CN221364424U - 一种压缩机铜衬抛光用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机铜衬抛光用夹具，涉及铜衬夹具技术领域，包括底座、转动设置在所述底座上端的第一支架，所述第一支架转动连接有用于固定铜衬一端的第一卡盘。本实用新型在对铜衬的一端进行抛光处理后，可通过推动第二支架使其第二卡盘表面的卡合部插入到铜衬的一端并固定好铜衬，松开第一卡盘，再次推动第二卡盘朝向第一卡盘运动，从而将铜衬推入转套直至将铜衬原先被遮挡的部分推出转套，第一卡盘对铜衬夹持，最后将第一支架旋转180度复位，即可对铜衬原先被遮挡的部分进行抛光，由于第一卡盘和第二卡盘是同轴的，故可有效降低第一卡盘两次装夹前后误差，进一步提高对铜衬的抛光精度。

Description

一种压缩机铜衬抛光用夹具

技术领域

本实用新型涉及铜衬夹具技术领域，具体为一种压缩机铜衬抛光用夹具。

背景技术

铜套(铜衬)是安装在连杆与曲轴销孔内的套管，主要作用是降低曲轴与连杆之间的摩擦，在对铜套进行抛光时需要用到专用夹具，现有的夹具在对铜套进行夹持时，会遮挡铜套的部分表面，当需要对被遮挡的部分表面进行抛光时，则需要人工进行二次装夹，效率较低。

为了解决这一问题，授权公告号为CN217475682U的中国实用新型专利，其公开了一种铜套切面抛光加工用辅助固定夹具，包括底座，底座顶端固定安装有支架，且底座内设有输出轴竖直向上的第一旋转电机，支架一侧固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴通过支架连接有紧固器，第一旋转电机的输出轴顶端固定连接有旋转架，旋转架顶端开设有两个凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，螺杆外侧通过螺纹连接有移动块，移动块顶端固定安装有第一伸缩电机，且第一伸缩电机的输出轴顶端固定安装有固定架。

其原理为：先使用紧固器对铜套进行固定，再利用固定架进行支撑，以便于对铜套的侧面和切面进行抛光工作，当需要对铜套被遮挡的部分进行抛光时，利用第一旋转电机和支架将铜套旋转180度，将铜套的另一端插入到紧固器，实现对铜套的另一个切面进行抛光工作，但是该现有技术存在以下问题：由于铜套调整位置期间与紧固器完全脱离，通过使用固定架代替紧固器对铜套进行支撑，而支撑架对铜套采用弹簧和滚珠构成的弹性结构进行支撑，其支撑稳定性较差，容易使得铜套偏离初始位置，造成二次装夹后的铜套与第一次装夹的铜套位置上产生较大误差，从而导致铜套的加工精度下降，影响抛光质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机铜衬抛光用夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上铜衬抛光用夹具在对铜套调整位置期间与紧固器完全脱离，使得铜套偏离初始位置从而导致铜套的加工精度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机铜衬抛光用夹具，包括底座、转动设置在所述底座上端的第一支架，所述第一支架转动连接有用于固定铜衬一端的第一卡盘，所述压缩机铜衬抛光用夹具还包括：

贯穿于所述第一支架两侧的通孔；

旋转设置于所述通孔中的转套，所述转套开设有供铜衬穿入或穿出的通槽，所述转套与所述第一卡盘连接；

滑动设置在所述底座上端且位于第一支架相对侧的第二支架，所述第二支架转动连接有用于固定铜衬另一端的第二卡盘，所述通孔的中轴线与第二卡盘的中轴线重合，所述通孔的中轴线与第一卡盘的中轴线重合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压缩机铜衬抛光用夹具还包括用于带动第一支架转动的驱动结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动结构包括：

与所述底座相连的一号电机，所述一号电机的输出轴与第一支架的底部连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支架中设置有用于带动转套旋转的转动结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动结构包括：

