CN221362115U - 双机联动电液折弯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双机联动电液折弯系统，属于双机联动电液折弯系统领域，该双机联动电液折弯系统包括支撑组件和折弯组件，支撑组件包括支架，支架的下端两侧均可拆卸连接有横板，两个横板之间固定连接有限位板，支架的上端可拆卸连接有吊板，支架的内壁固定连接有承接凸缘。本实用新型通过设置的支撑组件配合折弯组件不仅能够对液压缸进行保护，避免液压缸长时间使用受外力损坏，从而延长折弯系统的使用寿命，同时还便于根据需要对折弯系统整体结构进行拆卸，因此能够为各部件的拆卸提供便捷。

Description

双机联动电液折弯系统

技术领域

本实用新型涉及双机联动电液折弯系统领域，具体而言，涉及双机联动电液折弯系统。

背景技术

双机联动是通过同步控制器控制两组液压缸同时进行折弯操作，以便于对长度更长的工件进行折弯，大大增强折弯系统的实用性，然而现有的折弯系统中由于仅仅存在液压缸，因此对液压缸的防护效果较弱，从而会影响液压缸的使用寿命，基于此，提供一种能够对液压缸进行保护，延长液压缸使用寿命的折弯系统是必要的，此外，现有的折弯系统长时间使用会造成磨损，不便于拆卸更换部件，基于此，提供一种便于拆卸更换的折弯系统是必要的。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了双机联动电液折弯系统，旨在解决现有的折弯系统液压缸防护效果较弱，影响使用寿命，同时不便于拆卸更换部件的问题。

本实用新型实施例提供了双机联动电液折弯系统，包括支撑组件和折弯组件；

其中，所述支撑组件包括支架，所述支架的下端两侧均可拆卸连接有横板，两个所述横板之间固定连接有限位板，所述支架的上端可拆卸连接有吊板，所述支架的内壁固定连接有承接凸缘，所述承接凸缘的表面开设有若干个条形槽；

所述折弯组件包括两个安装于支架内部的液压缸，两个所述液压缸的侧表面均电性连接有同步控制器，两个所述液压缸的输出端均固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的下端可拆卸连接有液压轴，所述液压轴的下端连接有上液压板，所述限位板的上端面活动连接有两个下液压板。

本实用新型的一种实施方案中，所述限位板的上端面开设有限位槽，所述吊板的上端面开设有若干个限位孔，两个所述液压缸的上端均卡接在限位孔的内部。

本实用新型的一种实施方案中，所述支架的下端两侧和两个横板的上端面均开设有两个第一螺孔，两个所述第一螺孔的内部均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的下端螺纹连接有第一螺母。

本实用新型的一种实施方案中，所述支架的上端和吊板的下端均开设有若干个第二螺孔，若干个所述第二螺孔的内部均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的下端螺纹连接有第二螺母。

本实用新型的一种实施方案中，所述伸缩轴的下端开设有安装孔，所述液压轴的上端固定连接有安装轴，所述安装轴活动插接在安装孔的内部。

本实用新型的一种实施方案中，所述液压轴的下端开设有螺纹段，所述上液压板的上端固定连接有螺管，所述液压轴通过螺纹段螺纹连接在螺管的内部。

本实用新型的一种实施方案中，所述液压缸的下端固定连接有两个条形块，两个所述条形块均卡接在条形槽的内部，所述下液压板的下端固定连接有条形板，所述条形板卡接在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在通过同步控制器同时控制两个液压缸启动时，两个液压缸同时带着伸缩轴以及液压轴下降，进而带着上液压板下降并和下液压板相契合，在液压缸的压力作用下能够对位于下液压板和上液压板之间的工件进行折弯操作，在此过程中，通过将条形块卡接在条形槽内部能够对液压缸和支架进行安装限位，同时，吊板和支架螺纹连接，因此能够进一步对液压缸进行限位，避免液压缸在反作用力下被顶起，相较于现有技术中单一的液压缸结构，本实用新型通过上述结构相互配合能够增强对液压缸的防护效果，因此能够延长折弯系统的使用寿命；

2)在对折弯系统进行拆卸时，首先将第一螺栓和第二螺栓拆卸即可对支架、横板和吊板进行拆卸，随后将安装轴从安装孔内取出，液压轴从螺管内取出即可对上液压板、液压轴以及液压缸进行拆卸，最后将条形板从限位槽内取出能够将下液压板和限位板进行拆卸，相较于现有技术中的折弯系统，本实用新型通过上述结构相互配合能够对折弯系统整体结构进行拆卸，因此能够为各部件的更换提供便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的双机联动电液折弯系统整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的双机联动电液折弯系统支撑组件拆解图；

