CN221365654U - 一种球通模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种球通模具，其包括模架及模芯，模芯具有成型腔并装入模架，所述模芯包括前模芯、后模芯、内芯组件，所述前模芯及后模芯相互扣合，其内具有成型大腔；所述内芯组件置于成型大腔内，并与成型大腔的内壁之间存在间隙，所述间隙为所述成型腔；所述内芯组件呈球状，并由活动模片及后模滑块组成；所述后模滑块由滑芯油缸驱动朝内芯组件的中心方向滑动，以远离所述活动模片。本实用新型的设计使活动模片可与成型后的球通一同被抓取脱模，再将活动模片从球通内腔脱出，达到球通一次性注塑成型的目的，大大降低了加工成本、提高了加工效率。

Description

一种球通模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种球通模具。

背景技术

如图1所示的产品可以称为球通，球通的主体为中空球踢，其侧壁开设多个通孔，通孔边沿径向延伸，形成多个通口。图1所示的球通中设置有三个通口。

为制造如图1所示的球通，因主体的结构特点，无法有效的利用注塑模具进行一体式注塑成型，只能将主体与通口拆分加工，当中空球状的主体被制造过程中也需要设置开口，在利用后续工艺进行闭合，最后将通口与主体融合连接。显然，利用上述工艺制造如图1所示的球通需要多个步骤、多个模具配合加工，具有加工工艺复杂、成本高、效率低的问题。

因此，如何改进现有的注塑模具结构能够一次性一体成型如图1所示的球通是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种球通模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种球通模具，其包括模架及模芯，模芯具有成型腔并装入模架，所述模芯包括前模芯、后模芯、内芯组件，其中：

所述前模芯及后模芯相互扣合，其内具有成型大腔；

所述内芯组件置于成型大腔内，并与成型大腔的内壁之间存在间隙，所述间隙为所述成型腔；

所述内芯组件呈球状，并由活动模片及后模滑块组成；

所述后模滑块由滑芯油缸驱动朝内芯组件的中心方向滑动，以远离所述活动模片。

进一步优选的：四个所述活动模片与四个所述后模滑块交错分布，且围合呈球状体。

进一步优选的：四个所述后模滑块分别有四个滑芯油缸驱动滑动位移，用以相互滑动聚合。

进一步优选的：所述活动模片插入模架。

进一步优选的：所述活动模片具有插入段，所述插入段插入模架的后垫板；

所述模架的顶针与活动模片的插入段相抵，并由顶针驱动沿开模方向进行顶出位移。

进一步优选的：所述顶针固定在模架的顶出板组上，并由顶出板组驱动进行顶出位移。

进一步优选的：所述模架的前模板连接有前模镶件；

所述前模镶件插入所述内芯组件，并随前模组进行开模位移。

进一步优选的：还包括抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块、斜杆及芯子，其中;

所述模架的后模板设置抽芯滑轨；

所述滑块与抽芯滑轨滑动连接；

所述芯子与滑块连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型设计由活动模片及后模滑块组成的内芯组件，该内芯组件中后模滑块可以被驱动朝内芯组件的中心滑动位移，从而释放活动模片，使得活动模片可与成型后的球通一同被抓取脱模，再将活动模片从球通内腔脱出，达到球通一次性注塑成型的目的，大大降低了加工成本、提高了加工效率。

附图说明

图1是产品立体示意图；

图2是本实用新型实施例中所述一种球通模具的结构立体示意图；

图3是图2所示结构的内部结构剖面图一；

图4是图2所示结构的内部结构剖面图二；

图5是本实用新型实施例中所述一种球通模具的局部结构示意图一；

图6是本实用新型实施例中所述一种球通模具的局部结构示意图二；

图7是本实用新型实施例中所述活动模片的立体结构示意图。

上述说明书附图的标记说明如下：

A、球通；

110、顶板；120、前垫板；130、前模板；140、前模镶件；

210、底板；220、方铁；230、后垫板；240、后模板；250、顶出板组；260、顶针；

310、前模芯；320、后模芯；330、后模滑块；331、滑芯油缸；340、活动模片；

410、第一滑块；411、第一斜杆；412、第一芯子；420、第二滑块；421、第二斜杆；422、第二芯子；430、第三滑块；431、第三斜杆；432、第三芯子。

