CN221374056U - 一种涡轮风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涡轮风机，包括电机，所述电机输出端上套设有与电机连接固定的第一涡轮壳，所述第一涡轮壳背离电机的一侧安装有第二涡轮壳，所述电机输出端安装的叶片处于第一涡轮壳和第二涡轮壳形成的空间内，所述第二涡轮壳背离第一涡轮壳的一面通过连接件安装有可拆卸的端盖，所述端盖面向第二涡轮壳的一面连接固定有支撑套，所述电机输出端套设有轴承，所述轴承安装在支撑套内，本实用新型具有如下的有益效果：实现在螺孔受损时不废弃涡轮壳，减少资源浪费。

Description

一种涡轮风机

技术领域

本实用新型是一种涡轮风机，属于风机领域。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。涡轮风机中，电机的输出端延伸至两个涡轮壳形成的空间内，其中电机输出端安装的叶片处于两个涡轮壳形成的空间内，为提高结构的稳定性，一般在电机输出端套设轴承，并使轴承外圈与最外侧的一个涡轮壳相连接，为便于向轴承内添加润滑油，一般在远离电机的一个涡轮壳表面安装可拆卸的端盖，端盖一般采用连接螺丝与涡轮壳连接固定，涡轮壳表面开设有多个与连接螺丝相配合的螺孔，因端盖需要不定期的拆装，故存在螺孔因错丝等原因其内部螺纹受损的情况，导致安装端盖的涡轮壳不能正常使用，进而使受损的涡轮壳被废弃，故需要设计一种不需要废弃涡轮壳的涡轮风机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种涡轮风机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现在螺孔受损时不废弃涡轮壳，减少资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种涡轮风机，包括电机，所述电机输出端上套设有与电机连接固定的第一涡轮壳，所述第一涡轮壳背离电机的一侧安装有第二涡轮壳，所述电机输出端安装的叶片处于第一涡轮壳和第二涡轮壳形成的空间内，所述第二涡轮壳背离第一涡轮壳的一面通过连接件安装有可拆卸的端盖，所述端盖面向第二涡轮壳的一面连接固定有支撑套，所述电机输出端套设有轴承，所述轴承安装在支撑套内。

进一步地，所述连接件包括凸起部，所述第二涡轮壳内呈环形等距固定有多个凸起部，所述凸起部朝向第二涡轮壳中心的一面开设有插槽，所述插槽内安插有插块，所述插块一侧面开设有螺孔，所述第二涡轮壳面向端盖的一面呈环形等距开设有多个与螺孔相对齐的圆孔，所述端盖外表面呈环形等距固定有多个与圆孔相对齐的连接耳，所述连接耳中安插有连接螺丝，所述连接螺丝一端贯穿圆孔并螺纹连接在螺孔内。

进一步地，所述插块背离螺孔的一面粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫与插槽内壁相贴合。

进一步地，所述连接耳与端盖为一体成型结构，所述凸起部与第二涡轮壳为一体成型结构。

进一步地，所述第二涡轮壳外表面下部位置安装有进风管和排风管，所述进风管和排风管相互平行布置。

进一步地，所述进风管外表面下部位置和排风管外表面下部位置均连接固定有固定座，所述固定座上表面开设有多个固定孔，所述固定座与进风管、排风管平行布置。

本实用新型的有益效果：

1、将螺孔开设在插块上，然后使插块安插在凸起部上的插槽内，实现开设有螺孔的插块与第二涡轮壳形成组装关系，使连接螺丝穿过端盖上的连接耳和第二涡轮壳上的圆孔后拧入到螺孔内，完成端盖与第二涡轮壳的连接固定，拆下端盖后便可暴露出轴承，从而方便对轴承进行润滑油的添加和更换。

2、当螺孔在频繁拆装过程中受损时，将插块从插槽内抽出并进行更换即可，无须废弃第二涡轮壳，减少资源的浪费，降低更换成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种涡轮风机的结构示意图；

