CN221363842U - 一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，涉及泵体加工定位工装技术领域，旨在解决现有技术中精密加工泵体定位不稳，影响加工效果的问题，包括泵体、安装盘、定位座、定位环、限位块，安装盘的前侧垂直设有定位座，定位座的顶部设有定位环，定位环上可拆卸连接有限位块，限位块有多组且对称设置，限位块与定位环配合对泵体进行定位限位，本实用新型通过使用安装盘连接加工主轴，在安装盘上设置定位座，使用定位座上的定位环与限位块配合对泵体进行定位，通过定位环上的定位柱对泵体进行水平方向的限位，通过限位块对泵体进行垂直方向的限位，从而增强泵体加工定位的准确性，并提高定位稳定性，降低加工误差出现的概率。

Description

一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及泵体加工定位工装技术领域，特别涉及一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装。

背景技术

泵体是泵的主体部分之一，作为泵的骨架，承受着泵的全部工作扭矩，因此，泵体的精密加工十分重要，泵体加工主要包括铸造、锻造、精密加工等多种技术。

在泵体的精密加工过程中，要使用各种精密设备，如数控机床、激光切割等对泵体进行加工，精密加工主要适用于大批量生产或者对泵体精度要求比较高的情况下，精密加工的优势在于可以生产高精度、高质量的泵体。

精密加工多是对泵体上连接用的螺纹进行精细加工，以提高泵体的安装精度，增强泵体安装的密闭性，由于泵体上具有不规则的形状，因此在精密加工时，泵体的精准定位十分重要，现有加工定位工装方式多直接采用夹持，稳定性较差，容易出现加工误差，影响加工效果。

因此，本申请提供了一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，以提高泵体加工定位的准确性及稳定性。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，包括泵体，所述泵体的底部设有安装板，所述安装板上对称设有对接孔，所述泵体的侧壁上设有泵管、接管，所述泵管、所述接管同轴，还包括安装盘、定位座、定位环、限位块；

所述安装盘竖直设置，所述安装盘的中部设有通槽，所述安装盘的边缘圆周阵列有安装孔，所述安装盘的前侧垂直设有所述定位座，所述定位座位于所述通槽的下方；

所述定位座上设有加工槽，所述定位座的顶部设有所述定位环，所述定位环的内圆与所述加工槽的尺寸相匹配，所述定位环上可拆卸连接有限位块，所述限位块有多组且对称设置，所述限位块与所述定位环配合对所述泵体进行定位限位；

所述定位环的顶面设有定位柱，所述定位柱有两组且对称设置，所述定位柱与所述对接孔的尺寸相匹配，所述定位柱的顶部设有倒角，所述定位柱的顶面低于所述安装板的顶面，所述定位柱配合所述对接孔对所述安装板及所述泵体进行准确定位；

所述安装板的底面与所述定位环滑动连接，所述安装板的顶面与所述限位块滑动连接，所述接管从所述通槽中穿过，所述接管与所述安装盘同轴，在此装配要求下，所述安装板的尺寸适配于所述泵体。

优选地，所述定位环上对称设有限位螺孔，所述限位块上设有限位通孔，所述限位通孔内滑动连接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位螺孔螺纹连接，以便装卸所述限位块进行限位。

优选地，所述限位块的底部外侧设有支块，所述支块的底面设有圆角，所述限位块上设有导孔，所述定位环上设有导向柱，所述导孔与所述导向柱的尺寸相匹配位置相对应，便于对所述限位块进行导向限位，增强所述限位块的夹持稳定性。

优选地，所述安装盘的前侧设有配重块，所述配重块位于所述通槽的上方，所述安装盘的下半部上开有第一减重孔，所述第一减重孔有多组且均匀分布，所述定位座的侧壁上设有第二减重孔，保证所述安装盘上的重量均衡，且降低整个定位工装的重量，便于实用安装。

