CN221356104U - 一种串联式清洁刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁刷技术领域，特指一种附带多个单元，从而能够提供多种功能，用户清洁不同的场景时能够使用针对性的工具的串联式清洁刷；包括手柄部件，手柄部件的一端可拆卸的连接有刷头组件，刷头组件上设置有刷毛；手柄部件包括：连接单元和若干个清洁单元；清洁单元依次首尾连接形成手柄主体；清洁单元包括手持部和清洁部，手持部设置有容腔；若干个清洁单元首尾连接时，位于后部的清洁单元的清洁部插入位于前部的清洁单元的手持部的容腔内；刷头组件铰接或固定安装在连接单元上。

Description

一种串联式清洁刷

技术领域

本实用新型涉及清洁刷技术领域，特指带有一种串联式清洁刷。

背景技术

在人们的日常生活和工作当中，经常需要对周围的环境进行清洁，清洁刷能够有效的清理顽固的污垢而成为了一种重要的清洁工具。而为了能够更方便的完成清洁工作，人们对于清洁刷的结构也作出了诸多的改良，市面上也因此存在多种多样的用于不同场合下的清洁刷。

现在的技术中，存在以下不足：

由于清洁刷的种类过多，在进行清理时，人们往往需要使用多个清洁刷配合完成清洁工作。多种工具并不容易携带，而且也不易于工具的储存。在实际的清洁工作中，也容易发生忘记携带其中个别的工具的情况，此时需要人们重新取来工具，从而影响了清洁工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种附带多个单元，从而能够提供多种功能，用户清洁不同的场景时能够使用针对性的工具的串联式清洁刷。

该实用新型的目的是这样实现的：

一种串联式清洁刷，

包括手柄部件，所述手柄部件的一端可拆卸的连接有刷头组件，所述刷头组件上设置有刷毛；

所述手柄部件包括：连接单元和若干个清洁单元；所述清洁单元依次首尾连接形成手柄主体；所述清洁单元包括手持部和清洁部，所述手持部设置有容腔；若干个所述清洁单元首尾连接时，位于后部的所述清洁单元的所述清洁部插入位于前部的所述清洁单元的所述手持部的所述容腔内；

所述刷头组件铰接或固定安装在所述连接单元上。

优选的，所述清洁单元包括一个缝隙刷单元、一个清孔刷单元及一个铲刮单元；

所述缝隙刷单元用于清洗细小的缝隙；

所述清孔刷单元用于清洁管道或孔洞内的污垢；

所述铲刮单元用于刮除酯化后的油污。

优选的，所述缝隙刷单元包括：

毛刷部，其用于执行洗刷工作；

套筒部一，其用于与其他清洁单元进行连接，所述毛刷部设置在所述套筒部一的底部外侧。

优选的，所述清孔刷单元包括：

主轴，其上设置有刷丝和刮板，所述刮板设置在所述主轴的径向平面上；

套筒部二，其用于与其他清洁单元进行连接，所述主轴设置在所述套筒部二的底部外侧。

优选的，所述刷丝可以采用金属丝或尼龙丝。

优选的，所述铲刮单元包括：

铲刀，其用于清理顽固的油垢或推走酯化后的油污；

底座，所述铲刀设置在所述底座上，所述底座用于与缝隙刷单元、清孔刷单元或挂孔单元相连接。

优选的，所述手柄部件还包括挂孔单元，所述挂孔单元设置在位于末端的清洁单元上；挂孔单元成型有安装槽，位于末端的所述清洁单元的手持部伸入所述安装槽内；位于末端的所述清洁单元的手持部与所述安装槽之间形成过盈配合或螺纹旋接，使末端的所述清洁单元可拆卸地装配在所述挂孔单元上。

优选的，所述铲刮单元和所述挂孔单元一体成型。

优选的，所述清洁单元的手持部的前端设置有外螺纹部，所述手持部后端的容腔边缘口设置有内螺纹部；

所述外螺纹部与所述内螺纹部配合，使得两个所述清洁单元旋接为一体；

所述清洁单元还包括附加单元，所述附加单元能够延长所述手柄部件的长度，增加功能。

优选的，所述刷头组件上成型有铰接部，所述连接单元成型有轴心部，所述轴心部成型有轮廓与所述铰接部相匹配的凹槽，通过所述铰接部和所述凹槽的连接，使所述刷头组件可转动的连接在轴心部上；