图2为本实用新型一种涡轮风机的另一视角立体图；

图3为本实用新型一种涡轮风机中轴承与第二涡轮壳的装配示意图；

图4为本实用新型一种涡轮风机中凸起部与第二涡轮壳的装配示意图；

图5为本实用新型一种涡轮风机端盖的立体图；

图6为本实用新型一种涡轮风机的插块与凸起部的装配示意图；

图中：1-电机、2-进风管、3-固定座、4-第一涡轮壳、5-第二涡轮壳、6-端盖、7-连接螺丝、8-排风管、9-轴承、10-圆孔、11-凸起部、12-连接耳、13-支撑套、14-橡胶垫、15-螺孔、16-插块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮风机，包括电机1，电机1输出端上套设有与电机1连接固定的第一涡轮壳4，第一涡轮壳4背离电机1的一侧安装有第二涡轮壳5，电机1输出端安装的叶片处于第一涡轮壳4和第二涡轮壳5形成的空间内，第二涡轮壳5外表面下部位置安装有进风管2和排风管8，其中进风管2和排风管8相互平行布置，控制电机1工作，电机1带动叶片在第一涡轮壳4和第二涡轮壳5形成的空间内转动，进而使外部空气通过进风管2进入第一涡轮壳4和第二涡轮壳5形成的空间内，随后通过排风管8排出，进风管2外表面下部位置和排风管8外表面下部位置均连接固定有固定座3，其中固定座3与进风管2、排风管8平行布置，固定座3上表面开设有多个固定孔，使螺栓穿过固定孔安装在所需位置处，完成对固定座3位置的固定。

参阅图1-图6，第二涡轮壳5背离第一涡轮壳4的一面安装有可拆卸的端盖6，端盖6面向第二涡轮壳5的一面连接固定有支撑套13，电机1输出端套设有轴承9，其中轴承9安装在支撑套13内，支撑套13为轴承9提供安装空间，轴承9实现电机1输出端与第二涡轮壳5的转动连接，实现利用第二涡轮壳5对电机1输出端的支撑，提高结构的稳定性，第二涡轮壳5内呈环形等距固定有多个凸起部11，凸起部11与第二涡轮壳5为一体成型结构，且凸起部11横截面为矩形，凸起部11朝向第二涡轮壳5中心的一面开设有插槽，插槽内安插有插块16，插块16一侧面开设有螺孔15，第二涡轮壳5面向端盖6的一面呈环形等距开设有多个与螺孔15相对齐的圆孔10，端盖6外表面呈环形等距固定有多个与圆孔10相对齐的连接耳12，其中连接耳12与端盖6为一体成型结构，连接耳12中安插有连接螺丝7，连接螺丝7一端贯穿圆孔10并螺纹连接在螺孔15内，将螺孔15开设在插块16上，然后使插块16安插在凸起部11上的插槽内，实现开设有螺孔15的插块16与第二涡轮壳5形成组装关系，使连接螺丝7穿过端盖6上的连接耳12和第二涡轮壳5上的圆孔10后拧入到螺孔15内，完成端盖6与第二涡轮壳5的连接固定，拆下端盖6后便可暴露出轴承9，从而方便对轴承9进行润滑油的添加和更换，当螺孔15在频繁拆装过程中受损时，将插块16从插槽内抽出并进行更换即可，无须废弃第二涡轮壳5，减少资源的浪费，降低更换成本，将插块16安插在插槽内时，插块16背离螺孔15的一面粘贴橡胶垫14与插槽内壁相贴合，增加了插块16与插槽内壁之间的摩擦系数，防止插块16随意从插槽内掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种涡轮风机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)输出端上套设有与电机(1)连接固定的第一涡轮壳(4)，所述第一涡轮壳(4)背离电机(1)的一侧安装有第二涡轮壳(5)，所述电机(1)输出端安装的叶片处于第一涡轮壳(4)和第二涡轮壳(5)形成的空间内，所述第二涡轮壳(5)背离第一涡轮壳(4)的一面通过连接件安装有可拆卸的端盖(6)，所述端盖(6)面向第二涡轮壳(5)的一面连接固定有支撑套(13)，所述电机(1)输出端套设有轴承(9)，所述轴承(9)安装在支撑套(13)内，所述连接件包括凸起部(11)，所述第二涡轮壳(5)内呈环形等距固定有多个凸起部(11)，所述凸起部(11)朝向第二涡轮壳(5)中心的一面开设有插槽，所述插槽内安插有插块(16)，所述插块(16)一侧面开设有螺孔(15)，所述第二涡轮壳(5)面向端盖(6)的一面呈环形等距开设有多个与螺孔(15)相对齐的圆孔(10)，所述端盖(6)外表面呈环形等距固定有多个与圆孔(10)相对齐的连接耳(12)，所述连接耳(12)中安插有连接螺丝(7)，所述连接螺丝(7)一端贯穿圆孔(10)并螺纹连接在螺孔(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮风机，其特征在于：所述插块(16)背离螺孔(15)的一面粘贴有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)与插槽内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮风机，其特征在于：所述连接耳(12)与端盖(6)为一体成型结构，所述凸起部(11)与第二涡轮壳(5)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮风机，其特征在于：所述第二涡轮壳(5)外表面下部位置安装有进风管(2)和排风管(8)，所述进风管(2)和排风管(8)相互平行布置。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮风机，其特征在于：所述进风管(2)外表面下部位置和排风管(8)外表面下部位置均连接固定有固定座(3)，所述固定座(3)上表面开设有多个固定孔，所述固定座(3)与进风管(2)、排风管(8)平行布置。