CN221347726U - 一种天然气回收设备及其环保消音装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及噪音吸收领域，具体涉及一种天然气回收设备及其环保消音装置；包括回收装置、环保消音装置；环保消音装置包括箱体，箱体内设置有容纳回收装置的容纳腔，且箱体内壁上布置有消音结构，箱体内设置有将回收装置的振动方向限定为水平方向的振动约束结构；箱体侧壁上安装有用于实现容纳腔的进气的进气泵和用于实现容纳腔的排气的排气泵，泵均具有与回收装置传动连接的连接结构；振动约束结构约束回收装置在振动时在限定方向上振动，回收装置振动时带动进气泵和排气泵运动。本实用新型解决了解决现有的天然气回收装置的环保消音装置因为散热而额外产生噪音的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及噪音吸收领域，具体涉及一种天然气回收设备及其环保消音装置。
背景技术
天然气是一种不可再生的天然资源，并非取之不尽用之不竭。为节约资源，保护环境，需要对天然气进行回收利用，以保护生态环境。现有的天然气就地回收的主要方式有两种，一是通过将天然气引入天然气发电机以发电供各用电设施使用，二是通过压缩机增压压缩天然气和液化天然气以实现天然气的直接回收利用，但是在天然气发电机或压缩回收机组运行过程中，产生的噪音会给作业现场人员造成危害和对周围环境敏感点造成影响，并且，在发电机或压缩回收机组运行过程会不断产生热量，如果无法及时对装置进行散热，就会造成装置损坏。
专利号为CN217982822U的专利公开了一种用于天然气回收的环保消音装置，包括箱体、回收主体，箱体的内部设置有散热结构，散热结构包括：散热通孔：散热通孔开设在箱体的内壁；两个隔板：两个隔板均固定连接在箱体的内壁；两个散热风机：两个隔板的一侧分别开设有矩形通孔，两个散热风机分别固定连接在两个矩形孔内。通过设置的散热结构，利用半导体制冷片的冷端对回收主体进行制冷，利用散热风机将半导体制冷片热端所产生的热空气通过开设的散热通孔所带出，从而对支撑板顶部所放置的回收主体起到较好的散热效果，进而使得箱体内部温度较高的问题得以解决。但是该装置只能解决回收装置的产生的噪音，并不能对散热结构产生的噪音起到良好的解决效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保消音装置，用以解决现有的天然气回收装置的环保消音装置因为散热而额外产生噪音的问题。本实用新型还提供了一种天然气回收装置，以解决现有的天然气回收装置的环保消音装置因为散热而额外产生噪音的问题。
为了解决上述问题，本实用新型中的技术方案是：
一种环保消音装置，包括箱体，箱体内设置有容纳回收装置的容纳腔，且箱体内壁上布置有消音结构，箱体内设置有将回收装置的振动方向限定为水平方向的振动约束结构；箱体侧壁上安装有用于实现容纳腔的进气的进气泵和用于实现容纳腔的排气的排气泵，泵均具有与回收装置传动连接的连接结构；振动约束结构约束回收装置在振动时在限定方向上振动，回收装置振动时带动进气泵和排气泵运动。
其优点在于：本实用新型对现有环保吸音装置进行改进，具体的：通过振动限位结构将回收装置的无规则振动转化为固定方向上的往复振动，依靠回收装置的往复振动，带动进气泵与排气泵工作，实现内部热空气与外界冷空气的交换，达到散热的目的。在工作时，由于进气泵与排气泵的动力来源是回收装置本身，没有额外的噪音产生，而排气泵与吸气泵也设置在箱体内，二者工作时产生的噪音也难以传出。
