸起311之间的第二减振件330能够有效的缓冲散热机构200在散热风道延伸方向上的振动，使散热机构200的运行更加平稳且降低了散热机构200因振动而产生的噪音。

本实用新型技术方案通过设置于壳体210与外壳100之间的第一减振件320和设置于壳体210与限位凸起311之间的第二减振件330，在散热机构200的运行过程中，利用第一减振件320缓冲散热机构200与外壳100之间的振动，并利用第二减振件330缓冲散热机构200与连接轴310之间的振动，使散热机构200的运行更加平稳且降低了散热机构200因振动而产生的噪音，为散热机构200的运行功率提供了更大的选择范围，在提高散热机构200运行功率的同时降低了散热机构200的运行噪音，更利于提高散热机构200对散热风道的散热效率以及散热效果，且本散热结构的结构简单，使散热机构200和减振结构300的拆装及维护更加高效及便捷。

继续参照图1。

在一实施例中，如图1所示，外壳100上对应连接轴310的位置设置有端板110，连接轴310与端板110连接，第一减振件320抵接于端板110与壳体210之间。

需要说明的是，端板110的数量为多个时，连接轴310的数量为多个，连接轴310的数量与端板110的数量一致且一一对应设置，连接轴310和端板110为壳体210提供了安装条件以及减振降噪的实施条件。

应当理解的是，连接轴310穿过壳体210后插接于端板110，使散热机构200可在连接轴310的轴向滑动，使散热机构200在运行时经由第一减振件320和第二减振件330对散热机构200产生的振动进行缓冲，以实现减振降噪的效果。

作为本实施例的一种可选实施方式，外壳100包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体间隔设置，散热风道设置于上壳体和下壳体之间；上壳体的端部向下弯折形成端板110，下壳体的端部对应上端板110的位置向上弯折形成端板110；连接轴310远离安装壳的一端插接于端板110。

应当理解的是，通过多个端板110和多个连接轴310将散热机构200安装于外壳100的端部即散热风道的一侧，使散热机构200与外壳100之间的连接点数量得以增多，从而提高散热机构200与外壳100之间的连接稳定性，由于在连接轴310上套设有第一减振件320和第二减振件330，从而进一步地降低了散热机构200在运行时的振动，减少了散热机构200运行时的噪音。

继续参照图1至图3。

在一实施例中，如图1至图3所示，第一减振件320和第二减振件330均为套设于连接轴310外的减振弹簧。

需要说明的是，减振弹簧可以为现有技术中的压簧或者拉簧。

应当理解的是，通过述第一减振件320和第二减振件330，使壳体210在连接轴310轴向上的振动能够充分地被缓冲，在利用述第一减振件320和第二减振件330对壳体210的振动进行缓冲时，壳体210不会产生倾斜，避免壳体210内的叶轮产生倾斜振动，从而确保对散热机构200的减振降噪效果。

在一实施例中，端板110对应第一减振件320的位置开设有限位孔，第一减振件320远离壳体210的一端限位于限位孔。

需要说明的是，限位孔可以为现有技术中的沉孔，即限位孔可以包括第一孔段和第二孔段，第二孔段的内径大于第一孔段的内径，连接轴310的一端穿过第二孔段后插接于第一孔段内。

应当理解的是，第二孔段是用于套接于第一减振件320外的，使第一减振件320远离壳体210的一端嵌设于第二孔段内，在第一减振件320被挤压或者拉伸时，第二孔段能够防止减振结构300从连接轴310上脱出且确保了第一减振件320的伸缩方向与连接轴310的轴线平行，从而确保了第一减振件320对散热机构200的减振降噪效果。

继续参照图1和图3。

在一实施例中，如图1和图3所示，端板110对应第一减振件320的位置设置有限位筒111，第一减振件320远离壳体210的一端限位于限位筒111。

应当理解的是，当端板110的数量为多个时，限位筒111的数量为多个，限位筒111的数量与端板110的数量一致且一一对应设置，防止第一减振件320和第二减振件330从连接轴310上脱出且确保了第一减振件320和第二减振件330的伸缩方向与连接轴310的轴线平行，在确保第一减振件320和第二减振件330对散热机构200的减振降噪效果的同时，降低了工艺难度，更利于实施。

继续参照图3。

在一实施例中，如图3所示，壳体210对应连接轴310的位置形成过孔230，连接轴310穿过过孔230；过孔230包括沿连接轴310的轴向依次连通的第一限位段231、过渡段232和第二限位段233，第一减振件320远离外壳100的一端限位于第一限位段231，第二减振件330远离限位凸起311的一端限位于第二限位段233。

需要说明的是，第一限位段231和第二限位段233连通设置于过渡段232的两端，第一限位段231的内径大于过渡段232的内径，第一限位段231的内径与第二限位段233的内径相同。

应当理解的是，在第一减振件320和第二减振件330套设于连接轴310的外围时，连接轴310贯穿过孔230，由于连接仅是穿过过孔230，即在散热机构200产生沿外壳100的长度方向的振动时，散热机构200可以在连接的轴向滑动，并挤压或拉伸第一减振件320或第二减振件330，从而起到减振降噪的效果；在此过程中，第一减振件320远离外壳100的一端伸入并与第一限位段231的内壁抵接，第二减振件330远离限位凸起311的一端伸入并与第二限位段233的内壁抵接，防止第一减振件320和第二减振件330在被散热机构200挤压时从连接轴310上脱落，或者使第一减振件320或第二减振件330的伸缩方向不与连接轴310的轴向平行而产生错位，以确保减振结构300对散热机构200的减振降噪效果。