与所述第一支架相连的二号电机，所述二号电机的输出轴连接有第一齿轮；

设置在所述转套外部且与所述第一齿轮相配合的第二齿轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块与所述第二支架连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座连接有三号电机，所述三号电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆位于滑槽中，所述滑块开设有与所述丝杆相配合的丝杆槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的外部设置有多个定位块，所述定位块开设有定位孔，所述定位孔中设置有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对铜衬的一端进行抛光处理后，可通过推动第二支架使其第二卡盘表面的卡合部插入到铜衬的一端并固定好铜衬，松开第一卡盘，再次推动第二卡盘朝向第一卡盘运动，从而将铜衬推入转套直至将铜衬原先被遮挡的部分推出转套，第一卡盘对铜衬夹持，最后将第一支架旋转180度复位，即可对铜衬原先被遮挡的部分进行抛光，由于第一卡盘和第二卡盘是同轴的，故可有效降低第一卡盘两次装夹前后误差，进一步提高对铜衬的抛光精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底座局剖立体结构示意图；

图4为本实用新型的第一支架局剖立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一卡盘、第二卡盘立体结构示意图；

图6为本实用新型的图5中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、一号电机；3、第一支架；4、二号电机；5、第一齿轮；6、转套；7、第二齿轮；8、第一卡盘；9、滑槽；10、滑块；11、三号电机；12、丝杆；13、丝杆槽；14、第二支架；15、第二卡盘；16、定位块；17、定位孔；18、铜衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机铜衬抛光用夹具，包括底座1、转动设置在底座1上端的第一支架3，以及用于带动第一支架3转动的驱动结构，第一支架3转动连接有用于固定铜衬18一端的第一卡盘8，驱动结构包括：与底座1相连的一号电机2，一号电机2的输出轴与第一支架3的底部连接；

采用上述技术方案能够对铜衬18进行夹持并带动其水平旋转，将铜衬18的一端插入到第一卡盘8中，使用第一卡盘8将铜衬18进行夹持固定，启动一号电机2可带动第一支架3旋转180度，方便后续对铜衬18的另一端进行抛光处理。

如图4所示，压缩机铜衬抛光用夹具还包括贯穿于第一支架3两侧的通孔，旋转设置于通孔中的转套6，转套6开设有供铜衬18穿入或穿出的通槽，转套6与第一卡盘8连接，第一支架3中设置有用于带动转套6旋转的转动结构；转动结构包括：与第一支架3相连的二号电机4，二号电机4的输出轴连接有第一齿轮5；设置在转套6外部且与第一齿轮5相配合的第二齿轮7；

采用上述技术方案能够带动铜衬18旋转，从而方便对铜衬18的外缘面进行抛光处理，启动二号电机4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5带动第二齿轮7啮合，从而带动转套6和第一卡盘8旋转，即可对铜衬18的外表面及其一端进行抛光处理。

如图2、图5和图6所示，压缩机铜衬抛光用夹具还包括滑动设置在底座1上端且位于第一支架3相对侧的第二支架14，第二支架14转动连接有用于固定铜衬18另一端的第二卡盘15，通孔的中轴线与第二卡盘15的中轴线重合，通孔的中轴线与第一卡盘8的中轴线重合；底座1的上端开设有滑槽9，滑槽9中滑动设置有滑块10，滑块10与第二支架14连接，底座1连接有三号电机11，三号电机11的输出轴连接有丝杆12，丝杆12位于滑槽9中，滑块10开设有与丝杆12相配合的丝杆槽13；

采用上述技术方案能够提高第一卡盘8第二次装夹铜衬18的精度，当需要对铜衬18被第一卡盘8所遮挡的部分进行抛光时，启动三号电机11带动丝杆12转动，丝杆12带动滑块10在滑槽9中朝向第一支架3滑动，进而带动第二卡盘15表面的卡合部插入到铜衬18的另一端，第二卡盘15表面的卡合部向外延伸抵住铜衬18，效果如图5和图6所示，然后松开第一卡盘8，再次启动三号电机11带动第二卡盘15朝向第一卡盘8运动，从而将铜衬18推入转套6，将铜衬18原先被遮挡的部分推出转套6，使得原先转套6被抛光后的部分位于第一卡盘8的卡合部，第一卡盘8的卡合部相互靠拢对上述这部分进行夹持，由于第一卡盘8和第二卡盘15是同轴的，故可有效降低第一卡盘8两次装夹前后误差，进一步提高对铜衬18的抛光精度。