优选地，所述安装盘与所述定位座、所述配重块之间通过螺栓连接，所述定位座的顶面上设有定位螺孔，所述定位环上设有定位通孔，所述定位通孔与所述定位螺孔的尺寸相匹配位置相对应，所述定位通孔与所述定位螺孔之间通过螺栓连接，便于进行装配。

优选地，所述限位块的底面上设有压垫，所述压垫由多组且与所述对接孔的位置相对应，对所述泵体的外部进行保护。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过使用安装盘连接加工主轴，在安装盘上设置定位座，使用定位座上的定位环与限位块配合对泵体进行定位，通过定位环上的定位柱对泵体进行水平方向的限位，通过限位块对泵体进行垂直方向的限位，从而增强泵体加工定位的准确性，并提高定位稳定性，降低加工误差出现的概率。

本实用新型中通过在安装盘上设置配重块与第一减重孔，在定位座上设置的第二减重孔，平衡定位工装的重量配合，并减轻重量，便于提高装配时的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位座结构示意图；

图3为本实用新型的定位环结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图；

图5为本实用新型的后视结构示意图；

图6为本实用新型的泵体结构示意图。

图中：1、安装盘；2、定位座；3、定位环；4、限位块；5、泵体；6、配重块；10、安装孔；11、通槽；12、第一减重孔；20、加工槽；21、定位螺孔；22、第二减重孔；30、限位螺孔；31、定位通孔；32、导向柱；33、定位柱；40、限位通孔；41、支块；42、导孔；43、压垫；50、安装板；51、泵管；52、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，包括泵体5，泵体5的底部设有安装板50，安装板50上对称设有四组对接孔，泵体5的侧壁上设有泵管51、接管52，泵管51、接管52同轴，还包括安装盘1、定位座2、定位环3、限位块4；

安装盘1竖直设置，安装盘1的中部设有通槽11，安装盘1的边缘圆周阵列有安装孔10，安装盘1的前侧垂直设有定位座2，定位座2位于通槽11的下方；

定位座2上设有加工槽20，定位座2的顶部设有定位环3，定位环3的内圆与加工槽20的尺寸相同，定位环3上可拆卸连接有限位块4，限位块4有两组且中心对称；

定位环3的顶面设有定位柱33，定位柱33有两组且中心对称，定位柱33与对接孔相配合，定位柱33的顶部设有倒角，定位柱33的顶面低于安装板50的顶面；

安装板50的底面与定位环3滑动连接，安装板50的顶面与限位块4滑动连接，接管52从通槽11中穿过，接管52与安装盘1同轴。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于安装限位块4，如图1、图3、图4所示，定位环3上对称设有限位螺孔30，限位块4上设有限位通孔40，限位通孔40内滑动连接有限位螺栓，限位螺栓与限位螺孔30螺纹连接。

作为本实施例中的一种实施方式，为增强限位块4夹持泵体5的稳定性，如图3、图4所示，限位块4的底部外侧设有支块41，支块41的底面设有圆角，限位块4上设有导孔42，定位环3上设有导向柱32，导孔42与导向柱32的尺寸相匹配位置相对应。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于安装，减轻工装重量，提高工装重量均衡度，如图1、图2、图5所示，安装盘1的前侧设有配重块6，配重块6位于通槽11的上方，安装盘1的下半部上开有第一减重孔12，第一减重孔12有三组且均匀分布，定位座2的侧壁上设有第二减重孔22。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于拆卸工装进行安装维护，如图1至图3及图5所示，安装盘1与定位座2、配重块6之间通过螺栓连接，定位座2的顶面上设有定位螺孔21，定位环3上设有定位通孔31，定位通孔31与定位螺孔21的尺寸相匹配位置相对应，定位通孔31与定位螺孔21之间通过螺栓连接。

