CN221376387U - 高压铝制板翅式换热器的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高压铝制板翅式换热器的防护装置，包括分别设置在板翅式换热器主体进出口两端的进风罩和出风罩，所述进风罩包括进风口和设置在进风口一端导向部，所述导向部为尺寸逐渐增大的漏斗形，所述进风口的内部通过弹性支撑组件活动设置有缓冲腔，所述缓冲腔的前端面设置有开口，且开口的外侧壁上设置有与进风口内侧壁紧密贴合的限位部，所述缓冲腔的外侧壁上贯穿设置有若干通风孔，所述弹性支撑组件用于带动缓冲腔水平前后移动，可以对进入板翅式换热器主体内部的换热介质进行减速缓冲，避免直接冲击板翅式换热器主体，加剧内部翅片隔板等的磨损，影响板翅式换热器主体的换热。

Description

高压铝制板翅式换热器的防护装置

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为高压铝制板翅式换热器的防护装置。

背景技术

高压铝制板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成，在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束。

现有的高压铝制板翅式换热器在使用时待换热介质直接进入换热器的内部，当介质中携带较多灰尘杂质等直接进入换热器内部，可能加剧内部隔板翅片等的损坏，同时灰尘粘附在翅片上时也影响换热器的换热。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压铝制板翅式换热器的防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压铝制板翅式换热器的防护装置，包括分别设置在板翅式换热器主体进出口两端的进风罩和出风罩，所述进风罩包括进风口和设置在进风口一端导向部，所述导向部为尺寸逐渐增大的漏斗形，所述进风口的内部通过弹性支撑组件活动设置有缓冲腔，所述缓冲腔的前端面设置有开口，且开口的外侧壁上设置有与进风口内侧壁紧密贴合的限位部，所述缓冲腔的外侧壁上贯穿设置有若干通风孔，所述弹性支撑组件用于带动缓冲腔水平前后移动。

进一步地，所述弹性支撑组件包括固定在进风口顶端的顶板、分别竖直设置在顶板底端两侧的限位竖板和若干设置在限位竖板靠近缓冲腔一端的弹簧，所述限位竖板位于进风口的内部，且限位竖板位于限位部的后方，两个所述限位竖板之间的间距不小于缓冲腔的宽度，所述进风口远离导向部一端的两侧设置有用于对限位部进行限位的挡板，所述弹簧远离限位竖板的一端与限位部相抵接。

进一步地，所述限位竖板上水平设置有若干与弹簧一一对应的导向滑杆，所述弹簧套接在导向滑杆的外侧，所述限位部上贯穿设置有若干与导向滑杆一一对应的通孔。

进一步地，所述进风口的顶端贯穿设置有容纳缓冲腔、限位竖板和弹簧插入进风口内部的通孔，所述顶板固定在开口的顶端。

进一步地，所述导向部远离进风口的一端设置有连接部，且连接部与板翅式换热器主体的进风端固定连接，所述连接部的内部设置有滤网。

进一步地，所述滤网的网孔小于通风孔的网孔大小。

进一步地，所述连接部的一侧设置有容纳滤网插入连接部内部的插接口。

进一步地，所述通风孔分别设置在缓冲腔外侧壁的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压铝制板翅式换热器的防护装置

1、通过设置缓冲腔和弹性支撑组件，可以预先对进入进风罩内部的换热介质起到减速缓冲的作用，避免直接冲击板翅式换热器主体，加剧板翅式换热器主体的磨损，影响板翅式换热器主体的换热；

2、通过设置滤网，可以对换热介质进行过滤，避免灰尘等杂质粘附在板翅式换热器主体上影响换热。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸示意图；