所述铰接部成型有支承面一、支承面二和弧面段，所述支承面一和所述支承面二之间通过所述弧面段相连接；

所述凹槽成型有限位面一和限位面二，所述支承面一朝向所述限位面一，所述支承面二朝向所述限位面二，所述限位面一和所述限位面二用于限制所述刷头组件转动的角度；

所述限位面一上成型有限位凸起部，所述支承面一成型有限位槽，当所述支承面一与所述限位面一接触时，所述限位凸起部会置入所述限位槽内；

所述刷头组件上还成型有倾斜的刮水边。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本产品将多种功能不同的清洁单元串联成一体，便于用户携带或收置清洁刷，从而便于用户完成清洁工作。

2、手柄通过多个清洁单元连接而成，用户可以根据自己的使用习惯增加附加单元增加手柄的长度或增加清洁刷的功能，也可以移除已有的清洁单元，减少手柄的长度。

3、在清孔刷单元上设置有刮板，用户转动清孔刷时，刮板可以进一步的清理被刷丝洗刷过的污垢，从而提高了清洁的效率。

4、清洁刷内部包括一个小型的铲刮单元，提高用户能够对于顽固污垢的清洁效率。

5、刷头上成型有刮水边，在使用时将刮水边抵靠在洗刷后的平面上，能够刮除附着在平面上残留的液体，提高清洁的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型的水平方向剖视图。

图4是本实用新型的竖直方向剖视图。

图5为图3中A处的放大图。

图6为图4中B处的放大图。

附图标记：1、手柄部件；11、连接单元；12、挂孔单元；13、安装槽；14、轴心部；15、凹槽；151、限位面一；152、限位面二；153、限位凸起部；

2、清洁单元；21、手持部；22、清洁部；23、容腔；

3、缝隙刷单元；31、毛刷部；32、套筒部一；33、内螺纹一；34、外螺纹一；

4、清孔刷单元；41、主轴；42、套筒部二；43、内螺纹二；44、外螺纹二；45、刷丝；46、刮板；

5、铲刮单元；51、铲刀；52、底座；53、螺纹部；

6、刷头组件；61、刷毛；62、铰接部；621、支承面一；622、支承面二；623、弧面段；624、限位槽；63、刮水边。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，包括手柄部件1，手柄部件1的一端可拆卸的连接有刷头组件6，刷头组件6上设置有刷毛61，刷毛61用于洗刷污垢。

手柄部件1包括：连接单元11和若干个清洁单元2，清洁单元2依次首尾连接形成便于用户握持的手柄主体。清洁单元2包括手持部21和清洁部22，每个清洁单元2的清洁部22并不相同，从而使不同的清洁单元2能够执行不同的清洁动作。

清洁单元2的手持部21设置有容腔23，若干个清洁单元2首尾连接时，位于后部的清洁单元2的清洁部22插入位于前部的清洁单元2的手持部21的容腔23内。清洁单元2上带有不同的结构的清洁部22，从而能够更好的清理不同场景下的污垢。容腔23既起到了收纳其他清洁单元2的清洁部22，提高手柄部件1的空间利用率的作用，也减少了制作清洁单元2所需的材料，降低了制造成本。

刷头组件6铰接或固定安装在连接单元11上。在清洁工作中，需要清洁的平面并不都是便于使用清洁刷进行刷洗的，常见的固定手柄的清洁刷在进行洗刷时，手柄通常需要保持和待洗刷平面平行的平面上进行移动。而面对一些倾斜平面时，固定式的手柄可能因为角度原因使其上带有刷毛的部位不能紧密的贴合在待清洗表面上，或是因为用户难以对清洁刷的刷头施力难以带动清洁刷移动，导致用户难以进行在这类情景下的清洁工作。