作为本实施例中的一种实施方式，为提高对泵体5外壳的保护，如图1、图4所示，限位块4的底面上设有压垫43，压垫43由两组且与对接孔相对应。

本实用工作原理：进行泵体5的加工定位时，首先使用螺栓将配重块6与定位座2固定到安装盘1上，然后使用螺栓，通过安装孔10将安装盘1固定到加工机械的主轴上，然后定位通孔31与定位螺孔21对齐，使用螺栓将定位环3与定位座2固定，之后将接管52穿过通槽11，并将安装板50放到定位环3上，定位柱33插入对接孔中，对安装板50进行水平方向上的限位，使接管52在通槽11中与安装盘1同轴，泵管51朝向外侧，加工槽20为泵体5留出放置空间，之后把限位块4放到安装板50上，放置时将导孔42套在导向柱32上，限位通孔40与限位螺孔30对齐，使用限位螺栓穿过限位通孔40，拧入限位螺孔30中，使限位块4与定位环3将安装板50夹持固定，对泵体5进行垂直方向上的限位，支块41与定位环3接触提供支撑，增强稳定性，压垫43压在对接孔上，将限位螺栓将限位块4紧固后，导向柱32增强限位块4的稳定性，防止限位块4发生松动，安装盘1上的第一减重孔12与定位座2上的第二减重孔22可减轻定位工装的重量，以便进行装配。

本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，包括泵体（5），所述泵体（5）的底部设有安装板（50），所述安装板（50）上对称设有对接孔，所述泵体（5）的侧壁上设有泵管（51）、接管（52），所述泵管（51）、所述接管（52）同轴，其特征在于：还包括安装盘（1）、定位座（2）、定位环（3）、限位块（4）；

所述安装盘（1）竖直设置，所述安装盘（1）的中部设有通槽（11），所述安装盘（1）的边缘圆周阵列有安装孔（10），所述安装盘（1）的前侧垂直设有所述定位座（2），所述定位座（2）位于所述通槽（11）的下方；

所述定位座（2）上设有加工槽（20），所述定位座（2）的顶部设有所述定位环（3），所述定位环（3）的内圆与所述加工槽（20）的尺寸相匹配，所述定位环（3）上可拆卸连接有限位块（4），所述限位块（4）有多组且对称设置；

所述定位环（3）的顶面设有定位柱（33），所述定位柱（33）有两组且对称设置，所述定位柱（33）与所述对接孔的尺寸相匹配，所述定位柱（33）的顶部设有倒角，所述定位柱（33）的顶面低于所述安装板（50）的顶面；

所述安装板（50）的底面与所述定位环（3）滑动连接，所述安装板（50）的顶面与所述限位块（4）滑动连接，所述接管（52）从所述通槽（11）中穿过，所述接管（52）与所述安装盘（1）同轴。

2.根据权利要求1所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述定位环（3）上对称设有限位螺孔（30），所述限位块（4）上设有限位通孔（40），所述限位通孔（40）内滑动连接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位螺孔（30）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述限位块（4）的底部外侧设有支块（41），所述支块（41）的底面设有圆角，所述限位块（4）上设有导孔（42），所述定位环（3）上设有导向柱（32），所述导孔（42）与所述导向柱（32）的尺寸相匹配位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述安装盘（1）的前侧设有配重块（6），所述配重块（6）位于所述通槽（11）的上方，所述安装盘（1）的下半部上开有第一减重孔（12），所述第一减重孔（12）由多组且均匀分布，所述定位座（2）的侧壁上设有第二减重孔（22）。

5.根据权利要求4所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述安装盘（1）与所述定位座（2）、所述配重块（6）之间通过螺栓连接，所述定位座（2）的顶面上设有定位螺孔（21），所述定位环（3）上设有定位通孔（31），所述定位通孔（31）与所述定位螺孔（21）的尺寸相匹配位置相对应，所述定位通孔（31）与所述定位螺孔（21）之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述限位块（4）的底面上设有压垫（43），所述压垫（43）由多组且与所述对接孔的位置相对应。