图3为本实用新型进风罩剖视结构示意图；

图4为本实用新型弹性支撑组件立体结构示意图。

图中：1、板翅式换热器主体；2、进风罩；201、进风口；2011、挡板；202、导向部；203、连接部；2031、插接口；3、出风罩；4、缓冲腔；401、通风孔；402、限位部；5、弹性支撑组件；501、顶板；502、限位竖板；503、弹簧；504、导向滑杆；6、滤网。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高压铝制板翅式换热器的防护装置，包括分别设置在板翅式换热器主体1进出口两端的进风罩2和出风罩3，进风罩2包括进风口201和设置在进风口201一端导向部202，导向部202为尺寸逐渐增大的漏斗形，具体地，进风口201为前后两端贯通的长方体结构，其一端边缘处设置有用于连接的法兰环，本实施例中进风罩2和出风罩3形状相同，进风口201的内部通过弹性支撑组件5活动设置有缓冲腔4，缓冲腔4具体为长方体结构，缓冲腔4的前端面设置有开口，且开口的外侧壁上设置有与进风口201内侧壁紧密贴合的限位部402，令换热介质只能进入缓冲腔4的内部，缓冲腔4的外侧壁上贯穿设置有若干通风孔401，本实施例中，缓冲腔4的上下两端面分别与进风口201内部上下两端紧密贴合，通风孔401分别设置在缓冲腔4外侧壁的上下两端，弹性支撑组件5用于带动缓冲腔4水平前后移动，正常状态下，缓冲腔4收在进风口201的内部，当缓冲腔4内部通入换热介质时，内部气压增大，继而推动缓冲腔4向后侧移动，直至通风孔401移动至导向部202内部，由于导向部202的尺寸大于进风口201的尺寸，令换热介质从通风孔401内逸出，继而进入板翅式换热器主体1的内部换热，板翅式换热器主体1具体结构为现有技术，在此不做赘述，其左右两侧连接另一换热介质，两种介质在内部交换热量；

弹性支撑组件5包括固定在进风口201顶端的顶板501、分别竖直设置在顶板501底端两侧的限位竖板502和若干设置在限位竖板502靠近缓冲腔4一端的弹簧503，限位竖板502位于进风口201的内部，且限位竖板502位于限位部402的后方，两个限位竖板502之间的间距不小于缓冲腔4的宽度，令缓冲腔4可以在两个限位竖板502之间前后滑动，进风口201远离导向部202一端的两侧设置有用于对限位部402进行限位的挡板2011，避免缓冲腔4在弹簧503的弹性支撑下脱离进风口201的内部，弹簧503远离限位竖板502的一端与限位部402相抵接，弹簧503的数量设置有四个，每个限位竖板502的上下两端均设置有一个，也可根据需要设置为其他数量；

本实施例中，限位竖板502上水平设置有若干与弹簧503一一对应的导向滑杆504，弹簧503套接在导向滑杆504的外侧，限位部402上贯穿设置有若干与导向滑杆504一一对应的通孔，限位部402沿着导向滑杆504来回滑动，提高缓冲腔4移动的稳定性，同时可以给弹簧503进行导向，避免其使用过程中发生变形；

本实施例中，进风口201的顶端贯穿设置有容纳缓冲腔4、限位竖板502和弹簧503插入进风口201内部的通孔，顶板501通过螺栓固定在开口的顶端，装配时，首先将弹簧503套接在导向滑杆504上，然后将各个导向滑杆504插入限位部402上的滑孔内部，弹簧503的两端分别与限位竖板502和限位部402相抵接，接着将缓冲腔4向下穿过进风口201顶端的开口插入进风口201的内部，此时导向滑杆504远离限位竖板502的一端刚好与挡板2011的后端面相抵接，再将顶板501通过螺栓与进风口201固定连接，方便对缓冲腔4进行拆装，进行杂质处理或者更换。

工作原理：工作时，将进风罩2连接待换热介质，换热介质首先进入缓冲腔4的内部，内部气压增大之后，推动缓冲腔4向靠近板翅式换热器主体1的一端移动，限位部402压缩弹簧503，直至缓冲腔4延伸至导向部202的内部，导向部202的尺寸大于进风口201的尺寸，气体从通风孔401处逸出，进入板翅式换热器主体1内部换热，最后通过出风罩3排出。

