CN221365385U - 电池壳原料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池壳加工技术领域，公开了电池壳原料生产系统，包括破碎机构和烘干机构，破碎机构用于将塑料破碎成颗粒，破碎机构的底部连通有出料管，出料管上安装有排料泵，烘干机构包括烘干筒和搅拌干燥单元，出料管的自由端与烘干筒的上端连通，烘干筒的底部设有滤网，滤网上方的烘干筒上连接有排料口，排料口上可拆卸连接有排料盖，滤网下方的烘干筒上连接有热风输送单元，搅拌干燥单元与热风输送单元通过管道连通，搅拌干燥单元用于对烘干筒内的塑料颗粒进行搅拌和加热。本实用新型的技术方案能够使得烘干筒内的塑料颗粒受热均匀，从而对塑料颗粒进行充分的干燥。

Description

电池壳原料生产系统

技术领域

本实用新型涉及电池壳加工技术领域，具体涉及一种电池壳原料生产系统。

背景技术

在对电池壳进行加工时，通常需要先将废旧塑料破碎成较小的塑料颗粒，再对塑料颗粒进行干燥处理，除去塑料颗粒表面和内部的水分，最后，通过注塑工艺将干燥后的塑料颗粒制成电池壳。

现有的电池壳原料生产系统包括破碎机构和烘干机构，破碎机构用于将塑料破碎成颗粒，破碎机构的底部连通有出料管，出料管上安装有排料泵，烘干机构包括烘干筒，出料管的自由端与烘干筒的上端连通，烘干筒的底部设有滤网，滤网上方的烘干筒上连接有排料口，排料口上可拆卸连接有排料盖，滤网下方的烘干筒上连接有热风输送单元。在使用时，通过破碎机构将塑料破碎成较小的颗粒，在排料泵的作用下，将破碎后的塑料颗粒泵送至烘干筒内，热风输送单元将热风输送至滤网下方的烘干筒内，热空气经滤网分散后，进入滤网上方的烘干筒内，对塑料颗粒进行干燥，该技术方案的缺点是：由于塑料颗粒堆积在烘干筒内，使得塑料颗粒受热不均匀，不能充分的对塑料颗粒进行干燥。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电池壳原料生产系统，能对塑料颗粒进行充分的干燥。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电池壳原料生产系统，包括破碎机构和烘干机构，破碎机构用于将塑料破碎成颗粒，破碎机构的底部连通有出料管，出料管上安装有排料泵，烘干机构包括烘干筒和搅拌干燥单元，出料管的自由端与烘干筒的上端连通，烘干筒的底部设有滤网，滤网上方的烘干筒上连接有排料口，排料口上可拆卸连接有排料盖，滤网下方的烘干筒上连接有热风输送单元，搅拌干燥单元与热风输送单元通过管道连通，搅拌干燥单元用于对烘干筒内的塑料颗粒进行搅拌和加热。

本方案的有益效果为：在使用的过程中，通过破碎机构将塑料破碎成较小的颗粒，在排料泵的作用下，将破碎后的塑料颗粒泵送至烘干筒内，热风输送单元将热风输送至滤网下方的烘干筒内，热空气经滤网分散后，进入滤网上方的烘干筒内，对塑料颗粒进行干燥，同时，搅拌干燥单元对烘干筒内的塑料颗粒进行搅拌，并对塑料颗粒进行加热，从而使得塑料颗粒受热均匀，对塑料颗粒进行充分的干燥。

进一步，破碎机构包括送料斗和破碎箱，送料斗与破碎箱转动连接，送料斗上设有送料口，出料管与破碎箱的下端连通，破碎箱内从上往下依次设有破碎单元和筛分单元，破碎单元用于将塑料破碎成颗粒，筛分单元包括筛网以及设置在筛网底部的若干疏通部，筛网设置在破碎箱内，疏通部能对筛网进行敲击，并支撑筛网。

本方案的有益效果为：在对塑料进行破碎时，通过破碎单元将塑料破碎成较小的颗粒，破碎后的塑料颗粒落到筛网上，并通过筛网进行筛分，较小颗粒的塑料掉落到破碎箱的底部，较大颗粒的塑料留在筛网上，并通过疏通部对筛网进行敲击，筛网上的塑料颗粒就会弹起，远离筛网的表面，被破碎单元再次破碎，破碎后的塑料颗粒再次落到筛网上进行筛分。