而通过将刷头组件6铰接在连接单元11上，使得刷头组件6的上侧表面和连接单元11之间的夹角可以发生变化，从而便于用户调整手柄部件1和刷头组件6之间的位置关系。在用户使用本产品时，能够从多个角度通过手柄部件1推动刷头组件6进行移动，刷头组件6的刷毛61也能够始终贴合在待洗刷平面上执行刷洗的工作。

在本实施例中，设置的清洁单元2的数量为三个，三个清洁单元2能够在已有的清洁刷功能上，额外增加3个功能，同时使手柄部件1的长度较为适中，便于用户使用。

如图1-图4所示，清洁单元2包括一个缝隙刷单元3、一个清孔刷单元4及一个铲刮单元5。

缝隙刷单元3用于清洗细小的缝隙，这类缝隙通常较小，大部分清洁刷的结构无法深入到缝隙的内部；

清孔刷单元4用于清洁管道或孔洞内的积攒污垢；

铲刮单元5用于能够刮除一些顽固的污垢，这种污垢通常是黏稠性的污物凝固后形成的，尽管清洁刷的刷毛61相比柔软的抹布等工具具有更好的强度，但还是难以有效的完成清洁这种顽固的污垢。而铲刮单元5能够直接有效地将这些顽固的污垢从待清洁表面上铲除或刮走，从而有效的提高用户进行清洁工作的效率。

铲刀51也是一种在清理诸如油垢、口香糖等物品时有着优异表现的清洁工具，但是在日常生活中，铲刀51的用处不大，因此大部分家庭中都不会常备铲刀51，而遇到一些难以清理的污垢时，大部分用户又会认为没有必要专门购买一把铲刀51，导致之后的清洁工作较为费时费力。本实用新型中的铲刮单元5可以很好的承担对污物的铲刮工作，便于用户清理顽固的污垢，减少用户清洁时的工作强度。

而用户在清洁时，有时候会需要使用诸如清洁精、酒精或白醋液体辅助完成清洁，其中不乏诸如油污一样具有一定粘度的液体。例如用户在清理油烟机时会需要清理大量凝固的油垢，尤其是在油烟机滤网处，凝固的油垢通过会积攒在滤网内部。使用清洁刷难以清除这些凝固的油垢，而洗洁精也只能与这些凝固的油垢的表面接触，无法有效的实现酯化油垢的作用，使得这些油垢不易于清理。

由于酯化后的油污具有一定的粘度，如果使用抹布或毛巾这种具有一定吸水性的布料进行擦洗，则很容易将在抹布或毛巾上留下难以清理的油污。因此现在家庭中通常采取的做法是使用废弃的抹布或专用的吸油纸，在吸走油垢后连同抹布或吸油纸一同废弃。而使用铲刮单元5可以先铲除大部分凝固的油垢，不仅利于之后使用洗洁精清理掉残存的油垢，也可以减少最后酯化的油垢，便于进行清理收集。同时还能够使用铲刮单元5快速清理流动的油垢，从而有效的提高清洗油烟机时的效率。

如图2-图4所示，缝隙刷单元3包括：

毛刷部31，其用于执行洗刷缝隙的工作，毛刷部31的主杆较细，使得毛刷部31能够伸入较小的缝隙当中，从而能够对于缝隙内部进行清理。

套筒部一32，其用于与其他清洁单元2进行连接，毛刷部31设置在套筒部一32的底部的外侧，使毛刷部31暴露在套筒部一32的外侧，且毛刷部31和套筒部一32位于同一轴线上。

其中，毛刷部31即是缝隙刷单元3的清洁部22；套筒部一32即是缝隙刷单元3的手持部21，套筒部一32内部成型有容腔23。

如图2-图4所示，清孔刷单元4包括：

主轴41，其上设置有刷丝45和刮板46，刮板46设置在主轴41的径向平面上。清孔刷单元4用于清理管道和孔洞内的污垢，用户在使用时，将清孔刷单元4置入需要清理的孔洞内部，通过转动清孔刷单元4，带动刷丝45和刮板46在管道内进行转动，其中刷丝45起到洗刷的作用，刮板46能够刮除较厚的油垢并推走残留在管道内的污物。

