CN221367044U - 一种端子模具放置台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线束端子领域的一种端子模具放置台车，其结构包括固定框架、万向轮、收纳结构、置料挡杆，所述若干所述万向轮安装在固定框架下方，所述收纳结构采用T型螺栓安装在固定框架中部，若干置料挡杆采用T型螺栓安装在固定框架上下端，对称分布的置料挡杆组成一副置料平台，固定框架能够通过若干置料挡杆将端子模具独立进行存储，置料挡杆通过防滑套来保障端子模具在转运过程中的稳定性，并且转运台车还能够通过开放式设置的置料挡杆支撑的置料平台，实现多向置料与取料的功能，能够适应狭小的取料工作及转角工位，大大的提高了端子模具的取料与置料的效率。

Description

一种端子模具放置台车

技术领域

本实用新型涉及线束端子领域，具体地涉及一种端子模具放置台车。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，汽车线束端子的压接是线束接线中最重要的一道工序，它通过挤压端子将设于端子内的电线通过压刀将外表皮剥开实现电线与端子的线路连接，并将电线与端子挤压固定，既要保证连接端子与电线应尽可能连接紧密，又要保证连接端子和电线不超过其强度极限而断裂。

针对目前的端子模具放置台车，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前端子模具放置工作通常是直接简易的堆叠在一起后，由转运台车将端子模具运送至下一道工序处，传统的置料方式通常是单向放置，只能进行单向取料工作，在转运台车面对狭小的工位时，操作人员难以将转运台车及时的进行转向工作，并且大量的堆叠在一起的端子模具会因为自重而对下层的端子模具挤压，容易使下层端子模具发生形变，影响后续的正常工作，由于端子模具外形复杂，大量堆叠在一起的端子模具无法保障在运输过程中的稳定性，容易产生滑落的情况，造成端子模具受到损伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种端子模具放置台车。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种端子模具放置台车，其结构包括固定框架、万向轮、收纳结构、置料挡杆，若干所述万向轮安装在固定框架下方，所述收纳结构采用T型螺栓安装在固定框架中部，若干所述置料挡杆采用T型螺栓安装在固定框架上下端；

对称分布的置料挡杆组成一副置料平台；

所述收纳结构包括支撑横杆、支撑侧杆、取料板、取料挡板、分隔框、支撑块，所述支撑横杆水平安装在取料板一端下方，所述支撑侧杆水平安装在取料板两侧，所述支撑横杆与支撑侧杆两端均安装有支撑块，所述取料挡板安装在取料板另一端上表面，若干所述分隔框垂直安装在取料板上表面。

进一步的，所述置料挡杆包括支撑杆、防滑套、卡位块，所述卡位块垂直安装在支撑杆两端外侧，若干所述防滑套卡接于支撑杆上，所述T型螺栓安装在卡位块下方。

进一步的，所述卡位块一侧中部设有垂直分布的限位块，所述卡位块中部下方设有卡位槽。

进一步的，所述支撑杆呈U状。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型固定框架能够通过若干置料挡杆将端子模具独立进行存储，避免其相互产生碰撞，影响端子模具的质量，置料挡杆通过防滑套来保障端子模具在转运过程中的稳定性，并且转运台车还能够通过开放式设置的置料挡杆支撑的置料平台，实现多向置料与取料的功能，能够适应狭小的取料工作及转角工位，大大的提高了端子模具的取料与置料的效率，收纳结构为转运台车提供了零部件的收纳空间，进一步的提高转运台车功能性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型收纳结构的正视图。

图3为本实用新型收纳结构的立体结构示意图。

图4为本实用新型置料挡杆的立体结构示意图。

图5为本实用新型卡位块的立体结构示意图。

图中：固定框架1、万向轮2、收纳结构3、置料挡杆4、支撑横杆5、支撑侧杆6、取料板7、取料挡板8、分隔框9、支撑块10、支撑杆11、防滑套12、卡位块13、限位块14、位槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种端子模具放置台车技术方案：一种端子模具放置台车，其结构包括固定框架1、万向轮2、收纳结构3、置料挡杆4，若干所述万向轮2安装在固定框架1下方，所述收纳结构3采用T型螺栓安装在固定框架1中部，若干所述置料挡杆4采用T型螺栓安装在固定框架1上下端，所述收纳结构3与置料挡杆4可通过松紧T型螺栓来完成高度位置调节工作，放置台车通过万向轮2能够迅速的进行移动旋转工作；