本技术方案由于疏通部的设置，在对塑料进行破碎筛分时，疏通部能够自动对筛网进行敲击，防止塑料颗粒在筛网上堆积，并堵塞筛网，因此，本技术方案能够自动清理筛网上堆积的塑料颗粒或堵塞在筛网孔内的塑料颗粒，而不会造成筛分过程的中断，提高了加工效率；同时，疏通部能够为筛网提供支撑，防止筛网下坠，而导致筛网的损坏，延长了筛网的使用寿命。

本技术方案由于送料斗与破碎箱转动连接，因此，在检修破碎单元时，可以将送料斗打开，为破碎单元的检修提供了方便。

进一步，破碎单元的数量为两个，每个破碎单元均包括破碎辊和一号动力件，破碎辊转动设置在破碎箱内，破碎辊的一端伸出破碎箱，并与一号动力件的输出轴固定连接。

本方案的有益效果为：由于破碎辊的设置，可以将塑料破碎成塑料颗粒，便于后续的筛分和电池壳的加工；与设置一个破碎单元相比，本技术方案设置了两个破碎单元，能够充分的对塑料进行破碎，同时，能够显著的提高塑料破碎的效率。

进一步，每个疏通部均包括二号动力件和连接杆，二号动力件固定连接在破碎箱的外部，二号动力件的输出轴穿过破碎箱的侧壁，并位于破碎箱的内部，二号动力件的输出轴上固定连接有连接杆，连接杆的自由端固定连接有敲击块，且敲击块能与筛网的底部接触。

本方案的有益效果为：在对筛网进行疏通时，通过二号动力件带动连接杆和敲击块转动，敲击块在转动的过程中，对筛网进行间歇敲击，使得堆积在筛网上的塑料颗粒弹起，破碎辊再次对其进行破碎，从而达到对筛网进行疏通的作用，保证了筛分过程的顺利进行。

由于敲击块能与筛网的底部接触，因此，敲击块也能够为筛网提供支撑，防止筛网下坠，而使得筛网损坏，延长了筛网的使用寿命。

进一步，筛网滑动设置在破碎箱内，破碎箱的一个侧面上设有筛网安装孔，筛网安装孔的形状与筛网的形状相匹配，且筛网能从筛网安装孔内取出。

本方案的有益效果为：本技术方案由于筛网安装孔的设置，当筛网损坏后，可以将筛网从筛网安装孔内抽出来，再将新的筛网通过筛网安装孔装上，因此，本技术方案具有便于筛网的更换的优势。

进一步，破碎箱包括依次连通的破碎段和储料段，储料段位于破碎段的下方，破碎段与储料段固定连接，储料箱的上侧面铰接有驱动件，驱动件的输出轴铰接在进料斗上。

本方案的有益效果为：本技术方案设置驱动件有如下优势：

(1)与人工打开进料斗相比，本技术方案通过驱动件的输出轴收缩来实现进料斗的开闭，能够节省工作人员的体力。

(2)在对破碎单元进行检修时，可以通过驱动件来控制进料斗的翻转角度，根据实际检修需要，来控制进料斗的翻转角度。

(3)当进料斗处于打开状态时，驱动件能够为进料斗提供支撑，在检修的过程中，防止进料斗翻转，而误伤工作人员。

进一步，热风输送单元包括送风设备和加热管，送风设备的出风口上连接进风管，进风管的自由端与加热管的进风口连通，加热管的出风口上连接有出风管，出风管的自由端与烘干筒连通，且进风管位于滤网的下方。

本方案的有益效果为：本技术方案由于送风设备的设置，能够给加热管内输送空气，并通过加热管对空气进行加热，加热后的空气进入烘干筒内，对塑料颗粒进行干燥。

由于进风管位于滤网的下方，进入烘干筒的热空气经过滤网分散后，能够均匀的进入烘干筒内，使得烘干筒内的塑料颗粒受热均匀，对塑料颗粒进行充分的干燥。

进一步，搅拌干燥单元包括三号动力件和套管，三号动力件安装在烘干筒的上方，三号动力件的输出轴上固定连接有空心轴，空心轴转动设置在套管上，空心轴上设有若干与套筒连通的进气孔，空心轴的两端均为封闭结构，空心轴的自由端穿过烘干筒的顶部，并转动设置在烘干筒的内部，空心轴上固定连接有若干空心叶片，空心叶片的内部与空心轴的内部连通，空心叶片上设有若干排气孔，套管通过管道与出风管连通。