实施例

本实施例在实施例一的基础上，导向部202远离进风口201的一端设置有连接部203，连接部203与板翅式换热器主体1的进风端固定连接，连接部203具体为与板翅式换热器主体1进风端尺寸相同的长方体结构，连接部203的内部设置有滤网6，滤网6的网孔小于通风孔401的网孔大小，可以起到二次过滤的作用，避免含尘介质进入板翅式换热器主体1的内部，粘附在板翅式换热器主体1内部，影响换热；

进一步地，连接部203的一侧设置有容纳滤网6插入连接部203内部的插接口2031，滤网6通过插接口2031插入连接部203的内部之后，其端部设置有一竖直的安装板，安装板紧贴在连接部203的外侧壁上，并通过螺栓与连接部203固定连接，方便对滤网6进行拆装，对其进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.高压铝制板翅式换热器的防护装置，包括分别设置在板翅式换热器主体（1）进出口两端的进风罩（2）和出风罩（3），其特征在于：所述进风罩（2）包括进风口（201）和设置在进风口（201）一端导向部（202），所述导向部（202）为尺寸逐渐增大的漏斗形，所述进风口（201）的内部通过弹性支撑组件（5）活动设置有缓冲腔（4），所述缓冲腔（4）的前端面设置有开口，且开口的外侧壁上设置有与进风口（201）内侧壁紧密贴合的限位部（402），所述缓冲腔（4）的外侧壁上贯穿设置有若干通风孔（401），所述弹性支撑组件（5）用于带动缓冲腔（4）水平前后移动。

2.根据权利要求1所述的高压铝制板翅式换热器的防护装置，其特征在于：所述弹性支撑组件（5）包括固定在进风口（201）顶端的顶板（501）、分别竖直设置在顶板（501）底端两侧的限位竖板（502）和若干设置在限位竖板（502）靠近缓冲腔（4）一端的弹簧（503），所述限位竖板（502）位于进风口（201）的内部，且限位竖板（502）位于限位部（402）的后方，两个所述限位竖板（502）之间的间距不小于缓冲腔（4）的宽度，所述进风口（201）远离导向部（202）一端的两侧设置有用于对限位部（402）进行限位的挡板（2011），所述弹簧（503）远离限位竖板（502）的一端与限位部（402）相抵接。

3.根据权利要求2所述的高压铝制板翅式换热器的防护装置，其特征在于：所述限位竖板（502）上水平设置有若干与弹簧（503）一一对应的导向滑杆（504），所述弹簧（503）套接在导向滑杆（504）的外侧，所述限位部（402）上贯穿设置有若干与导向滑杆（504）一一对应的通孔。

4.根据权利要求2所述的高压铝制板翅式换热器的防护装置，其特征在于：所述进风口（201）的顶端贯穿设置有容纳缓冲腔（4）、限位竖板（502）和弹簧（503）插入进风口（201）内部的通孔，所述顶板（501）固定在开口的顶端。

5.根据权利要求1所述的高压铝制板翅式换热器的防护装置，其特征在于：所述导向部（202）远离进风口（201）的一端设置有连接部（203），且连接部（203）与板翅式换热器主体（1）的进风端固定连接，所述连接部（203）的内部设置有滤网（6）。

6.根据权利要求5所述的高压铝制板翅式换热器的防护装置，其特征在于：所述滤网（6）的网孔小于通风孔（401）的网孔大小。

7.根据权利要求5所述的高压铝制板翅式换热器的防护装置，其特征在于：所述连接部（203）的一侧设置有容纳滤网（6）插入连接部（203）内部的插接口（2031）。

8.根据权利要求1所述的高压铝制板翅式换热器的防护装置，其特征在于：所述通风孔（401）分别设置在缓冲腔（4）外侧壁的上下两端。