CN221369058U - 一种生物质能源颗粒生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生物质能源颗粒生产用上料装置，涉及生物质能源颗粒生产技术领域，包括上料装置本体和伺服电机，所述上料装置本体的侧面固定安装有上料输送组件，所述上料装置本体的内部装设有筛分组件，所述筛分组件的底端装设有筛网，所述筛分组件的内部装设有传动螺杆，所述传动螺杆的表面装设有内螺纹滑块，且内螺纹滑块的底端固定安装有清理滑动板。本实用新型通过筛分组件，把需要用于生物质能源颗粒生产的原料通过粉碎辊进行粉碎，筛网可将大小合适的原料进行筛选，过大的原料碎块会留在筛分组件顶端，通过伺服电机的转动可使清理滑动板向左滑动，从而将过大的原料从上料装置本体内推出，以便再次将其进行粉碎加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质能源颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物质能源颗粒生产用上料装置。
背景技术
生物质能源颗粒通常是以植物废弃物为原料生产加工而成的可燃烧颗粒，在生产出来之后可以当做能源使用，具有方便储存与运输的特性，并且由于是用废弃物加工制造而成，因此较为环保，在生物质能源颗粒生产过程中，需要使用上料装置将原材料进行添加；
传统的上料装置存在的缺陷：现有的大多数上料装置在将生物质能源颗粒生产用原材料进行上料添加之前，需要在装置外将原材料进行预处理，由于加工时需要把原材料进行粉碎，然而现有的上料装置无法将生物质能源颗粒生产用原材料进行粉碎加工，因此在上料之前需要额外将原材料进行粉碎加工，加工步骤较为繁琐。
因此亟需一种能够解决上述问题的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的现有的大多数上料装置无法将生物质能源颗粒生产用原材料在装置内部进行粉碎预处理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质能源颗粒生产用上料装置，包括上料装置本体和伺服电机，所述上料装置本体的侧面固定安装有上料输送组件，所述上料装置本体的内部装设有筛分组件，所述筛分组件的底端装设有筛网，所述筛分组件的内部装设有传动螺杆；
所述传动螺杆的表面装设有内螺纹滑块，且内螺纹滑块的底端固定安装有清理滑动板，所述筛分组件的内部装设有传动轴，且传动轴的表面固定安装有传动齿轮，所述上料装置本体的右侧内壁装设有驱动组件。
优选的，所述上料装置本体的顶端装设有投料口，所述上料装置本体的内部装设有粉碎辊，所述上料装置本体的底端固定安装有放置底座，所述上料装置本体的顶端开设有一组矩形孔槽，所述投料口与上料装置本体顶端开设的矩形孔槽尺寸相适配。
优选的，所述上料输送组件的一端装设有一号输送轮，所述一号输送轮的表面装设有输送带，所述上料装置本体的内部装设有二号输送轮，所述上料装置本体的内部装设有三号输送轮。
优选的，所述上料输送组件的一端装设有轴承杆，所述一号输送轮装设在上料输送组件一端设置的轴承杆表面，所述上料装置本体的右侧开设有一组矩形孔槽，所述二号输送轮装设在上料装置本体右侧开设的矩形孔槽当中。
优选的，所述驱动组件的内部装设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有输出齿轮。
优选的，所述筛分组件的定端口开设有一组圆形孔槽，所述传动杆与筛分组件顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配，所述输出齿轮的表面与传动齿轮的表面相互啮合，所述输出齿轮与传动齿轮组成转动式结构，所述内螺纹滑块的表面设置有一组矩形凸块，所述筛分组件的内壁开设有矩形凹槽，所述内螺纹滑块表面设置的矩形凸块与筛分组件内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，所述内螺纹滑块的内部开设有一组圆形螺孔，所述内螺纹滑块与传动螺杆为配合构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有筛分组件，把需要用于生物质能源颗粒生产的原料通过粉碎辊进行粉碎，筛网可将大小合适的原料进行筛选，过大的原料碎块会留在筛分组件顶端，通过伺服电机的转动可使清理滑动板向左滑动，从而将过大的原料从上料装置本体内推出，以便再次将其进行粉碎加工。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构剖面示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的筛分组件结构示意图。
图例说明：
1、上料装置本体；101、投料口；102、粉碎辊；103、放置底座；2、上料输送组件；201、一号输送轮；202、输送带；203、二号输送轮；204、三号输送轮；3、筛分组件；301、筛网；302、传动螺杆；303、内螺纹滑块；304、清理滑动板；305、传动轴；306、传动齿轮；4、驱动组件；401、伺服电机；402、传动杆；403、输出齿轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-3所示，本实用新型实施例中：一种生物质能源颗粒生产用上料装置，包括上料装置本体1和伺服电机401。
在具体操作中上料装置本体1的侧面固定安装有上料输送组件2，上料装置本体1的内部装设有筛分组件3，筛分组件3的底端装设有筛网301，筛分组件3的内部装设有传动螺杆302；
传动螺杆302的表面装设有内螺纹滑块303，且内螺纹滑块303的底端固定安装有清理滑动板304，筛分组件3的内部装设有传动轴305，且传动轴305的表面固定安装有传动齿轮306，上料装置本体1的右侧内壁装设有驱动组件4。