本方案的有益效果为：本技术方案由于搅拌干燥单元的设置，能够对烘干筒内的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒受热更加均匀，从而对塑料颗粒进行充分的干燥；由于空心轴通过管道与出风管连通，热空气能够进入空心轴内，并通过空心叶片上的排气孔排出，在搅拌的过程中，对塑料颗粒进行加热，使得塑料颗粒受热更加均匀，也能够防止塑料颗粒粘附上在叶片。

进一步，排气管上设有热风回收单元，热风回收单元包括过滤器和干燥箱，排气管与过滤器的进风口连通，过滤器出风口与干燥箱的进风口通过管道连通，干燥箱的出风口与进风管通过管道连通。

本方案的有益效果为：本技术方案由于过滤器的设置，能够除去热空气中的粉尘，防止粉尘进入加热器内，而造成加热器的故障；由于干燥箱的设置，能够除去热空气中的水分和杂质，防止含有湿气的热空气进入加热箱内，而造成加热器的故障。通过将干燥箱的出风口与进风管通过管道连通，使得排气管排出的热空气能够进入加热器内，减少了热量的散失，降低了生产成本。

进一步，送料口处的送料斗上设有挡料帘。

本方案的有益效果为：由于挡料帘的设置，在对废旧塑料进行破碎时，能够防止灰尘直接进入周围环境中，造成环境污染，影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型电池壳原料生产系统的三维图；

图2为破碎机构的三维图；

图3为图2的主视剖视图；

图4为筛分单元的三维图；

图5为筛网与导轨配合的结构示意图；

图6为疏通部的三维图；

图7为烘干机构的三维图；

图8为圆筒段、滤网以及锥形段分离状态的三维图；

图9为搅拌干燥单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：送料斗1、挡料帘2、导料槽3、破碎箱4、破碎段5、储料段6、驱动件7、出料管8、一号底座9、一号动力件10、破碎辊11、筛网12、导轨13、滑块14、筛网安装孔16、二号底座17、二号动力件18、连接杆19、敲击块20、基座21、烘干筒22、圆筒段23、锥形段24、清洁盖25、排料盖26、滤网27、送风设备28、加热管29、进风管30、流量调节阀31、出风管32、三号动力件33、空心轴34、空心叶片35、排气孔36、过滤器37、干燥箱38、排气管39、套管40、进气孔41。

实施例1

如图1所示的电池壳原料生产系统包括破碎机构和烘干机构。

如图2所示，破碎机构包括送料斗1、破碎箱4、合页以及锁扣件(图中未画出)。

如图2所示，送料斗1右侧面的下端与破碎箱4右侧面的上端通过合页连接，送料斗1的左下侧与破碎箱4的左上侧通过锁扣件连接，锁扣件为现有技术，这里就不再赘述了，送料斗1的左上侧开有送料口，送料口处通过螺钉连接有挡料帘2，送料口左侧的送料斗1上焊接有导料槽3。

如图2所示，破碎箱4包括依次连通的破碎段5和储料段6，储料段6位于破碎段5的下方，破碎段5焊接在储料段6的上侧面上，储料段6的上侧面铰接有驱动件7，驱动件7位于破碎段5的右侧，驱动件7的输出轴与送料斗1的右侧面铰接。

如图2-3所示，破碎箱4与送料斗1连通，破碎箱4内从上往下依次设有破碎单元和筛分单元。

如图2-3所示，破碎单元的数量为两个，两个破碎单元均转动设置在破碎段5内，具体的，每个破碎单元均包括一号底座9、一号动力件10和破碎辊11，一号底座9焊接在破碎箱4的前侧面，一号动力件10通过螺栓安装在一号底座9上，破碎辊11转动设置在破碎箱4内，且破碎辊11的前端伸出破碎箱4，并焊接在一号动力件10的输出轴上。

如图4所示，筛分单元包括筛网12以及设置在筛网底部的疏通部。

如图4-5所示，筛网12滑动设置在破碎段5内，具体的，破碎段5的左右两个内侧壁上均通过螺钉连接有导轨13，筛网12的前后两端的下侧面均一体成型有滑块14，滑块14滑动设置在导轨13内，如图2所示，破碎段5的左侧面上开有筛网安装孔16，筛网安装孔16的形状与筛网12的形状相匹配，且筛网12能从筛网安装孔16内取出。

