CN221346369U - 一种钢构件安装、拆卸辅助工装 - Google Patents

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樊晨瑶
张志民
赵丹
李春雨
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Abstract

本实用新型公开了一种钢构件安装、拆卸辅助工装,包括支撑框架和限位框架;支撑框架包括一对U形框架,在一对U形框架之间固定多个支撑杆,在任一U形框架的两个侧杆上固定有对称设置的第一夹具;限位框架包括一对平行的主支杆,一对主支杆同侧端之间固定有连接杆,一对主支杆相反的侧边分别水平垂直固定有两个副支杆,在主支杆、副支杆的端部分别设有上下滑动穿置的档杆,档杆底端固定有挡盘,多个挡盘与对应的主支杆或副支杆之间固定有拉簧;一对主支杆上固定有对称设置的第二夹具。优点:运输钢构件时,限位避免滚落砸人;另外,切割钢管时,档杆的伸缩,利于限位框架升起能顶住钢板,也便于下放钢板,对钢板限位,减少钢构件滚落的风险。

Description

一种钢构件安装、拆卸辅助工装
技术领域:
本实用新型涉及安全施工技术领域,具体涉及一种钢构件安装、拆卸辅助工装。
背景技术:
近年来,随着建筑业的迅猛发展,高层建筑地下室面积越来越大,同时为满足现场文明施工要求,多采取地下室结构全完成形后在地下室顶板上进行场地及道路规划,所以作为行车区域的地下室顶板结构如不能满足荷载要求,就需要在地下室增加临时支撑。
传统支撑方案采用钢管脚手架,在地下室立柱间隙无支撑处进行支撑,根据现场规划要求进行局部支撑,传统方法使得材料积压严重,日常维护工作量大,支撑稳定性低、效率低,同时对地下室的穿插施工造成影响。新工艺采取钢管加钢板焊接为钢构件的支撑组合,通过计算确定材料选用型号及规格,布置方案。充分考虑施工道路规划合理性,地下室顶板支撑的安全性,地下室穿插施工需求。满足现场需求同时有效解决了传统工艺的不足之处。
由于载荷设计,钢管采用DN200型号(直径约20cm)的无缝钢管,壁厚为10mm,需要支撑的距离有5m-8m,钢管长度现场确认切割,因此长度不能低于8m,而钢板的尺寸均采用1m×1m×25mm的厚钢板,现场使用叉车搬运,钢管和钢板的尺寸过大,过程中缺少专用工装辅助限位,钢管以及钢板存在从叉车的货叉上滚落砸人的风险。其次,现场施工时,需要将钢管纵置,因此先在顶部和底部焊接钢板,然后竖起钢构件后,再将底部钢板与地下室地面固定,之后铺设地下室顶板后,顶部钢板支撑地下室顶板,最后使用完成拆除钢构件时,是利用叉车的货叉托起框架顶住顶部钢板,防止跌落,然后将钢管切割,框架放下钢板,但是框架并非专用辅助工装,限位效果差,需要叉车司机的技术水平高才能稳定进行,同样存在钢板、框架滚落的风险。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种钢构件安装、拆卸辅助工装。
本实用新型由如下技术方案实施:
一种钢构件安装、拆卸辅助工装,包括支撑框架和限位框架;
所述支撑框架包括一对U形框架,在一对所述U形框架之间固定多个支撑杆,在任一所述U形框架的两个侧杆上固定有对称设置的第一夹具;
所述限位框架包括一对平行的主支杆,一对所述主支杆同侧端之间固定有连接杆,一对所述主支杆相反的侧边分别水平垂直固定有两个副支杆,在所述主支杆、所述副支杆的端部分别设有上下滑动穿置的档杆,所述档杆底端固定有挡盘,多个所述挡盘与对应的所述主支杆或所述副支杆之间固定有拉簧;
一对所述主支杆上固定有对称设置的第二夹具,所述第二夹具活动夹持在所述支撑杆或所述U形框架的两个侧杆上。
优选的,所述拉簧套在所述档杆上。
优选的,所述第一夹具和所述第二夹具结构相同,均包括由横板和垂直所述横板固定的纵板组成的L形板,在所述纵板上螺接有螺栓。
本实用新型的优点:本实用新型工装在运输钢板、钢管时,通过第二夹具将支撑框架、限位框架临时固定在货叉上,利用限位框架限位钢板和钢管,避免滚落砸人;另外,切割钢管时,支撑框架通过第一夹具与货叉临时固定,通过档杆的退让,限位框架升起能顶住钢板,之后下放钢板,档杆复位还能限位钢板,减少叉车司机操作难度,也减少钢板、钢管滚落的风险;本实用新型工装两用多功能,利于钢构件在安装、拆卸前后的运输,以及拆卸时的便利。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构的示意图;
图2是图1中安装在货叉上的示意图;
图3是图2中安装在货叉并顶住钢板的示意图;
图4是本实用新型运输时结构变形的示意图;
图5是图4中安装在货叉上的示意图;
图6是图5中安装在货叉上并运输钢管、钢板的示意图。