套筒部二42，其用于与其他清洁单元2进行连接，主轴41设置在套筒部二42的底部的外侧，使主轴41暴露在套筒部二42的外侧，且主轴41和套筒部二42位于同一轴线上。

其中，主轴41及其上的刷丝45和刮板46即是清孔刷单元4的清洁部22；套筒部二42即是清孔刷单元4的手持部21，套筒部二42内部成型有容腔23。

作为一种优选的实施例，刷丝45可以采用金属丝或尼龙丝，由于长时间积攒凝固的污垢较硬，使用强度更高的金属丝或尼龙丝作为刷丝45的材料，在清洁的过程中可以极大提高清理污垢的效率，减少用户的劳动强度。

如图2-图4所示，铲刮单元5包括：

铲刀51，其用于清理顽固的油垢或推走酯化后的油污，相较于市面上单独售卖的刮铲工具，本实用新型中的铲刀51的结构更加短小，不光是为了使铲刀51能够收入套筒部一32或套筒部二42内。同时也是因为在人们家庭生活中鲜有较大块的污垢需要使用铲刀51清理，而需要铲刀51进行清理位置或结构通常也较为狭小，过大的铲刀51反而不便于操作。

在日常生活中最为常见需要铲刀51进行清理的污垢主要是油垢或黏着在各种表面上的胶性物质等。在清理油烟机滤网内的各种槽时，由于这些不同形状的槽的尺寸通常偏小，小型的铲刀51能够更便于用户清理油烟机的滤网。而在装修时诸如美缝剂或玻璃胶一类的产品沾污了地面或墙面，需要使用铲刀51清理时。由于受污面积较小，铲刀51的规格较大也不利于清理。

底座52，铲刀51设置在底座52的一端上，底座52用于与缝隙刷单元3、清孔刷单元4或挂孔单元12相连接。

其中，铲刀51即是铲刮单元5的清洁部22；底座52即是铲刮单元5的手持部21，底座52内部成型有容腔23。

如图3和图4所示，手柄部件1还包括挂孔单元12，挂孔单元12设置在位于末端的清洁单元2上；挂孔单元12成型有安装槽13，位于末端的清洁单元2的手持部21伸入安装槽13内；位于末端的清洁单元2的手持部21与安装槽13之间形成过盈配合或螺纹旋接，使末端的清洁单元2可拆卸地装配在挂孔单元12上。

在本实施例中，铲刀51和底座52的连接处成型有螺纹部53，螺纹部53与内螺纹一33和内螺纹二43相匹配，使铲刮单元5能够通过底座52与套筒部一32或套筒部二42相连接。

作为另一种可选的实施例，铲刮单元5和挂孔单元12也可以采取一体成型的方式制成，从而减少装配时的环节。

如图3和图4所示，清洁单元2的手持部21的前端设置有外螺纹部，所述手持部21后端的容腔23边缘口设置有内螺纹部；

在本实施例中，套筒部一32内侧成型有内螺纹一33，毛刷部31和套筒部一32的连接处成型有外螺纹一34；

套筒部二42内侧成型有内螺纹二43，主轴41和套筒部二42的连接处成型有外螺纹二44。内螺纹一33和外螺纹二44相匹配，内螺纹二43和外螺纹一34相匹配，使得套筒部一32和套筒部二42之间能够相互进行螺接，同时缝隙刷单元3或清孔刷单元4均可与连接单元11相连接。

当缝隙刷单元3与清孔刷单元4连接时，毛刷部31能够收入套筒部二42的容腔23内或主轴41及其上附属物能够收入套筒部一32的容腔23内。

优选的，清洁单元2还包括附加单元，用户可以增设附加单元从而实现延长手柄部件1的长度的目的，从而能够便于将清洁刷伸到用户不易达到的位置。同样地，附加单元内也可以通过设置单独的工具，从而增加本产品的功能性和用途。