如图2-3所示，疏通部的数量为两个，两个疏通部分别交错设置在筛网12的左右两端，每个疏通部均包括二号底座17和二号动力件18，筛网12左端的疏通部与筛网12右端的疏通部的结构相同，以筛网12左端的疏通部为例进行说明，具体的，如图6所示，二号底座17焊接在破碎箱4的左侧面上，二号动力件18通过螺栓安装在二号底座17上，二号动力件18的输出轴穿过破碎箱4的左侧壁，并位于破碎箱4的内部，二号动力件18的输出轴上焊接有连接杆19，连接杆19的右端焊接有敲击块20，且敲击块20能与筛网12的底部接触。需要说明的是，本实施例为了方便示意，疏通部的数量为两个，但不以此为限，疏通部的数量可以根据实际需要进行增加或减少，同时，疏通部可以设置在筛网12的同侧或两侧。

如图7所示，烘干机构包括基座21、烘干筒22、热风输送单元、搅拌干燥单元以及热风回收单元。

如图7和图8所示，烘干筒22为上下两端均封闭的筒体结构，烘干筒22包括依次连接的圆筒段23和锥形段24，锥形段24的小径端通过螺栓安装在基座21上，锥形段24的大径端与圆筒段23的底部一体成型加工，圆筒段23的前侧面开有清洁口，清洁口处通过螺栓安装有清洁盖25，圆筒段23的左下方开有排料口，排料口上螺纹连接有排料盖26，锥形段24内卡接有滤网27。

如图1所示，储料段6的左侧面上连通有出料管8，出料管8上安装有排料泵(图中未画出)，出料管8的左端与圆筒段23的右上方连通。

如图7所示，热风输送单元包括送风设备28和加热管29，加热管29位于送风设备28的下方，送风设备28的出风口上连接有进风管30，进风管30上安装有流量调节阀31，进风管30的下端与加热管29的进风口连通，加热管29的出风口上连接有出风管32，出风管32的右端与锥形段24连通，且进风管30位于滤网27的下方，在本实施例中，送风设备28选用型号为CX-75S的鼓风机。

如图7和图9所示，搅拌干燥单元包括三号动力件33和套管40，三号动力件33位于烘干筒22的上方，动力件的输出轴上焊接有空心轴34，空心轴34转动设置在套管40内，空心轴34上开有若干与套管40连通的进气孔41，空心轴34的下端穿过烘干筒22的顶部，并转动设置在烘干筒22的内部，空心轴34上焊接有四个空心叶片35，空心叶片35交错分布在空心轴34上，空心轴34的上端和下端均为封闭结构，空心叶片35的内部与空心轴34的内部相连通，空心叶片35上开有若干排气孔36，且排气孔36与空心叶片35的内部连通，为了防止塑料颗粒进入空心叶片35内，在空心叶片35的内侧壁上粘接有透气网，套管40的左上端通过管道与出风管32连通。需要说明的是，为了方便示意，本实施例中，空心叶片35的数量为四个，但不以此为限，在本实施例中，一号动力件10、二号动力件18和三号动力件33均选用型号为MR-J2S-100A的伺服电机。

如图7所示，烘干筒22的顶部连通有排气管39，热风回收单元设置在排气管上，具体的，热风回收单元包括过滤器37和干燥箱38，排气管39与过滤器37的进风口连通，过滤器37出风口与干燥箱38的进风口通过管道连通，干燥箱38内放置有活性炭，干燥箱38能除去空气中的水分和杂质，干燥箱38的出风口与进风管30通过管道连通。

具体实施过程如下：

破碎过程：

在破碎的过程中，通过送料口将废旧塑料投入送料斗1内，送料斗1内的塑料掉落到破碎辊11上，一号动力件10带动破碎辊11转动，通过破碎辊11将塑料破碎成较小的颗粒，塑料颗粒掉落到筛网12上，并通过筛网12进行筛分，较小颗粒的塑料掉落到储料段6内，较大颗粒的塑料留在筛网12上，通过二号动力件18带动敲击块20转动，敲击块20对筛网12进行间歇的敲打，使得筛网12上较大的塑料颗粒弹起来，经过破碎辊11破碎后，再掉落到筛网12上进行筛分。