进气泵和排气泵均为柱塞泵，泵的柱塞的运动方向与回收装置移动的方向平行。
其优点在于：柱塞泵工作时产生的噪音小，而且气体交换效果稳定且良好，采用柱塞泵既能减少噪音产生，又能起到良好又稳定的散热效果。
进一步地，箱体侧壁内开设有圆形凹槽，在圆形凹槽靠近回收装置的一端安装有隔板，隔板与圆形凹槽围成柱塞腔，柱塞滑动安装在柱塞腔内；柱塞杆一端连接柱塞，隔板上开设有供柱塞杆穿过的通孔，柱塞杆另一端设有连接回收装置的连接端；柱塞及隔板上设置有单向阀；凹槽底部设置有实现箱体内外空气交换的透气孔。
其优点在于：在箱体内壁开设凹槽，形成柱塞腔，能够充分利用箱体壁厚，并且形成的柱塞腔结构紧凑。
进一步地，柱塞泵布置在箱体内相对的两个侧壁上。
其优点在于：柱塞泵设置在相对的两侧壁上，保证了气体流动方向并未发生太大的改变，可以更好地将内部空气与外部空气进行交换。
进一步地，隔板上的单向阀与柱塞上的单向阀错位布置。
其优点在于：单向阀错位布置以形成曲折的气道。曲折的气道在保证气体流通不受影响的前提下，减少噪音的传播。
进一步地，振动约束结构包括箱体底部设置的与柱塞泵所处箱体内侧壁平行的限位条，限位条的上表面是弧形的；振动约束结构还包括用于与回收装置底部连接的固定块，固定块上开设有限位槽，限位槽与限位条相配合，以将回收装置的振动限定为水平方向。
其优点在于：相比于其他振动约束机构，通过限位条与固定块的配合形成的振动约束结构的结构简单，便于制造与安装。
进一步地，回收装置与箱体之间设置有缓冲降噪装置。
其优点在于：依靠缓冲降噪装置避免了回收装置与箱体的撞击，并且也能减小回收装置往复运动过程中的噪音。
进一步地，缓冲降噪装置是弹簧，弹簧套装在柱塞杆上，被隔板与回收装置限位。
其优点在于：弹簧便于制造，且安装在柱塞杆上不用额外安装固定装置，并且弹簧还能起到提供约束力约束回收装置的作用。
进一步地，透气孔是密集网孔，网孔内部敷设有透气隔音棉。
其优点在于：网孔上敷设有透气隔音棉可以在保证空气流通的情况下更好地吸收内部传出的噪音。
一种天然气回收设备，包括回收装置、环保消音装置；环保消音装置包括箱体，箱体内设置有容纳回收装置的容纳腔，且箱体内壁上布置有消音结构，箱体内设置有将回收装置的振动方向限定为水平方向的振动约束结构；箱体侧壁上安装有用于实现容纳腔的进气的进气泵和用于实现容纳腔的排气的排气泵，泵均具有与回收装置传动连接的连接结构；振动约束结构约束回收装置在振动时在限定方向上振动，回收装置振动时带动进气泵和排气泵运动。
其优点在于：本实用新型还对现有的天然气回收设备进行了改进，具体的：通过振动限位结构将回收装置的无规则振动转化为固定方向上的往复振动，依靠回收装置的往复振动，带动进气泵与排气泵工作，实现内部热空气与外界冷空气的交换，达到散热的目的。在工作时，由于进气泵与排气泵的动力来源是回收装置本身，没有额外的噪音产生，而排气泵与吸气泵也设置在箱体内，二者工作时产生的噪音也难以传出。
进气泵和排气泵均为柱塞泵，泵的柱塞的运动方向与回收装置移动的方向平行。
其优点在于：柱塞泵工作时产生的噪音小，而且气体交换效果稳定且良好，采用柱塞泵既能减少噪音产生，又能起到良好又稳定的散热效果。
进一步地，箱体侧壁内开设有圆形凹槽，在圆形凹槽靠近回收装置的一端安装有隔板，隔板与圆形凹槽围成柱塞腔，柱塞滑动安装在柱塞腔内；柱塞杆一端连接柱塞，隔板上开设有供柱塞杆穿过的通孔，柱塞杆另一端设有连接回收装置的连接端；柱塞及隔板上设置有单向阀；凹槽底部设置有实现箱体内外空气交换的透气孔。
其优点在于：在箱体内壁开设凹槽，形成柱塞腔，能够充分利用箱体壁厚，并且形成的柱塞腔结构紧凑。