上料装置本体1的顶端装设有投料口101，上料装置本体1的内部装设有粉碎辊102，上料装置本体1的底端固定安装有放置底座103，上料装置本体1的顶端开设有一组矩形孔槽，投料口101与上料装置本体1顶端开设的矩形孔槽尺寸相适配。
上料输送组件2的一端装设有一号输送轮201，一号输送轮201的表面装设有输送带202，上料装置本体1的内部装设有二号输送轮203，上料装置本体1的内部装设有三号输送轮204。
上料输送组件2的一端装设有轴承杆，一号输送轮201装设在上料输送组件2一端设置的轴承杆表面，上料装置本体1的右侧开设有一组矩形孔槽，二号输送轮203装设在上料装置本体1右侧开设的矩形孔槽当中。
驱动组件4的内部装设有伺服电机401，伺服电机401的输出轴固定安装有传动杆402，传动杆402的底端固定安装有输出齿轮403。
筛分组件3的定端口开设有一组圆形孔槽，传动杆402与筛分组件3顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配，输出齿轮403的表面与传动齿轮306的表面相互啮合，输出齿轮403与传动齿轮306组成转动式结构，内螺纹滑块303的表面设置有一组矩形凸块，筛分组件3的内壁开设有矩形凹槽，内螺纹滑块303表面设置的矩形凸块与筛分组件3内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，内螺纹滑块303的内部开设有一组圆形螺孔，内螺纹滑块303与传动螺杆302为配合构件。
综上，本实用新型的工作原理为：当需要将用于生物质能源颗粒生产的原材料进行粉碎预处理时，首先把用于生物质能源颗粒生产的原材料通过投料口101投入上料装置本体1当中，通过粉碎辊102的转动可以使将原材料进行粉碎加工，粉碎后的原料落到筛分组件3的顶端，颗粒大小合适的物料会穿过筛网301落到输送带202顶端，并通过输送带202进行上料输送，较大的碎块则会留在筛分组件3的顶端，通过伺服电机401的转动可以使传动杆402进行转动，当传动杆402进行转动时可以使输出齿轮403进行转动，利用输出齿轮403的转动能够使传动齿轮306进行转动，通过传动齿轮306的转动能够使传动轴305进行旋转，通过传动轴305的转动能够使传动螺杆302进行转动，当传动螺杆302转动时，会使内螺纹滑块303与清理滑动板304同时向左进行滑动，当清理滑动板304向左滑动时会把筛分组件3顶端的原材料碎块向左进行推动，从而可以将原材料碎块从上料装置本体1内清理出来，以便将其再次进行粉碎加工。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种生物质能源颗粒生产用上料装置，包括上料装置本体(1)和伺服电机(401)，其特征在于：所述上料装置本体(1)的侧面固定安装有上料输送组件(2)，所述上料装置本体(1)的内部装设有筛分组件(3)，所述筛分组件(3)的底端装设有筛网(301)，所述筛分组件(3)的内部装设有传动螺杆(302)；
所述传动螺杆(302)的表面装设有内螺纹滑块(303)，且内螺纹滑块(303)的底端固定安装有清理滑动板(304)，所述筛分组件(3)的内部装设有传动轴(305)，且传动轴(305)的表面固定安装有传动齿轮(306)，所述上料装置本体(1)的右侧内壁装设有驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于：所述上料装置本体(1)的顶端装设有投料口(101)，所述上料装置本体(1)的内部装设有粉碎辊(102)，所述上料装置本体(1)的底端固定安装有放置底座(103)，所述上料装置本体(1)的顶端开设有一组矩形孔槽，所述投料口(101)与上料装置本体(1)顶端开设的矩形孔槽尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于：所述上料输送组件(2)的一端装设有一号输送轮(201)，所述一号输送轮(201)的表面装设有输送带(202)，所述上料装置本体(1)的内部装设有二号输送轮(203)，所述上料装置本体(1)的内部装设有三号输送轮(204)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于：所述上料输送组件(2)的一端装设有轴承杆，所述一号输送轮(201)装设在上料输送组件(2)一端设置的轴承杆表面，所述上料装置本体(1)的右侧开设有一组矩形孔槽，所述二号输送轮(203)装设在上料装置本体(1)右侧开设的矩形孔槽当中。
5.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)的内部装设有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出轴固定安装有传动杆(402)，所述传动杆(402)的底端固定安装有输出齿轮(403)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质能源颗粒生产用上料装置，其特征在于：所述筛分组件(3)的定端口开设有一组圆形孔槽，所述传动杆(402)与筛分组件(3)顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配，所述输出齿轮(403)的表面与传动齿轮(306)的表面相互啮合，所述输出齿轮(403)与传动齿轮(306)组成转动式结构，所述内螺纹滑块(303)的表面设置有一组矩形凸块，所述筛分组件(3)的内壁开设有矩形凹槽，所述内螺纹滑块(303)表面设置的矩形凸块与筛分组件(3)内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，所述内螺纹滑块(303)的内部开设有一组圆形螺孔，所述内螺纹滑块(303)与传动螺杆(302)为配合构件。
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