干燥过程：

通过排料泵将储料段6内的塑料颗粒泵送至烘干筒22内，通过送风设备28将空气输送至加热管29内，加热管29对空气进行加热，热空气经过出风管32进入烘干筒22的底部，并通滤网27均匀的分散至滤网27上方的烘干筒22内，对烘干筒22内的塑料颗粒进行干燥，同时，启动三号动力件33，三号动力件33带动空心轴34转动，通过空心叶片35对烘干筒22内的塑料颗粒进行搅拌，同时，热空气通过管道进入空心轴34内，空心轴34内的热空气进入空心叶片35内，并经排气孔36排出，在搅拌的过程中，对塑料颗粒进行干燥，也能防止塑料颗粒粘附在叶片上，塑料颗粒干燥后可以通过排料口将塑料颗粒放出。

热空气的回收过程：

烘干筒22内的热空气经过排气管39进入过滤器37，过滤后的热空气进入干燥箱38内，经过干燥箱38内的活性炭除去热空气中的水分及杂质，热空气再进入进风管30内，再经过加热管29加热后循环使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.电池壳原料生产系统，其特征在于：包括破碎机构和烘干机构，破碎机构用于将塑料破碎成颗粒，破碎机构的底部连通有出料管，出料管上安装有排料泵，烘干机构包括烘干筒和搅拌干燥单元，出料管的自由端与烘干筒的上端连通，烘干筒的底部设有滤网，滤网上方的烘干筒上连接有排料口，排料口上可拆卸连接有排料盖，滤网下方的烘干筒上连接有热风输送单元，搅拌干燥单元与热风输送单元通过管道连通，搅拌干燥单元用于对烘干筒内的塑料颗粒进行搅拌和加热。

2.根据权利要求1所述的电池壳原料生产系统，其特征在于：破碎机构包括送料斗和破碎箱，送料斗与破碎箱转动连接，送料斗上设有送料口，出料管与破碎箱的下端连通，破碎箱内从上往下依次设有破碎单元和筛分单元，破碎单元用于将塑料破碎成颗粒，筛分单元包括筛网以及设置在筛网底部的若干疏通部，筛网设置在破碎箱内，疏通部能对筛网进行敲击，并支撑筛网。

3.根据权利要求2所述的电池壳原料生产系统，其特征在于：破碎单元的数量为两个，每个破碎单元均包括破碎辊和一号动力件，破碎辊转动设置在破碎箱内，破碎辊的一端伸出破碎箱，并与一号动力件的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池壳原料生产系统，其特征在于：每个疏通部均包括二号动力件和连接杆，二号动力件固定连接在破碎箱的外部，二号动力件的输出轴穿过破碎箱的侧壁，并位于破碎箱的内部，二号动力件的输出轴上固定连接有连接杆，连接杆的自由端固定连接有敲击块，且敲击块能与筛网的底部接触。

5.根据权利要求4所述的电池壳原料生产系统，其特征在于：筛网滑动设置在破碎箱内，破碎箱的一个侧面上设有筛网安装孔，筛网安装孔的形状与筛网的形状相匹配，且筛网能从筛网安装孔内取出。

6.根据权利要求5所述的电池壳原料生产系统，其特征在于：破碎箱包括依次连通的破碎段和储料段，储料段位于破碎段的下方，破碎段与储料段固定连接，储料箱的上侧面铰接有驱动件，驱动件的输出轴铰接在进料斗上。

7.根据权利要求6所述的电池壳原料生产系统，其特征在于：热风输送单元包括送风设备和加热管，送风设备的出风口上连接进风管，进风管的自由端与加热管的进风口连通，加热管的出风口上连接有出风管，出风管的自由端与烘干筒连通，且进风管位于滤网的下方。

8.根据权利要求7所述的电池壳原料生产系统，其特征在于：搅拌干燥单元包括三号动力件和套管，三号动力件安装在烘干筒的上方，三号动力件的输出轴上固定连接有空心轴，空心轴转动设置在套管上，空心轴上设有若干与套筒连通的进气孔，空心轴的两端均为封闭结构，空心轴的自由端穿过烘干筒的顶部，并转动设置在烘干筒的内部，空心轴上固定连接有若干空心叶片，空心叶片的内部与空心轴的内部连通，空心叶片上设有若干排气孔，套管通过管道与出风管连通。

9.根据权利要求8所述的电池壳原料生产系统，其特征在于：排气管上设有热风回收单元，热风回收单元包括过滤器和干燥箱，排气管与过滤器的进风口连通，过滤器出风口与干燥箱的进风口通过管道连通，干燥箱的出风口与进风管通过管道连通。

10.根据权利要求9所述的电池壳原料生产系统，其特征在于：送料口处的送料斗上设有挡料帘。