在一实施例中，连接轴310为连接螺杆，限位凸起311为螺帽，外壳100上对应连接轴310的位置形成有安装孔，连接轴310与安装通过螺纹连接。

应当理解的是，第一减振件320套设于连接螺杆的外围，且抵接于外壳100和壳体210之间，第二减振件330套设于连接螺杆的外围，且抵接于壳体210和螺帽之间，以使壳体210、第一减振件320和第二减振件330的安装更加简单易操作。

继续参照图1和图2。

在一实施例中，如图1和图2所示，减振结构300的数量为多个，多个减振结构300沿壳体210的周向间隔分布。

需要说明的是，作为本实施例的一种优选实施方式，减振结构300的数量为四个，壳体210的横截面呈矩形结构，四个减振结构300间隔分布于壳体210的四周且靠近壳体210的边缘设置，此种设置方式能够在节省减振降噪成本的同时，发挥最优的减振降噪效果。

继续参照图1。

在一实施例中，如图1所示，壳体210的外周壁与散热风道的内周壁之间形成有减振间隙，减振间隙内设置有抵接于壳体210的外周壁与散热风道的内周壁之间的减振垫400。

需要说明的是，当端板110的数量为多个时，多个端板110沿外壳100的宽度方向间隔设置，在相邻两个端板110之间设置有减振垫400，减振垫400的厚度适配于散热机构200与外壳100体的内壁之间的间距，即减振间隙，从而进一步地提高了散热机构200的运行稳定性，为散热机构200在外壳100高度方向上的振动提供了缓冲能力，进一步地降低了散热机构200在运行时的噪音。

应当理解的是，减振垫400的材质可以为现有技术中的EPDM材质，且减振垫400的下表面与散热机构200的表面贴合设置，减振垫400的顶部呈波浪筋条结构顶持于外壳100的内壁壳体210，且减振垫400在外壳100宽度方向上的两端分别与相邻两个端板110的侧边抵接，从而使减振垫400在发挥减振作用时具有稳定的状态，防止减振垫400在发挥减振作用时从外壳100与散热机构200之间脱落，从而确保减振垫400对散热机构200的减振降噪效果。

此外，基于同一发明构思，本实用新型还提出一种电源模块。

继续参照图1至图3，并参照图4，图4为本实用新型一实施例电源模块的结构示意图。

本实施例中，如图1至图4所示，一种电源模块包括散热面板500、散热器和多个如上述实施例中的散热结构，散热面板500安装于壳体210并覆盖散热风道的进风侧101，连接轴310穿过散热面板500，第二减振件330抵接于散热面板500背离壳体210的一侧；散热器安装于散热风道内，散热器包括多个散热鳍片，多个散热鳍片沿垂直于连接轴310轴向的方向间隔布置，各散热鳍片的延伸方向与连接轴310的轴向一致。

该散热结构的具体结构参照上述实施例，由于本电源模块采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后还需要说明的是，上述本实用新型实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上实施例仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热结构，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内形成有散热风道；

散热机构，所述散热机构包括壳体和散热件，所述散热件安装于所述壳体内；

减振结构，减振结构包括连接轴、第一减振件和第二减振件，所述壳体通过所述连接轴连接在所述散热风道的进风侧，且所述壳体能相对所述连接轴沿其轴向滑动，所述连接轴远离外壳的一侧形成有限位凸起；所述外壳与所述壳体之间抵接有所述第一减振件，所述限位凸起与所述壳体之间抵接有所述第二减振件。

2.如权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述外壳上对应所述连接轴的位置设置有端板，所述连接轴与所述端板连接，所述第一减振件抵接于所述端板与所述壳体之间。

3.如权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第一减振件和所述第二减振件均为套设于所述连接轴外的减振弹簧。

4.如权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述端板对应所述第一减振件的位置开设有限位孔，所述第一减振件远离所述壳体的一端限位于所述限位孔。

5.如权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述端板对应所述第一减振件的位置设置有限位筒，所述第一减振件远离所述壳体的一端限位于所述限位筒。

6.如权利要求3至5任一项所述的散热结构，其特征在于，所述壳体对应所述连接轴的位置形成过孔，所述连接轴穿过所述过孔；所述过孔包括沿所述连接轴的轴向依次连通的第一限位段、过渡段和第二限位段，所述第一减振件远离所述外壳的一端限位于所述第一限位段，所述第二减振件远离所述限位凸起的一端限位于所述第二限位段。

7.如权利要求1至5任一项所述的散热结构，其特征在于，所述连接轴为连接螺杆，所述限位凸起为螺帽，所述外壳上对应所述连接轴的位置形成有安装孔，所述连接轴与所述安装通过螺纹连接。

8.如权利要求1至5任一项所述的散热结构，其特征在于，所述减振结构的数量为多个，多个所述减振结构沿所述壳体的周向间隔分布。

9.如权利要求1至5任一项所述的散热结构，其特征在于，所述壳体的外周壁与所述散热风道的内周壁之间形成有减振间隙，所述减振间隙内设置有抵接于所述壳体的外周壁与所述散热风道的内周壁之间的减振垫。

10.一种电源模块，其特征在于，包括散热面板、散热器和多个如权利要求1至9任一项所述的散热结构，所述散热面板安装于所述壳体并覆盖所述散热风道的进风侧，所述连接轴穿过所述散热面板，所述第二减振件抵接于所述散热面板背离所述壳体的一侧；所述散热器安装于所述散热风道内，所述散热器包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片沿垂直于所述连接轴轴向的方向间隔布置，各所述散热鳍片的延伸方向与所述连接轴的轴向一致。