如图1-图6所示，刷头组件6上成型有铰接部62，所述连接单元11上成型有轴心部14，在轴心部14内成型有轮廓与铰接部62相匹配的凹槽15。通过铰接部62和凹槽15的连接，使刷头组件6可转动的连接在轴心部14上。将刷头组件6靠近待洗刷平面时，由于刷头组件6可以转动，因此能够轻易将倾斜角度不同的待洗刷平面上的污垢刮除。

铰接部62成型有支承面一621、支承面二622和弧面段623，支承面一621和支承面二622之间通过弧面段623相连接。在铰接部62与凹槽15连接时，需要把弧面段623朝向凹槽15后，将铰接部62置入凹槽15内，并完成铰接部62和凹槽15的连接。通过设置弧面段623可以保证在刷头组件6转动时，避免由于铰接部62的边缘上各处的转动半径不同，导致铰接部62与凹槽15的内部发生接触，阻碍铰接部62及刷头组件6进行转动。

凹槽15成型有限位面一151和限位面二152，支承面一621朝向限位面一151，支承面二622朝向限位面二152。当铰接部62在凹槽15内向限位面一151的方向转动过一定角度后，支承面一621会与限位面一151接触，并限制铰接部62继续转动；反之，当铰接部62在凹槽15内向限位面二152的方向转动过一定角度后，支承面二622会与限位面二152接触，并限制铰接部62继续转动，从而通过限位面一151和限位面二152限制刷头组件6能够转动的角度。

限位面一151上成型有限位凸起部153，支承面一621成型有限位槽624，当支承面一621与限位面一151接触时，限位凸起部153会置入限位槽624内。而对刷头组件6施加一定的力，限位槽624和限位凸起部153接触，并使限位凸起部153发生形变，刷头组件6即可重新进行转动。

通过限位槽624和限位凸起部153的配合，能够调整清洁刷的工作模式：

当限位凸起部153置入限位槽624内时，此时刷头组件6与轴心部14之间的位置固定，用户施加在刷头组件6上的的力受到分力损失较小，更便于推动刷头组件6，从而洗刷顽固的污垢。

而将限位凸起部153从限位槽624内移出时，此时刷头组件6可转动地与轴心部14连接，在清理一些位置时，用户能够更灵活的选择施力位置，从而能够从多个角度推动刷头组件6，使刷头组件6进行洗刷工作。

刷头组件6上成型有倾斜的刮水边63。

当使用清洁刷清洁后，往往会留下大量的污水，这些污水中往往会包含大量的洗洁精或其他的杂质，残留的污水如果不及时清理，则会重新将污物留在远处，甚至还会形成水渍，影响清洁工作的结果。通常情况下，会使用抹布或纸巾等物品擦除残留的污水，而直接使用抹布或纸巾擦拭吸取残留的污水，则需要多次的擦拭后才能完全清理掉残留的污水。而抹布吸取污水后也不易将污水内部的污物从抹布上取出，而使用纸巾或其他易吸水的物品吸取污水，也需要使用的较多的数量才能完成清洁。

而将刮水边63贴合在清洁后的平面上后，再带动刷头组件6移动，通过刮水边63能够将大部分残留的污水体刮走，并统一进行清理和收集，剩下的少部分仍然附着在待清洁表面的污水也易于使用抹布或纸巾等其他物品擦拭干净，减少了清洁工作中的工作量。

而倾斜设置在刷头组件6上的刮水边63在贴合至待清洁平面上时，易于刮水边63能够以更大的面积贴合在待清洁平面上，从而提高刮除残留污水的效果。

刮水边63可以采用柔性材料制成，从而使刮水边63能够具有更好的弹性，从而使刮水边63能够紧密的贴合在待清洁平面上，保障刮水边63刮除污水的效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种串联式清洁刷，其特征在于：

包括手柄部件(1)，所述手柄部件(1)的一端可拆卸的连接有刷头组件(6)，所述刷头组件(6)上设置有刷毛(61)；

所述手柄部件(1)包括：连接单元(11)和若干个清洁单元(2)；所述清洁单元(2)依次首尾连接形成手柄主体；所述清洁单元(2)包括手持部(21)和清洁部(22)，所述手持部(21)设置有容腔(23)；若干个所述清洁单元(2)首尾连接时，位于后部的所述清洁单元(2)的所述清洁部(22)插入位于前部的所述清洁单元的所述手持部(21)的所述容腔(23)内；

