CN221347621U - 一种浮动变位轴承 - Google Patents
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Abstract
一种浮动变位轴承，涉及轴承技术领域。为解决现有的轴承均无法适用于机床电主轴转子端部，即使对现有单列圆柱滚子轴承进行优化，但由于单列圆柱滚子轴承的承载能力较差，还存在漏油的现象，从而导致轴承的密封性较差，进而导致无法适用的问题。内圈2的外表面上套设有外圈1，外圈1内壁与内圈2的外表面之间设有一个保持架4，且保持架4采用塑料内锁点式保持架，保持架4外表面沿圆周方向均匀的设有多个钢球3，外圈1的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽1‑3，且环形油槽1‑3的内部底面沿圆周方向均匀的设有三个油孔1‑4，外圈1的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个O型槽1‑2，且每个O型槽1‑2内部嵌设有一个O型圈5。本实用新型适用于机床领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种浮动变位轴承。
背景技术
目前，一般机床电主轴转子的两端需要两个轴承来支撑，一端是需要提供刚性的角接触球轴承，而另一端它只是起到一个简单的支撑作用，起初原始设备一般都是使用单列圆柱滚子。
由于机床电主轴运转速度很高，产生的热量也很高，轴心产生的热量通过热延伸会使后端轴承容易抱死。单列圆柱滚子轴承只能承受径向力，在轴向方向是可以浮动的，可以降低抱死风险，但是单列圆柱滚子轴承天生不适合高速运转，因此对单列圆柱滚子轴承进行优化设计，例如将圆柱滚子材料更改为陶瓷，但是会增加高额成本，也有将单列圆柱滚子轴承内滚动体减少一半，但是也会降低很大的承载能力。
综上所述，现有的轴承均无法适用于机床电主轴转子端部，即使对现有的单列圆柱滚子轴承进行优化，但由于单列圆柱滚子轴承的承载能力较差，还存在漏油的现象，从而导致轴承的密封性较差，进而导致无法适用的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的轴承均无法适用于机床电主轴转子端部，即使对现有的单列圆柱滚子轴承进行优化，但由于单列圆柱滚子轴承的承载能力较差，还存在漏油的现象，从而导致轴承的密封性较差，进而导致无法适用的问题，而提出一种浮动变位轴承。
本实用新型的一种浮动变位轴承，其组成包括外圈1、内圈2、钢球3、保持架4和O型圈5；
内圈2的外表面上套设有外圈1，外圈1内壁与内圈2的外表面之间设有一个保持架4，且保持架4采用塑料内锁点式保持架，保持架4外表面沿圆周方向均匀的设有多个钢球3，外圈1的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽1-3，且环形油槽1-3的内部底面沿圆周方向均匀的设有n个油孔1-4，n为正整数，外圈1的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个O型槽1-2，且每个O型槽1-2内部嵌设有一个O型圈5；
进一步的，所述的外圈1两端面内孔边缘处分别设有一个外圈挡边1-1；
进一步的，所述的外圈1的内壁中部沿圆周方向加工有一个截面为半圆形的环形凹槽；
进一步的，所述的外圈1上的油孔1-4与外圈1内壁上的环形凹槽内部连通设置；
进一步的，所述的内圈2采用圆柱滚子轴承内圈或NU型圆柱滚子轴承内圈；
进一步的，所述的油孔1-4的数量n，3≤n≤6；
进一步的，所述的外圈挡边1-1的尺寸公差范围在0～0.03mm之间，粗糙度Ra值为0.63mm；
进一步的，所述的外圈1上外圈挡边1-1端面与保持架4端面之间间隙为0.2mm；
进一步的，在使用时，机床电主轴转子两端轴承，一端为提供刚性的角接触球轴承，而另一端安装本申请的轴承，由于机床电主轴工作时转速及温度较高，轴承在运转时容易抱死，内圈2采用圆柱滚子轴承内圈或NU型圆柱滚子轴承内圈，当轴承受热时钢球3可在内圈2的滚道上滑动，防止抱死；在此中高温环境下工作，对润滑的环境要求也比较高，本申请中的轴承采用外圈1的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽1-3，且环形油槽1-3的内部底面沿圆周方向均匀的设有三个油孔1-4，润滑油主要灌入到环形油槽1-3的内部，并通过三个油孔1-4使润滑油不断的流入到轴承的内部，已起到对轴承润滑的作用；其中外圈1的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个O型槽1-2，且每个O型槽1-2内部嵌设有一个O型圈5，此种设置只要是防止油气在注入时候从外圈1与壳体间隙溢出，提高了轴承的密封性，并配合改变内圈结构，增大内部结构，提高了承载能力，以便适用于机床电主轴转子端部。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型克服了现有技术的缺点，由于机床电主轴工作时转速及温度较高，轴承在运转时容易抱死，本申请中轴承的内圈采用圆柱滚子轴承内圈或NU型圆柱滚子轴承内圈，当轴承受热时钢球可在内圈的滚道上滑动，防止抱死；
