CN221364162U - 一种视窗玻璃的边抛系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种视窗玻璃的边抛系统，目的是解决每次抛边的视窗玻璃数量减小，且需要大量纸张的技术问题。该边抛系统包括：清洗架，其内部包括若干放置槽，相邻两个所述放置槽之间存在间距；超声清洗机，其清洗部可放置所述清洗架；边抛机，其工作部可放置若干堆叠整齐的视窗玻璃，所述边抛机工作部的侧部设置有除尘机构。该边抛系统中，对每张视窗玻璃进行清洗，从而避免在抛边时，相邻视窗玻璃之间存在微小颗粒物，从而保证视窗玻璃的质量。另外，由于视窗玻璃先经过清理后再进行抛边，因此不需要在相邻的视窗玻璃之间夹纸张，从而达到节约纸张的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种视窗玻璃的处理装置，具体地涉及一种视窗玻璃的边抛系统。
背景技术
在视窗玻璃（盖板玻璃）的生产过程中，有些产品需要用到边抛工艺，即将盖板玻璃的侧边，用边抛机进行抛光加工，将盖板在CNC成型加工中，在玻璃边缘残留的砂轮线、砂轮麻点等缺陷抛光去除掉，从而提高玻璃的抗跌落性能和抗弯折性能。但是边抛并不是必须有的工艺，根据客户要求而定，现在约有30%的订单需要用到边抛工艺。
目前的边抛机在对视窗玻璃进行抛边的过程中，抛边之前需要在每相邻的两张视窗玻璃之间放置一张纸，从而避免在抛边的过程中，视窗玻璃上微小的颗粒物对其表面造成损伤。由此带来的缺点时，每次抛边的视窗玻璃数量减小，且需要大量的纸张。
实用新型内容
针对每次抛边的视窗玻璃数量减小，且需要大量纸张的技术问题，本实用新型提供了一种视窗玻璃的边抛系统，具有增加单次抛边的视窗玻璃数量和节约纸张的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种视窗玻璃的边抛系统，包括：
清洗架，其内部包括若干放置槽，相邻两个所述放置槽之间存在间距；
超声清洗机，其清洗部可放置所述清洗架；
边抛机，其工作部可放置若干堆叠整齐的视窗玻璃，所述边抛机工作部的侧部设置有除尘机构。
可选地，所述边抛机工作部底部的中间设有支撑柱，所述支撑柱的两侧分别设有排污通道，所述边抛机工作部的顶部设有风窗，所述风窗朝所述边抛机的工作部内送风。
可选地，所述除尘机构包括设于所述边抛机工作部顶部的若干雾化喷头。
可选地，所述除尘机构还包括设于所述边抛机工作部内壁的刮板，所述刮板沿竖直方向运动。
可选地，所述刮板为L形结构，所述刮板与所述边抛机工作部的内壁接触。
可选地，所述除尘机构还包括螺杆，所述螺杆竖直设于所述边抛机的工作部内部，所述刮板上具有与所述螺杆匹配的螺纹孔。
可选地，所述除尘机构还包括设于所述螺杆端部电机。
可选地，所述刮板上具有若干所述螺纹孔，具有若干与所有所述螺纹孔一一对应的螺杆，且每个所述螺杆的端部设有一个所述电机。
可选地，所述风窗内设有风机。
可选地，所述边抛机工作部的两侧至少分布有两个所述雾化喷头，中部至少分布有一个所述雾化喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
工作时，先将需要抛边的视窗玻璃放置在清洗架上，并且通过清洗架上设置的放置槽，使得相邻两张视窗玻璃之间形成一定的间距。然后将装载有视窗玻璃的清洗架放置在超声清洗机内，实现对所有视窗玻璃的清洗，并且由于相邻视窗玻璃之间存在间隙，因此每张视窗玻璃都可以得到有效的清洗。
通过本技术方案，对每张视窗玻璃进行清洗，从而避免在抛边时，相邻视窗玻璃之间存在微小颗粒物，从而保证视窗玻璃的质量。另外，由于视窗玻璃先经过清理后再进行抛边，因此不需要在相邻的视窗玻璃之间夹纸张，从而达到节约纸张的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为清洗架的立体结构示意图；
图2为边抛机的立体结构示意图一；
图3为边抛机的立体结构示意图二。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1-图3，一种视窗玻璃的边抛系统，包括清洗架1、超声清洗机、边抛机2和除尘机构3。其中，清洗架1包括一个方形且中空的框架结构，在该框架结构内设置有若干互相平行的支撑杆11，每两个相邻的支撑杆11之间的间距等于一个视窗玻璃的长度，每个支撑杆11上均设有若干的放置槽12，且相邻两个支撑杆11之间的放置槽12上可卡柱一个视窗玻璃，从而使得相邻两个支撑杆11之间可以平行地放置若干的视窗玻璃。