对称分布的置料挡杆4组成一副置料平台，所述固定框架1能够根据使用需求安装若干副置料平台，供端子模具进行水平放置。

优选的，所述收纳结构3包括支撑横杆5、支撑侧杆6、取料板7、取料挡板8、分隔框9、支撑块10，所述支撑横杆5水平安装在取料板7一端下方，所述支撑侧杆6水平安装在取料板7两侧，所述支撑横杆5与支撑侧杆6两端均安装有支撑块10，所述支撑块10通过T型螺栓安装固定在固定框架1所设铝型材上，支撑横杆5与支撑侧杆6均通过支撑块10与T型螺栓配合完成水平安装工作，并且能够通过松紧T型螺栓来对水平安装高度进行调节，所述取料挡板8安装在取料板7另一端上表面，若干所述分隔框9垂直安装在取料板7上表面，通过取料板7与取料挡板8配合，使若干所述分隔框9呈垂直状安装在取料板7上表面。

优选的，所述置料挡杆4包括支撑杆11、防滑套12、卡位块13，所述卡位块13垂直安装在支撑杆11两端外侧，若干所述防滑套12卡接于支撑杆11上，所述T型螺栓安装在卡位块13下方，所述置料挡杆4通过T型螺栓安装固定在固定框架1上，所述支撑杆11能够通过与卡位块13配合，呈水平姿态展开安装工作。

优选的，所述卡位块13一侧中部设有垂直分布的限位块14，所述卡位块13中部下方设有卡位槽15，所述卡位块13能够与T型螺栓进行配合安装在固定框架1中所设铝型材中，所述卡位块13能够通过限位块14垂直安装在固定框架1中垂直设置的铝型材中，使置料挡杆4能够通过卡位块13在固定框架1呈水平工作姿态。

优选的，所述支撑杆11呈U状，对称分布的U状支撑杆11能够为固定框架1提供多侧取料的功能，在保障支撑的基础上，还提供了大量的让位空间，便于操作人员进行从多个方向对端子模具进行取料工作，解决了传统的杆状结构对取料工作造成影响与干涉。

本实用新型一种端子模具放置台车的工作原理：

当端子模具放置台车使用时，操作人员可从固定框架任意方向将端子模具水平放入至置料挡杆上方，由置料挡杆为端子模具进行放置工作，操作人员可根据需求将装有置料挡杆的放置台车移动至生产线一侧，无需根据安装方向将放置台车进行转向，大大的提高了操作人员取料与放料工作的快捷性，显著的提高了放置台车的使用效率，置料挡杆中设有的若干防滑套能够对端子模具起到防滑的作用，提高了端子模具在移动中的稳定性；

收纳结构能够为操作人员提供零部件方式的空间，若干分隔框能够将取料板分隔成为若干个功能区，具备收纳空间，大大的提高了放置台车的功能性；

当收纳结构与置料挡杆需要根据需求进行拆装工作时，由于收纳结构与置料挡杆均由T型螺栓进行装配工作，通过对T型螺栓进行拆装即可达到拆装收纳结构与置料挡杆的目的，并且能够通过松紧T型螺栓来完成收纳结构与置料挡杆安装位置的调节工作，操作较为快速简单。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种端子模具放置台车，其结构包括固定框架(1)、万向轮(2)、收纳结构(3)、置料挡杆(4)，其特征在于：

若干所述万向轮(2)安装在固定框架(1)下方，所述收纳结构(3)采用T型螺栓安装在固定框架(1)中部，若干所述置料挡杆(4)采用T型螺栓安装在固定框架(1)上下端；

对称分布的置料挡杆(4)组成一副置料平台；

所述收纳结构(3)包括支撑横杆(5)、支撑侧杆(6)、取料板(7)、取料挡板(8)、分隔框(9)、支撑块(10)，所述支撑横杆(5)水平安装在取料板(7)一端下方，所述支撑侧杆(6)水平安装在取料板(7)两侧，所述支撑横杆(5)与支撑侧杆(6)两端均安装有支撑块(10)，所述取料挡板(8)安装在取料板(7)另一端上表面，若干所述分隔框(9)垂直安装在取料板(7)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种端子模具放置台车，其特征在于：所述置料挡杆(4)包括支撑杆(11)、防滑套(12)、卡位块(13)，所述卡位块(13)垂直安装在支撑杆(11)两端外侧，若干所述防滑套(12)卡接于支撑杆(11)上，所述T型螺栓安装在卡位块(13)下方。

3.根据权利要求2所述的一种端子模具放置台车，其特征在于：所述卡位块(13)一侧中部设有垂直分布的限位块(14)，所述卡位块(13)中部下方设有卡位槽(15)。

4.根据权利要求2所述的一种端子模具放置台车，其特征在于：所述支撑杆(11)呈U状。