具体实施方式

本技术方案设计由活动模片及后模滑块组成的内芯组件，该内芯组件中后模滑块可以被驱动朝内芯组件的中心滑动位移，从而释放活动模片，使得活动模片可与成型后的球通一同被抓取脱模，再将活动模片从球通内腔脱出，达到球通一次性注塑成型的目的，大大降低了加工成本、提高了加工效率。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

本实用新型公开了一种球通模具，其针对中空球状壳体，且具有多个通口的结构进行有效的注塑加工，达到确保产品品质、提升加工效率、降低加工成本等技术效果。

如图2至图3所示，所述球通模具为注塑模具，其包括模架及模芯，所述模芯装入模架内，所述模芯具有与球通A相适配的成型腔，注射机将胶液注射至所述成型腔内，胶液在成型腔内冷却成型，从而将球通A加工成型。因产品具有体积大的特点，为了确保注射过程中成型腔能够有效且均匀布满胶液，因此，本实施例中所述球通模具为热流道模具。

如图2至图3所示，所述模架包括能够相对分离进行开模运动的前模组及后模组，所述前模组能被驱动朝远离后模组的方向进行直线位移，从而达到产品脱出过程中必要的开模运动。具体的：前模组包括顶板110、前垫板120及前模板130，所述顶板110通过前垫板120与前模板130连接，所述前模板130朝后模组的一侧开设凹槽；所述后模组包括底板210、方铁220、顶出板组250、顶针260、后垫板230及后模板240，两个所述方铁220对称分布于底板210上，并与底板210连接，所述后垫板230与两个方铁220固定连接并与方铁220叠设，所述后模板240与后垫板230连接并与后垫板230叠置，所述底板210、后垫板230及两个方铁220围合呈一顶出空腔，所述顶出板组250置于顶出空腔内，其顶出行程是底板210与后垫板230之间的直线距离，所述顶针260与顶针260板组固定连接并由顶针260板组驱动进行顶出位移，所述顶针260穿过后垫板230、后模板240伸入模芯；所述后模板240沿开模运动方向设置通孔，用以装配模芯。

如图2至图3所示，所述模芯包括前模芯310及后模芯320，所述前模芯310装入所述前模板130的凹槽内，所述前模芯310与前模板130固定连接，换言之：所述前模芯310与前模组同步进行开模运动；所述后模芯320装入所述后模板240设置的通孔内；所述前模芯310开设圆弧状的成型凹槽，所述后模芯320开设成型贯通孔，所述成型凹槽与成型贯通孔连通，形成成型大腔，于所述成型大腔内还设置有内芯组件，所述内芯组件与成型大腔之间具有成型间隙，该成型间隙为球通A的成型腔。

具体的：如图2至图6所示，所述内芯组件呈球状，其由活动模片340与后模滑块330组成，四个所述活动模片340与四个后模滑块330相互交错分布，即：一个所述活动模片340的两侧紧邻两个后模滑块330设置，一个所述后模滑块330与的两侧紧邻两个活动模片340设置。需要说明的是：任一所述活动模片340与相邻的任一所述后模滑块330之间紧贴，利用相互挤压的结构紧贴在一起。

需要注意的是：如图2至图6所示，所述内芯组件为中空体，其中空腔内插入有一插芯，所述插芯的一端穿过前模芯310与前模板130连接，形成前模镶件140，当前模板130被驱动进行开模运动时，所述前模插芯同样随着前模组及前模芯310同步进行开模位移。在前模组与后模组合模状态下时，所述前模镶件140插入内芯组件内，所述内芯组件中的任一活动模片340或/和后模滑块330与前模镶件140相抵，从而限制活动模片340或/和后模滑块330的位置；在前模组与后模组处于开模状态下时，所述前模镶件140从内心组件内抽出，同时后模滑块330被驱动聚合位移，每个活动模片340为活动结构，利用机械臂将球通A及四个所述活动模片340同步抓取脱模，完成产品脱模。