在机床电主轴高速高温的工作环境下，对轴承的润滑要求也比较高，本申请中的轴承采用外圈的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽，且环形油槽的内部底面沿圆周方向均匀的设有三个油孔，润滑油主要灌入到环形油槽的内部，并通过三个油孔使润滑油不断的流入到轴承的内部，已起到对轴承内部润滑的作用；其中外圈的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个O型槽，且每个O型槽内部嵌设有一个O型圈，此种设置只要是防止油气在注入时候从外圈与壳体间隙溢出，提高了轴承的密封性，再配合圆柱滚子轴承内圈或NU型圆柱滚子轴承内圈以及塑料内锁点式保持架，增大轴承的内部结构，提高了轴承的承载能力，以便适用于机床电主轴转子的端部。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种浮动变位轴承的主剖视图；
图2是本实用新型所述的一种浮动变位轴承中外圈的主剖视图；
图3是本实用新型所述的一种浮动变位轴承中保持架的三维立体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种浮动变位轴承，其组成包括外圈1、内圈2、钢球3、保持架4和O型圈5；
内圈2的外表面上套设有外圈1，外圈1内壁与内圈2的外表面之间设有一个保持架4，且保持架4采用塑料内锁点式保持架，保持架4外表面沿圆周方向均匀的设有多个钢球3，外圈1的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽1-3，且环形油槽1-3的内部底面沿圆周方向均匀的设有n个油孔1-4，n为正整数，外圈1的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个O型槽1-2，且每个O型槽1-2内部嵌设有一个O型圈5；
本具体实施方式，在使用时，机床电主轴转子两端轴承，一端为提供刚性的角接触球轴承，而另一端安装本申请的轴承，由于机床电主轴工作时转速及温度较高，轴承在运转时容易抱死，内圈2采用圆柱滚子轴承内圈或NU型圆柱滚子轴承内圈，当轴承受热时钢球3可在内圈2的滚道上滑动，防止抱死；在此中高温环境下工作，对润滑的环境要求也比较高，本申请中的轴承采用外圈1的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽1-3，且环形油槽1-3的内部底面沿圆周方向均匀的设有三个油孔1-4，润滑油主要灌入到环形油槽1-3的内部，并通过三个油孔1-4使润滑油不断的流入到轴承的内部，已起到对轴承润滑的作用；其中外圈1的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个O型槽1-2，且每个O型槽1-2内部嵌设有一个O型圈5，此种设置只要是防止油气在注入时候从外圈1与壳体间隙溢出，提高了轴承的密封性，再配合圆柱滚子轴承内圈或NU型圆柱滚子轴承内圈以及塑料内锁点式保持架，增大轴承的内部结构，减轻了轴承自身的重量，提高了轴承的承载能力，以便适用于机床电主轴转子的端部。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种浮动变位轴承，所述的外圈1两端面内孔边缘处分别设有一个外圈挡边1-1。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种浮动变位轴承，所述的外圈1的内壁中部沿圆周方向加工有一个截面为半圆形的环形凹槽。
具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种浮动变位轴承，所述的外圈1上的油孔1-4与外圈1内壁上的环形凹槽内部连通设置。
具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种浮动变位轴承，所述的内圈2采用圆柱滚子轴承内圈或NU型圆柱滚子轴承内圈；
本具体实施方式，当内圈2采用NU型圆柱滚子轴承内圈时，轴承在受到高温时防止轴承抱死，并且内圈2无挡边，使轴承的内部空间增大，提高润滑效果。