当视窗玻璃放置在清洗架1上后，放入超声清洗机的清洗部内可以直接放置清洗架1，从而使得所有需要抛边的视窗玻璃在超声清洗机内得到清洗。
清洗后的视窗玻璃重叠整齐，放置在边抛机2的工作部内，并在边抛机2的工作部内设置除尘机构3，用于去除边抛过程中产生的粉尘。
工作时，先将需要抛边的视窗玻璃放置在清洗架1上，并且通过清洗架1上设置的放置槽12，使得相邻两张视窗玻璃之间形成一定的间距。然后将装载有视窗玻璃的清洗架1放置在超声清洗机内，实现对所有视窗玻璃的清洗，并且由于相邻视窗玻璃之间存在间隙，因此每张视窗玻璃都可以得到有效的清洗。
通过本实施例，对每张视窗玻璃进行清洗，从而避免在抛边时，相邻视窗玻璃之间存在微小颗粒物，从而保证视窗玻璃的质量。另外，由于视窗玻璃先经过清理后再进行抛边，因此不需要在相邻的视窗玻璃之间夹纸张，从而达到节约纸张的目的。
在其中一个具体的实施例中：
边抛机2工作部底部的中间设有支撑柱21，支撑柱21顶部转动设置有支撑杆11，支撑杆11顶部设置工作平台22，工作平台22上放置所有视窗玻璃，在视窗玻璃的两侧分别设置有一个用于边抛的砂轮23。
支撑柱21的两侧分别设有一个排污通道，排污通道的口部为长条状。
在边抛机2工作部的顶部设置有风窗31，风窗31内部设置有风机，且从风窗31吹出的气流由边抛机2工作部的顶部向底部流动，然后经过排污通道排出。
上述的除尘机构3包括所述风窗31、风机，还包括若干的雾化喷头32，所有的雾化喷头32均设置在边抛机2工作部的顶部，且雾化喷头32向工作部内喷洒水雾。
优选地，在每个排污通道的上方分别至少设有两个雾化喷头32，在工作平台22的上方至少也设置有两个雾化喷头32。
本实施例中，在边抛机2的工作部内设置除尘机构3，通过风窗31向工作部内送风，使粉尘从非工作部的顶部向底部运动，并通过排污通道排走。然后通过雾化喷头32向工作的内部喷洒水雾，从而避免粉尘因静电吸附在工作部的内壁以及排污通道内。通过本技术方案，可以极大的提升除尘效果。
在另一个具体的实施例中：
除尘机构3还包括刮板33、螺杆34和电机，其中刮板33为C形，并滑动设置在边抛机2工作部的内部，同时沿竖直方向滑动。在刮板33上设置有若干的螺纹孔，且每个螺纹孔内匹配设置有一根螺杆34，螺杆34的两端分别转动设置在该边抛机2工作部的顶部和底部，同时螺杆34的一端与电机的输出轴同轴连接。
每根螺杆34上匹配设置有一个电机。
在本实施例中，通过电机驱动螺杆34转动，从而驱动刮板33在工作部的内壁上沿竖直方向往复运动，从而将浸湿且附着在工作部内壁上的粉尘全部刮落至排污通道内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种视窗玻璃的边抛系统，其特征在于，包括：
清洗架，其内部包括若干放置槽，相邻两个所述放置槽之间存在间距；
超声清洗机，其清洗部可放置所述清洗架；
边抛机，其工作部可放置若干堆叠整齐的视窗玻璃，所述边抛机工作部的侧部设置有除尘机构；
除尘机构包括设于所述边抛机工作部顶部的若干雾化喷头、设于所述边抛机工作部内壁的刮板，所述刮板沿竖直方向运动；
所述除尘机构还包括螺杆、设于所述螺杆端部的电机，所述螺杆竖直设于所述边抛机的工作部内部，所述刮板上具有与所述螺杆匹配的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的视窗玻璃的边抛系统，其特征在于，
所述边抛机工作部底部的中间设有支撑柱，所述支撑柱的两侧分别设有排污通道，所述边抛机工作部的顶部设有风窗，所述风窗朝所述边抛机的工作部内送风。
3.根据权利要求2所述的视窗玻璃的边抛系统，其特征在于，
所述刮板为L形结构，所述刮板与所述边抛机工作部的内壁接触。
4.根据权利要求3所述的视窗玻璃的边抛系统，其特征在于，
所述刮板上具有若干所述螺纹孔，具有若干与所有所述螺纹孔一一对应的螺杆，且每个所述螺杆的端部设有一个所述电机。
5.根据权利要求4所述的视窗玻璃的边抛系统，其特征在于，
所述风窗内设有风机。
6.根据权利要求5所述的视窗玻璃的边抛系统，其特征在于，
所述边抛机工作部的两侧至少分布有两个所述雾化喷头，中部至少分布有一个所述雾化喷头。
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