进一步地，柱塞泵布置在箱体内相对的两个侧壁上。
其优点在于：柱塞泵设置在相对的两侧壁上，保证了气体流动方向并未发生太大的改变，可以更好地将内部空气与外部空气进行交换。
进一步地，隔板上的单向阀与柱塞上的单向阀错位布置。
其优点在于：单向阀错位布置以形成曲折的气道。曲折的气道在保证气体流通不受影响的前提下，减少噪音的传播。
进一步地，振动约束结构包括箱体底部设置的与柱塞泵所处箱体内侧壁平行的限位条，限位条的上表面是弧形的；振动约束结构还包括用于与回收装置底部连接的固定块，固定块上开设有限位槽，限位槽与限位条相配合，以将回收装置的振动限定为水平方向。
其优点在于：相比于其他振动约束机构，通过限位条与固定块的配合形成的振动约束结构的结构简单，便于制造与安装。
进一步地，回收装置与箱体之间设置有缓冲降噪装置。
其优点在于：依靠缓冲降噪装置避免了回收装置与箱体的撞击，并且也能减小回收装置往复运动过程中的噪音。
进一步地，缓冲降噪装置是弹簧，弹簧套装在柱塞杆上，被隔板与回收装置限位。
其优点在于：弹簧便于制造，且安装在柱塞杆上不用额外安装固定装置，并且弹簧还能起到提供约束力约束回收装置的作用。
进一步地，透气孔是密集网孔，网孔内部敷设有透气隔音棉。
其优点在于：网孔上敷设有透气隔音棉可以在保证空气流通的情况下更好地吸收内部传出的噪音。
附图说明
图1为:本实用新型的天然气回收设备的实施例一的整体结构示意图：
图2为：图1的A部位局部放大图；
图3为：图1的B部位局部放大图。
图中：1、箱体；2、隔音板；3、吸音棉；4、限位条；5、回收装置；6、固定块；7、限位槽；8、圆形凹槽；9、隔板；10、透气孔；11、隔音棉；12、柱塞；13、柱塞杆；14、弹簧；15、单向排气阀；16、单向进气阀。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
本实用新型的天然气回收设备实施例一：
如图1—3所示，一种天然气回收设备，包括回收装置5、环保消音装置；环保消音装置包括箱体1，箱体1内设置有容纳回收装置5的容纳腔，且箱体1内壁上布置有消音结构。消音结构是隔音板2和吸音棉3，隔音板2布置在箱体1内壁上，吸音棉3敷设在隔音板2上。由隔音板2与吸音棉3相互配合，可以吸收大部分噪声，降噪效果好，回收装置5大部分产生的噪声被上述消音装置消除。
箱体1侧壁上安装有用于进气的进气柱塞泵和用于排气的排气柱塞泵，排气柱塞泵与进气柱塞泵结构相同。泵的柱塞12上具有与回收装置5连接的连接结构。由于用来散热的柱塞泵产生的噪音较小，并且布置在箱体内部，产生的噪音大部分被消音结构吸收，解决了散热机构产生的噪音无法处理的问题。且柱塞泵在工作时产生的噪音较小，吸气排气稳定并且效果好，所以选择柱塞泵用来充当散热机构。
箱体1内部侧壁中心位置开设有圆形凹槽8，在圆形凹槽8靠近回收装置5的一端安装有隔板9，隔板9与圆形凹槽8围成柱塞腔，柱塞12滑动安装在柱塞腔内；柱塞12是与圆形凹槽8相匹配的圆形的推板，隔板9上开设有与柱塞杆13相配合的通孔。柱塞杆穿过通孔与柱塞12连接。柱塞杆13另一端设有连接回收装置5的连接结构。通过柱塞12的往复运动将内部热空气排出，将外部冷空气吸入，实现了内外空气的交换，起到降温的作用。
柱塞泵布置在箱体1内左右两个侧壁上，左侧是排气柱塞泵，右侧是进气柱塞泵。柱塞泵设置在相对的两侧壁上，可以更好地将内部空气与外部空气进行交换。左侧箱壁上，隔板9上的单向排气阀15与柱塞12上的单向排气阀15阀错位布置，隔板9上的单向排气阀15位于隔板9的中部偏上的位置，柱塞12上的单向排气阀15位于柱塞12上中部偏下的位置。右侧箱壁上，隔板9上的单向进气阀16与柱塞12上的单向进气阀16阀错位布置，隔板9上的单向进气阀16位于隔板9的中部偏上的位置，柱塞12上的单向进气阀16位于柱塞12上中部偏下的位置。同侧箱壁上的单向阀错位布置形成了曲折的气道，可以起到在保证气体流通不受影响的前提下，减少噪音的传播。