具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种浮动变位轴承，所述的油孔1-4的数量n，3≤n≤6；
本具体实施方式，如此设置，轴承外圈外径方向设计油槽油孔，配合电主轴油气润滑设备，提高轴承润滑效果。
具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种浮动变位轴承，所述的外圈挡边1-1的尺寸公差范围在0～0.03mm之间，粗糙度Ra值为0.63mm。
具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种浮动变位轴承，所述的外圈1上外圈挡边1-1端面与保持架4端面之间间隙为0.2mm；
本具体实施方式，采用外圈1上外圈挡边1-1端面与保持架4端面之间间隙为0.2mm，此间隙可以对外圈1起到引导作用，适用于高温高转速的工作环境中，为了防止外圈挡边1-1与保持架4外径相互影响，需严格控制轴承外圈挡边的尺寸公差及粗糙度要求。
工作原理
在使用时，机床电主轴转子两端轴承，一端为提供刚性的角接触球轴承，而另一端安装本申请的轴承，由于机床电主轴工作时转速及温度较高，轴承在运转时容易抱死，内圈2采用圆柱滚子轴承内圈或NU型圆柱滚子轴承内圈，当轴承受热时钢球3可在内圈2的滚道上滑动，防止抱死；在此中高温环境下工作，对润滑的环境要求也比较高，本申请中的轴承采用外圈1的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽1-3，且环形油槽1-3的内部底面沿圆周方向均匀的设有三个油孔1-4，润滑油主要灌入到环形油槽1-3的内部，并通过三个油孔1-4使润滑油不断的流入到轴承的内部，已起到对轴承润滑的作用；其中外圈1的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个O型槽1-2，且每个O型槽1-2内部嵌设有一个O型圈5，此种设置只要是防止油气在注入时候从外圈1与壳体间隙溢出，提高了轴承的密封性，并配合改变内圈结构，增大内部结构，提高了承载能力，以便适用于机床电主轴转子端部。
Claims (8)
1.一种浮动变位轴承，其特征在于：它包括外圈(1)、内圈(2)、钢球(3)、保持架(4)和O型圈(5)；
内圈(2)的外表面上套设有外圈(1)，外圈(1)内壁与内圈(2)的外表面之间设有一个保持架(4)，且保持架(4)采用塑料内锁点式保持架，保持架(4)外表面沿圆周方向均匀的设有多个钢球(3)，外圈(1)的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽(1-3)，且环形油槽(1-3)的内部底面沿圆周方向均匀的设有n个油孔(1-4)，n为正整数，外圈(1)的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个O型槽(1-2)，且每个O型槽(1-2)内部嵌设有一个O型圈(5)。
2.根据权利要求1所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈(1)两端面内孔边缘处分别设有一个外圈挡边(1-1)。
3.根据权利要求2所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈(1)的内壁中部沿圆周方向加工有一个截面为半圆形的环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈(1)上的油孔(1-4)与外圈(1)内壁上的环形凹槽内部连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的内圈(2)采用圆柱滚子轴承内圈或NU型圆柱滚子轴承内圈。
6.根据权利要求1所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的油孔(1-4)的数量n，3≤n≤6。
7.根据权利要求2所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈挡边(1-1)的尺寸公差范围在0～0.03mm之间，粗糙度Ra值为0.63mm。
8.根据权利要求7所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈(1)上外圈挡边(1-1)端面与保持架(4)端面之间间隙为0.2mm。
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