如图1和图2所示，底座1的外部设置有多个定位块16，定位块16开设有定位孔17，定位孔17中设置有螺栓；

采用上述技术方案能够使得该装置可安装在抛光机工作台上，将底座1放置在抛光机工作台上，将螺栓塞入定位块16的定位孔17中，使用工具如扳手将螺栓旋入抛光机工作台的螺栓孔中，即可完成安装。

工作原理：在使用时，首先将铜衬18的一端插入到第一卡盘8中，使用第一卡盘8将铜衬18进行夹持固定，启动二号电机4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5带动第二齿轮7啮合，从而带动转套6和第一卡盘8旋转，即可对铜衬18的外表面及其一端进行抛光处理；

当需要对铜衬18被第一卡盘8所遮挡的部分进行抛光时，启动三号电机11带动丝杆12转动，丝杆12带动滑块10在滑槽9中朝向第一支架3滑动，进而带动第二卡盘15表面的卡合部插入到铜衬18的另一端，第二卡盘15表面的卡合部向外延伸抵住铜衬18，效果如图5和图6所示，然后松开第一卡盘8，再次启动三号电机11带动第二卡盘15朝向第一卡盘8运动，从而将铜衬18推入转套6，将铜衬18原先被遮挡的部分推出转套6，使得原先转套6被抛光后的部分位于第一卡盘8的卡合部，第一卡盘8的卡合部相互靠拢对上述这部分进行夹持，然后松开第二卡盘15，并启动三号电机11反转带动第二支架14复位，启动一号电机2带动第一支架3旋转180度，即可对铜衬18原先被遮挡的部分进行抛光，由于第一卡盘8和第二卡盘15是同轴的，故可有效降低第一卡盘8两次装夹前后误差，进一步提高对铜衬18的抛光精度。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压缩机铜衬抛光用夹具，包括底座(1)、转动设置在所述底座(1)上端的第一支架(3)，所述第一支架(3)转动连接有用于固定铜衬(18)一端的第一卡盘(8)，其特征在于，所述压缩机铜衬抛光用夹具还包括：

用于带动第一支架(3)转动的驱动结构；

贯穿于所述第一支架(3)两侧的通孔；

旋转设置于所述通孔中的转套(6)，所述转套(6)开设有供铜衬(18)穿入或穿出的通槽，所述转套(6)与所述第一卡盘(8)连接；

滑动设置在所述底座(1)上端且位于第一支架(3)相对侧的第二支架(14)，所述第二支架(14)转动连接有用于固定铜衬(18)另一端的第二卡盘(15)，所述通孔的中轴线与第二卡盘(15)的中轴线重合，所述通孔的中轴线与第一卡盘(8)的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的压缩机铜衬抛光用夹具，其特征在于，所述驱动结构包括：

与所述底座(1)相连的一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出轴与第一支架(3)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的压缩机铜衬抛光用夹具，其特征在于，所述第一支架(3)中设置有用于带动转套(6)旋转的转动结构。

4.根据权利要求3所述的压缩机铜衬抛光用夹具，其特征在于，所述转动结构包括：

与所述第一支架(3)相连的二号电机(4)，所述二号电机(4)的输出轴连接有第一齿轮(5)；

设置在所述转套(6)外部且与所述第一齿轮(5)相配合的第二齿轮(7)。

5.根据权利要求1所述的压缩机铜衬抛光用夹具，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)中滑动设置有滑块(10)，所述滑块(10)与所述第二支架(14)连接。

6.根据权利要求5所述的压缩机铜衬抛光用夹具，其特征在于，所述底座(1)连接有三号电机(11)，所述三号电机(11)的输出轴连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)位于滑槽(9)中，所述滑块(10)开设有与所述丝杆(12)相配合的丝杆槽(13)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的压缩机铜衬抛光用夹具，其特征在于，所述底座(1)的外部设置有多个定位块(16)，所述定位块(16)开设有定位孔(17)，所述定位孔(17)中设置有螺栓。