如图2至图6所示，所述内芯组件中任一所述后模滑块330是可滑动位移的，其被驱动沿滑轨方向进行滑动，从而达到适应产品脱模及模具合模等需求。具体的：所述后垫板230设置滑轨，本实施例中，所述滑轨为滑槽，滑槽内装配有滑芯油缸331；所述后模滑块330与滑轨滑动连接，并与滑芯油缸331连接，换言之：所述滑芯油缸331驱动所述后模滑块330沿滑轨的设置方向滑动位移；本实施例中，内芯组件具有四个所述后模滑块330及四个活动模片340，四个所述后模滑块330呈十字形状分布，四个所述后模滑块330在开模后，朝内心组件的中心方向（即：四个所述后模滑块330相互聚集且靠近），致使每个后模滑块330从两个活动模片340脱离，四个所述活动模片340成为活动的组件。

如图2至图7所示，所述内芯组件中任一所述活动模片340插入所述后模垫板的通孔内，并与顶针260相抵，被顶针260驱动进行顶出位移。具体的：所述活动模片340的一端具有圆柱状的插入段，所述插入段从后垫板230开设的通孔内插入，所述顶针260朝模芯方向插入后垫板230内，顶针260的端处与活动模片340的插入段相抵；当前模组被驱动朝远离后模组进行开模位移后，是顶出板组250被驱动朝后垫板230方向顶出位移，依次驱动顶针260、活动模片340沿开模方向进行同步的顶出位移，直至每个后模垫板的插入段从后垫板230完全脱出，致使每个活动模片340能够完全脱出，以与球通A被抓取脱模。本实施例，所述活动模片340为四个，四个所述活动模片340相互间隔且围合呈类似圆球状的结构。

如图2至图6所示，还包括抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块、芯子及斜杆，所述滑块与芯子连接，所述滑块内开设驱动斜孔，所述斜杆通过镶块与前模板130连接并伸入所述驱动斜孔内。具体的：所述后模板240开设抽芯滑轨，所述滑块与抽芯滑轨滑动连接，并沿抽芯滑轨方向驱动芯子进行抽芯滑动，从而将芯子从冷却成型后的球通A的通口内抽出。本实施例中，所述抽芯机构的数量为三个，三个所述抽芯机构分别为第一抽芯机构、第二抽芯机构及第三抽芯机构。详细的：第一抽芯机构包括第一滑块410、第一芯子412及第一斜杆411，所述后模板240设置第一抽芯滑轨，所述第一滑块410与第一抽芯滑轨滑动连接，第一滑块410内插装有第一斜杆411，第一斜杆411的端头通过镶块与前模板130连接；第二抽芯机构包括第二滑块420、第二芯子422及第二斜杆421，所述后模板240设置第二抽芯滑轨，所述第二滑块420与第二抽芯滑轨滑动连接，第二滑块420内插装有第二斜杆421，第二斜杆421的端头通过镶块与前模板130连接；第三抽芯机构包括第三滑块430、第三芯子432及第三斜杆431，所述后模板240设置第三抽芯滑轨，所述第三滑块430与第三抽芯滑轨滑动连接，第三滑块430内插装有第三斜杆431，第三斜杆431的端头通过镶块与前模板130连接；当前模组被驱动进行开模位移的过程中，前模板130驱动第一、第二、第三斜杆411、421、431，被驱动的第一、第二、第三斜杆411、421、431驱动第一、第二、第三滑块410、420、430分别沿第一、第二、第三抽芯滑轨方向进行抽芯滑动位移，实现第一、第二、第三芯子412、422、432进行抽芯脱出。