图3为本实用新型实施方式提供的双机联动电液折弯系统支架示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的双机联动电液折弯系统折弯组件拆解图。

图标：100、支撑组件；101、支架；102、横板；103、限位板；104、吊板；105、承接凸缘；106、条形槽；111、限位槽；112、限位孔；121、第一螺孔；122、第一螺栓；123、第一螺母；131、第二螺孔；132、第二螺栓；133、第二螺母；200、折弯组件；201、液压缸；202、同步控制器；203、伸缩轴；204、液压轴；205、上液压板；206、下液压板；211、安装孔；212、安装轴；221、螺纹段；222、螺管；231、条形块；232、条形板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，双机联动电液折弯系统，包括支撑组件100和折弯组件200；

其中，支撑组件100包括支架101，支架101的下端两侧均可拆卸连接有横板102，两个横板102之间固定连接有限位板103，支架101的上端可拆卸连接有吊板104，支架101的内壁固定连接有承接凸缘105，承接凸缘105的表面开设有若干个条形槽106；

折弯组件200包括两个安装于支架101内部的液压缸201，两个液压缸201的侧表面均电性连接有同步控制器202，两个液压缸201的输出端均固定连接有伸缩轴203，伸缩轴203的下端可拆卸连接有液压轴204，液压轴204的下端连接有上液压板205，限位板103的上端面活动连接有两个下液压板206。

具体的请参阅图1、图2、图3和图4，通过设置的支撑组件100配合折弯组件200不仅能够对液压缸201进行保护，避免液压缸201长时间使用受外力损坏，从而延长折弯系统的使用寿命，同时还便于根据需要对折弯系统整体结构进行拆卸，因此能够为各部件的拆卸提供便捷，在进行折弯操作时，首先通过同步控制器202同时控制两个液压缸201启动，从而使得伸缩轴203带着液压轴204下降，进而能够使得上液压板205压合在下液压板206内部，在液压缸201的压力下能够对上液压板205和下液压板206之间的工件进行折弯，同时，两个上液压板205和下液压板206同时进行液压操作能够对较长长度的工件进行折弯，在此过程中，条形块231卡接在条形槽106内部能够对液压缸201和支架101进行安装限位，同时，吊板104和支架101螺纹连接，从而能够进一步对液压缸201进行限位，避免液压缸201在反作用力下被顶起，在对折弯系统进行拆卸时，首先将第一螺栓122和第二螺栓132拆下即可对支架101、横板102和吊板104进行拆卸，接着将安装轴212从安装孔211内取出，液压轴204从螺管222内取出即可对上液压板205、液压轴204以及液压缸201进行拆卸，最后将条形板232从限位槽111内取出能够将下液压板206和限位板103进行拆卸，进而能够为各部件的更换提供便捷。

请参阅图2、图3和图4，限位板103的上端面开设有限位槽111，吊板104的上端面开设有若干个限位孔112，两个液压缸201的上端均卡接在限位孔112的内部。

具体的一种实施例中，请参阅图2、图3和图4，限位槽111用于对下液压板206进行安装限位，同时便于拆卸，限位孔112用于对液压缸201进行限位，因此能够进一步对液压缸201进行限位，避免液压缸201在使用时移动。

请参阅图2和图3，支架101的下端两侧和两个横板102的上端面均开设有两个第一螺孔121，两个第一螺孔121的内部均螺纹连接有第一螺栓122，第一螺栓122的下端螺纹连接有第一螺母123。

具体的一种实施例中，请参阅图2和图3，通过将第一螺栓122螺纹连接在第一螺孔121内部能够将支架101和横板102进行螺纹固定，增强连接强度，在将第一螺栓122从第一螺孔121内取出即可对支架101和横板102进行拆卸。

请参阅图2和图3，支架101的上端和吊板104的下端均开设有若干个第二螺孔131，若干个第二螺孔131的内部均螺纹连接有第二螺栓132，第二螺栓132的下端螺纹连接有第二螺母133。

具体的一种实施例中，请参阅图2和图3，通过第二螺栓132螺纹连接在第二螺孔131内部能够将吊板104和支架101进行螺纹固定，进而通过吊板104对液压缸201进行限位，在将第二螺栓132取出之后能够对吊板104和支架101进行拆卸。

请参阅图4，伸缩轴203的下端开设有安装孔211，液压轴204的上端固定连接有安装轴212，安装轴212活动插接在安装孔211的内部。

具体的一种实施例中，请参阅图4，安装孔211能够对安装轴212进行安装固定，同时将安装轴212从安装孔211内取出即可对液压轴204和伸缩轴203进行拆卸。

请参阅图4，液压轴204的下端开设有螺纹段221，上液压板205的上端固定连接有螺管222，液压轴204通过螺纹段221螺纹连接在螺管222的内部。

具体的一种实施例中，请参阅图4，通过螺纹段221能够将上液压板205和液压轴204进行螺纹固定，以便于进行折弯操作，同时将液压轴204从螺管222内取出即可对上液压板205进行拆卸更换。