图中:支撑框架1、U形框架1.1、侧杆1.1.1、支撑杆1.2、第一夹具2、限位框架3、主支杆3.1、连接杆3.2、副支杆3.3、档杆3.4、挡盘3.5、拉簧3.6、横板4、纵板5、L形板6、螺栓7、第二夹具8。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示,一种钢构件安装、拆卸辅助工装,包括支撑框架1和限位框架3;
支撑框架1包括一对U形框架1.1,在一对U形框架1.1之间固定多个支撑杆1.2,在任一U形框架1.1的两个侧杆1.1.1上固定有对称设置的第一夹具2,支撑框架1竖向放置,支撑杆1.2呈纵向状态,两个U形框架1.1上下平行,此时下方的U形框架1.1两侧设有第一夹具2;
限位框架3包括一对平行的主支杆3.1,一对主支杆3.1同侧端之间固定有连接杆3.2,一对主支杆3.1相反的侧边分别水平垂直固定有两个副支杆3.3,两个主支杆3.1与四个副支杆3.3的顶面之间形如平台,用来放置钢板;
在主支杆3.1、副支杆3.3的端部分别设有上下滑动穿置的档杆3.4,档杆3.4用来挡住钢板侧边,起到限位作用,两个副支杆3.3之间可放置钢管,副支杆3.3上的档杆3.4也能用作限位钢管;
档杆3.4底端固定有挡盘3.5,多个挡盘3.5与对应的主支杆3.1或副支杆3.3之间固定有拉簧3.6,拉簧3.6套在档杆3.4上,档杆3.4被地下室顶板施加压力,档杆3.4带动挡盘3.5下滑,拉簧3.6被拉伸,通过拉簧3.6的弹力,档杆3.4能复位;
一对主支杆3.1上固定有对称设置的第二夹具8,第二夹具8活动夹持在支撑杆1.2或U形框架1.1的两个侧杆1.1.1上;第一夹具2和第二夹具8结构相同,均包括由横板4和垂直横板4固定的纵板5组成的L形板6,在纵板5上螺接有螺栓7,限位框架3通过两个第二夹具8夹持在支撑杆1.2或U形框架1.1的两个侧杆1.1.1上,旋紧螺栓7,两个第二夹具8的螺栓7端部顶住支撑杆1.2或U形框架1.1的两个侧杆1.1.1上,完成暂时的紧固连接。
工作原理:如图4-6所示,叉车的货叉通过本实用新型的工装运输钢管、钢板时,将支撑框架1横置,而U形框架1.1呈纵置,限位框架3放置在一对U形框架1.1之间,并垫在部分支撑杆1.2上方,通过两个第二夹具8夹在货叉两侧,旋紧螺栓7,螺栓7端部顶紧货叉,限位框架3隔着支撑杆1.2并通过第二夹具8临时固定在货叉上,同时实现支撑框架1的临时固定,此时在限位框架3的主支杆3.1以及副支杆3.3顶部放置钢板,在两个副支杆3.3之间放置钢管,档杆3.4限位,避免运输时晃动跌落。
如图1-3所示,现场施工拆除顶部钢板时,将支撑框架1纵置,而U形框架1.1呈横置,下方的U形框架1.1两侧有第一夹具2,两个第一夹具2夹持在货叉两侧,旋紧螺栓7,螺栓7端部顶紧货叉,将限位框架3置于上方的U形框架1.1顶部,限位框架3通过第二夹具8临时固定在上方的U形框架1.1上,货叉升起,U形框架1.1套在钢管外侧,档杆3.4接触并被地下室顶板下压,档杆3.4带动挡盘3.5下滑,拉簧3.6被拉伸,限位框架3顶部顶住钢板,切割钢管后,货叉下降,通过拉簧3.6的弹力,档杆3.4能复位,可以限制钢板,防止掉落。
本实用新型工装在运输钢板、钢管时,通过第二夹具8将支撑框架1、限位框架3临时固定在货叉上,利用限位框架3限位钢板和钢管,避免滚落砸人;另外,切割钢管时,支撑框架1通过第一夹具2与货叉临时固定,通过档杆3.4的退让,限位框架3升起能顶住钢板,之后下放钢板,档杆3.4复位还能限位钢板,减少叉车司机操作难度,也减少钢板、钢管滚落的风险;本实用新型工装两用多功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢构件安装、拆卸辅助工装,其特征在于,包括支撑框架和限位框架;
所述支撑框架包括一对U形框架,在一对所述U形框架之间固定多个支撑杆,在任一所述U形框架的两个侧杆上固定有对称设置的第一夹具;
所述限位框架包括一对平行的主支杆,一对所述主支杆同侧端之间固定有连接杆,一对所述主支杆相反的侧边分别水平垂直固定有两个副支杆,在所述主支杆、所述副支杆的端部分别设有上下滑动穿置的档杆,所述档杆底端固定有挡盘,多个所述挡盘与对应的所述主支杆或所述副支杆之间固定有拉簧;
一对所述主支杆上固定有对称设置的第二夹具,所述第二夹具活动夹持在所述支撑杆或所述U形框架的两个侧杆上。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件安装、拆卸辅助工装,其特征在于:所述拉簧套在所述档杆上。
3.根据权利要求2所述的一种钢构件安装、拆卸辅助工装,其特征在于:所述第一夹具和所述第二夹具结构相同,均包括由横板和垂直所述横板固定的纵板组成的L形板,在所述纵板上螺接有螺栓。
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