回收装置5与箱体1之间设置有缓冲降噪装置。依靠缓冲降噪装置避免了回收装置5与箱体1的撞击，并且也能减小回收装置5往复运动过程中的噪音。缓冲降噪装置是弹簧14，弹簧14套装在柱塞杆13上，被隔板9与回收装置5限位。弹簧14便于制造，且安装在柱塞杆13上不用额外安装固定装置，而且弹簧也能对回收装置起到一定的约束作用。
凹槽底部设置有实现箱体1内外空气交换的透气孔10，透气孔10是若干个孔洞。
优选的，孔洞是密集网孔。
优选的，网孔内部敷设有透气隔音棉11。网孔上敷设有透气隔音棉11可以在保证空气流通的情况下更好地吸收内部传出的噪音。
箱体1内设置有将回收装置5的振动方向限定的振动约束结构，将回收装置5的运动方向限制在了左右方向上。振动限制结构包括箱体1底部设置的与左侧内壁平行的两个限位条4，限位条4的上表面是弧形的；两个限位条4水平方向上左右布置。在其他实施例中，限位条4的数量可以是三条、四条或者更多。
振动限制结构还包括回收装置5底部的固定块6，固定块6上开设有限位槽7，限位槽7与限位条4相配合，将回收装置5卡接在箱体1内，并将回收装置5的振动限定为水平方向。相比于其他振动约束机构，通过限位条4与固定块6配合形成的振动约束结构的结构简单，便于制造与安装。
在天然气回收设备启动后，位于环保消音装置内的回收装置5振动，但是回收装置5被振动约束结构限制只能左右移动，在回收装置5左右移动时，带动排气柱塞泵和进气柱塞泵运动，排气柱塞泵将内部热空气排出，进气柱塞泵将外界冷空气吸入，实现内外空气的交换，达到降温的目的。由于本装置在工作时，依靠回收装置5本身的振动来驱动柱塞泵来进行散热，额外产生的噪音小，并且散热机构位于箱体1内，产生的噪音也被吸收，所以本装置的散热机构基本不发出噪声，解决了现有技术中散热机构额外产生噪音的情况。
本实用新型的天然气回收设备的实施例二：本实施例与与实施例一的区别在于：本实施例中散热机构是吸气泵与排气泵，吸气泵与排气泵均为扇叶泵，其安装在箱体左右两侧壁，吸气泵与排气泵的扇叶穿装在驱动杆上，驱动杆上设置有驱动螺旋，驱动杆上安还装有单向轴承，驱动杆固定连接于回收装置，且在回收装置振动而带动驱动杆往复移动时，驱动杆驱动扇叶单向转动，实现箱体内外的气体流动。
本实用新型的天然气回收设备的实施例三：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中缓冲降噪装置是固定在箱体左右两侧内壁上与的相同的弹性缓冲橡胶块，缓冲块位于箱体两侧的箱体内部侧壁底部与箱体内部侧壁上部，并且一侧回收块与回收装置相接触。
本实用新型的天然气回收设备的实施例四：本实施例与实施例一的区别在于：本示例中，振动约束结构包括箱体底部设置的上表面是圆弧形的限位点与用于与回收装置底部连接的固定块，固定块上开设有限位槽，限位槽与限位点相配合。振动约束结构还包括，用于与回收装置相连接的约束弹簧。约束弹簧在左右两侧各布置有两个，左侧约束弹簧倾斜布置，在回收装置处呈V型，右侧布置方式与左侧相同，通过倾斜布置的约束弹簧，将回收装置的振动约束在左右方向上。
本实用新型的天然气回收设备的实施例五：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的圆形凹槽开设在前后两侧壁上，柱塞安装在凹槽内部，限位块设置在底部且与前侧壁平行。