需要注意的是：如图2至图6所示，所述抽芯滑轨开设在后模板240上，与后模滑块330配合的滑轨（即：滑槽）开设在后垫板230上，按照图2至图6所示的方向而言，所述后模板240置于所述后垫板230之上；所述后垫板230及后模板240也是沿开模方向依次设置。

结合图1至图7所示，上述球通模具的具体开模过程如下：

步骤一：开模：前模组被驱动朝远离后模组方向进行直线位移，实现开模位移，当前模组进行开模位移的过程中所述前模芯310、前模镶件140、与第一斜杆411、第二斜杆421及第三斜杆431同步进行开模位移；

被驱动的第一斜杆411、第二斜杆421及第三斜杆431同时驱动第一滑块410、第二滑块420及第三滑块430分别沿第一抽芯滑轨、第二抽芯滑轨及第三抽芯滑轨滑动位移，同步驱动第一芯子412、第二芯子422、第三芯子432进行抽芯位移，为球通A进行脱模做出准备；

被驱动的前模镶件140从内芯组件内抽出，从而接触对后模滑块330及活动模片340的位置限制，同样为球通A进行脱模做准备。

步骤二：聚合：滑芯油缸331驱动后模滑块330朝内芯组件的中心处滑动位移，四个所述后模滑块330同时被驱动并朝内芯组件的中心滑动位移，实现四个后模滑块330呈聚合状态进行滑动，聚合的目的是将每个活动模片340从定位状态释放，也就是解除对活动模片340两侧夹持力的解除。

步骤三：顶出：顶出板组250被驱动从底板210朝后垫板230方向进行位移，进而依次驱动顶针260、活动模片340依次沿开模方向（即：顶针260的顶出方向）进行位移，从而将活动模片340从后垫板230内脱出，从而解除后模组活动模片340的限制。

步骤四：抓取：利用机械臂驱动抓手将成型后的球通A与四个活动模片340同时被抓出，再将置于球通A内的四个活动模片340分别或同时取出。

步骤五：合模：先利用机械臂抓取四个活动模片340并装入后模组内，四个后模滑块330分散滑动，每个后模滑块330插入两个活动模片340之间的夹缝内，前模组朝后模组方向进行合模位移，合模的过程中前模镶件140、第一滑块410、第二滑块420及第三滑块430均被驱动进行复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种球通模具，其特征在于：其包括模架及模芯，模芯具有成型腔并装入模架，所述模芯包括前模芯、后模芯、内芯组件，其中：

所述前模芯及后模芯相互扣合，其内具有成型大腔；

所述内芯组件置于成型大腔内，并与成型大腔的内壁之间存在间隙，所述间隙为所述成型腔；

所述内芯组件呈球状，并由活动模片及后模滑块组成；

所述后模滑块由滑芯油缸驱动朝内芯组件的中心方向滑动，以远离所述活动模片。

2.根据权利要求1所述的一种球通模具，其特征在于：四个所述活动模片与四个所述后模滑块交错分布，且围合呈球状体。

3.根据权利要求2所述的一种球通模具，其特征在于：四个所述后模滑块分别有四个滑芯油缸驱动滑动位移，用以相互滑动聚合。

4.根据权利要求1所述的一种球通模具，其特征在于：所述活动模片插入模架。

5.根据权利要求4所述的一种球通模具，其特征在于：所述活动模片具有插入段，所述插入段插入模架的后垫板；

所述模架的顶针与活动模片的插入段相抵，并由顶针驱动沿开模方向进行顶出位移。

6.根据权利要求5所述的一种球通模具，其特征在于：所述顶针固定在模架的顶出板组上，并由顶出板组驱动进行顶出位移。

7.根据权利要求1所述的一种球通模具，其特征在于：所述模架的前模板连接有前模镶件；

所述前模镶件插入所述内芯组件，并随前模组进行开模位移。

8.根据权利要求1所述的一种球通模具，其特征在于：还包括抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块、斜杆及芯子，其中;

所述模架的后模板设置抽芯滑轨；

所述滑块与抽芯滑轨滑动连接；

所述芯子与滑块连接。