所述刷头组件(6)铰接或固定安装在所述连接单元(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种串联式清洁刷，其特征在于：

所述清洁单元(2)包括一个缝隙刷单元(3)、一个清孔刷单元(4)及一个铲刮单元(5)；

所述缝隙刷单元(3)用于清洗细小的缝隙；

所述清孔刷单元(4)用于清洁管道或孔洞内的污垢；

所述铲刮单元(5)用于刮除酯化后的油污。

3.根据权利要求2所述的一种串联式清洁刷，其特征在于：所述缝隙刷单元(3)包括：

毛刷部(31)，其用于执行洗刷工作；

套筒部一(32)，其用于与其他清洁单元(2)进行连接，所述毛刷部(31)设置在所述套筒部一(32)的底部外侧。

4.根据权利要求2所述的一种串联式清洁刷，其特征在于：所述清孔刷单元(4)包括：

主轴(41)，其上设置有刷丝(45)和刮板(46)，所述刮板(46)设置在所述主轴(41)的径向平面上；

套筒部二(42)，其用于与其他清洁单元(2)进行连接，所述主轴(41)设置在所述套筒部二(42)的底部外侧。

5.根据权利要求4所述的一种串联式清洁刷，其特征在于：所述刷丝(45)可以采用金属丝或尼龙丝。

6.根据权利要求2所述的一种串联式清洁刷，其特征在于：所述铲刮单元(5)包括：

铲刀(51)，其用于清理顽固的油垢或推走酯化后的油污；

底座(52)，所述铲刀(51)设置在所述底座(52)上，所述底座(52)用于与缝隙刷单元(3)、清孔刷单元(4)或挂孔单元(12)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种串联式清洁刷，其特征在于：所述手柄部件(1)还包括挂孔单元(12)，所述挂孔单元(12)设置在位于末端的清洁单元(2)上；挂孔单元(12)成型有安装槽(13)，位于末端的所述清洁单元(2)的手持部(21)伸入所述安装槽(13)内；位于末端的所述清洁单元(2)的手持部(21)与所述安装槽(13)之间形成过盈配合或螺纹旋接，使末端的所述清洁单元(2)可拆卸地装配在所述挂孔单元(12)上。

8.根据权利要求6所述的一种串联式清洁刷，其特征在于：所述铲刮单元(5)和所述挂孔单元(12)一体成型。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一种串联式清洁刷，其特征在于：所述清洁单元(2)的手持部(21)的前端设置有外螺纹部，所述手持部(21)后端的容腔(23)边缘口设置有内螺纹部；

所述外螺纹部与所述内螺纹部配合，使得两个所述清洁单元(2)旋接为一体；

所述清洁单元(2)还包括附加单元，所述附加单元能够延长所述手柄部件(1)的长度，增加功能。

10.根据权利要求1所述的一种串联式清洁刷，其特征在于：所述刷头组件(6)上成型有铰接部(62)，所述连接单元(11)成型有轴心部(14)，所述轴心部(14)成型有轮廓与所述铰接部(62)相匹配的凹槽(15)，通过所述铰接部(62)和所述凹槽(15)的连接，使所述刷头组件(6)可转动的连接在轴心部(14)上；

所述铰接部(62)成型有支承面一(621)、支承面二(622)和弧面段(623)，所述支承面一(621)和所述支承面二(622)之间通过所述弧面段(623)相连接；

所述凹槽(15)成型有限位面一(151)和限位面二(152)，所述支承面一(621)朝向所述限位面一(151)，所述支承面二(622)朝向所述限位面二(152)，所述限位面一(151)和所述限位面二(152)用于限制所述刷头组件(6)转动的角度；

所述限位面一(151)上成型有限位凸起部(153)，所述支承面一(621)成型有限位槽(624)，当所述支承面一(621)与所述限位面一(151)接触时，所述限位凸起部(153)会置入所述限位槽(624)内；

所述刷头组件(6)上还成型有倾斜的刮水边(63)。