本实用新型的天然气回收设备的实施例六：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的圆形凹槽开设在侧壁中部偏下的位置，柱塞安装在凹槽内部。
本实用新型的天然气回收设备的实施例七：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的柱塞上的单向阀与隔板上的单向阀同位置布置。
本实用新型的环保消音装置的实施例：其具体结构与上文介绍的天然气回收设备的实施例中的环保消音装置结构相同，本文不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种环保消音装置，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有容纳回收装置(5)的容纳腔，且箱体(1)内壁上布置有消音结构，其特征在于：箱体(1)内设置有将回收装置(5)的振动方向限定为水平方向的振动约束结构；箱体(1)侧壁上安装有用于实现容纳腔的进气的进气泵和用于实现容纳腔的排气的排气泵，泵均具有与回收装置(5)传动连接的连接结构；振动约束结构约束回收装置在振动时在限定方向上振动，回收装置振动时带动进气泵和排气泵运动。
2.根据权利要求1所述的环保消音装置，其特征在于：所述进气泵和排气泵均为柱塞泵，泵的柱塞(12)的运动方向与回收装置(5)移动的方向平行。
3.根据权利要求2所述的环保消音装置，其特征在于：箱体(1)侧壁内开设有圆形凹槽(8)，在圆形凹槽(8)靠近容纳腔的一端安装有隔板(9)，隔板(9)与圆形凹槽(8)围成柱塞腔，柱塞(12)滑动安装在柱塞腔内；柱塞杆(13)一端连接柱塞(12)，隔板(9)上开设有供柱塞杆(13)穿过的通孔，柱塞杆(13)另一端设有连接回收装置(5)的连接结构；柱塞(12)及隔板(9)上设置有单向阀；凹槽底部设置有实现箱体(1)内外空气交换的透气孔(10)。
4.根据权利要求2或3所述的环保消音装置，其特征在于：所述柱塞泵布置在箱体(1)内相对的两个侧壁上。
5.根据权利要求3所述的环保消音装置，其特征在于：所述隔板(9)上的单向阀与柱塞(12)上的单向阀错位布置。
6.根据权利要求1或2或3所述的环保消音装置，其特征在于：所述振动约束结构包括箱体(1)底部设置的与柱塞泵所处箱体(1)内侧壁平行的限位条(4)，限位条(4)的上表面是弧形的；振动约束结构还包括用于与回收装置(5)底部连接的固定块(6)，固定块(6)上开设有限位槽(7)，限位槽(7)与限位条(4)相配合，以将回收装置(5)的振动限定为水平方向。
7.根据权利要求3所述的环保消音装置，其特征在于：所述回收装置(5)与箱体(1)之间设置有缓冲降噪装置。
8.根据权利要求7所述的环保消音装置，其特征在于：所述缓冲降噪装置是弹簧(14)，弹簧(14)套装在柱塞杆(13)上，被隔板(9)与回收装置(5)限位。
9.根据权利要求3所述的环保消音装置，其特征在于：所述透气孔(10)是密集网孔，网孔内部敷设有透气隔音棉(11)。
10.一种天然气回收设备，包括回收装置(5)、环保消音装置，其特征在于：所述环保消音装置为权利要求1-9任一项所述的环保消音装置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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