请参阅图2和图4，液压缸201的下端固定连接有两个条形块231，两个条形块231均卡接在条形槽106的内部，下液压板206的下端固定连接有条形板232，条形板232卡接在限位槽111的内部。

具体的一种实施例中，请参阅图2和图4，条形块231卡接在条形槽106内部能够进一步对液压缸201和支架101进行限位，条形板232卡接在限位槽111内部能够对下液压板206进行安装，同时将条形板232从限位槽111内取出能够对下液压板206进行拆卸更换。

本实用新型提供的双机联动电液折弯系统，具体的使用方式为：在进行折弯操作时，首先通过同步控制器202同时控制两个液压缸201启动，因此能够控制伸缩轴203带着液压轴204下降，从而能够使得上液压板205压合在下液压板206内部，在液压缸201的压力下能够对上液压板205和下液压板206之间的工件进行折弯，此外，两个上液压板205和下液压板206同时进行液压操作能够对较长长度的工件进行折弯，在此过程中，条形块231卡接在条形槽106内部能够对液压缸201和支架101进行安装限位，而吊板104和支架101螺纹连接能够进一步对液压缸201进行限位，避免液压缸201在反作用力下被顶起，在拆卸时，首先将第一螺栓122和第二螺栓132拆下即可对支架101、横板102和吊板104进行拆卸，随后将安装轴212从安装孔211内取出，液压轴204从螺管222内取出即可对上液压板205、液压轴204以及液压缸201进行拆卸，最后将条形板232从限位槽111内取出能够将下液压板206和限位板103进行拆卸，进而能够为各部件的更换提供便捷。

Claims (7)

1.双机联动电液折弯系统，其特征在于，包括：

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支架(101)，所述支架(101)的下端两侧均可拆卸连接有横板(102)，两个所述横板(102)之间固定连接有限位板(103)，所述支架(101)的上端可拆卸连接有吊板(104)，所述支架(101)的内壁固定连接有承接凸缘(105)，所述承接凸缘(105)的表面开设有若干个条形槽(106)；

折弯组件(200)，所述折弯组件(200)包括两个安装于支架(101)内部的液压缸(201)，两个所述液压缸(201)的侧表面均电性连接有同步控制器(202)，两个所述液压缸(201)的输出端均固定连接有伸缩轴(203)，所述伸缩轴(203)的下端可拆卸连接有液压轴(204)，所述液压轴(204)的下端连接有上液压板(205)，所述限位板(103)的上端面活动连接有两个下液压板(206)。

2.根据权利要求1所述的双机联动电液折弯系统，其特征在于，所述限位板(103)的上端面开设有限位槽(111)，所述吊板(104)的上端面开设有若干个限位孔(112)，两个所述液压缸(201)的上端均卡接在限位孔(112)的内部。

3.根据权利要求1所述的双机联动电液折弯系统，其特征在于，所述支架(101)的下端两侧和两个横板(102)的上端面均开设有两个第一螺孔(121)，两个所述第一螺孔(121)的内部均螺纹连接有第一螺栓(122)，所述第一螺栓(122)的下端螺纹连接有第一螺母(123)。

4.根据权利要求1所述的双机联动电液折弯系统，其特征在于，所述支架(101)的上端和吊板(104)的下端均开设有若干个第二螺孔(131)，若干个所述第二螺孔(131)的内部均螺纹连接有第二螺栓(132)，所述第二螺栓(132)的下端螺纹连接有第二螺母(133)。

5.根据权利要求1所述的双机联动电液折弯系统，其特征在于，所述伸缩轴(203)的下端开设有安装孔(211)，所述液压轴(204)的上端固定连接有安装轴(212)，所述安装轴(212)活动插接在安装孔(211)的内部。

6.根据权利要求1所述的双机联动电液折弯系统，其特征在于，所述液压轴(204)的下端开设有螺纹段(221)，所述上液压板(205)的上端固定连接有螺管(222)，所述液压轴(204)通过螺纹段(221)螺纹连接在螺管(222)的内部。

7.根据权利要求1所述的双机联动电液折弯系统，其特征在于，所述液压缸(201)的下端固定连接有两个条形块(231)，两个所述条形块(231)均卡接在条形槽(106)的内部，所述下液压板(206)的下端固定连接有条形板(232)，所述条形板(232)卡接在限位槽(111)的内部。