CN221343236U - 一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置，包括机架、浮动辊组件，机架内安装有张力辊组件以及切割机构，张力辊组件的输出端安装有连续转动的第一牵引电机，切割机构上安装有断续转动的第二牵引电机，传动带通过第一驱动轮、第二驱动轮、五转动轮、第六传动轮、第三转动轮、第二传动轮、第一传动轮以及第四转动轮形成闭环，第一牵引电机和第二牵引电机均为单向转动，第一牵引电机在牵引纸张的同时，带动浮动辊组件移动补偿张力，第二牵引电机的速度更高，通过与第一牵引电机形成速度差，带动浮动辊组件反向移动、复位，相对于正反转切换的方式，转速的上限更高，生产效率更快，且无需对浮动辊组件安装独立的补偿电机，节省成本。

Description

一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种切纸机，特别是一种进料装置。

背景技术

切纸机是一种将筒状纸切割成纸张的设备，现有的切纸机内设置有原料辊、张力辊组件、切割机构（具有牵引电机）等，将筒状纸放入原料辊内，将纸绕过张力辊组件，输送至切割机构处进行等距切割，在工作时，通过牵引电机牵引筒状纸向切割机构方向输送，但是在切割纸张时，需要停止牵引电机，待切割完成后，再次启动牵引电机，继续牵引筒状纸向切割机构方向输送，生产效率低。

因此市面上存在一种寸进式进料结构,在张力辊组件与切割机构之间安装有通过补偿电机控制往复直线运动的浮动辊组件,该种切纸机,其在张力辊组件的输出端安装有一个牵引电机，一直处于启动状态,即一直有纸张往切割机构方向输送,在切割机构上也安装有一个牵引电机，当切割机构切割纸张时, 切割机构上的牵引电机停止转动，处于切割机构内的纸张需要停止运动,因此,在张力辊组件与切割机构之间的纸张会松弛,此时,补偿电机启动,控制浮动辊组件移动,重新将纸张拉紧,当切割机构完成纸张切割后, 切割机构上的牵引电机启动，处于切割机构内的纸张重新向前输送,此时,补偿电机反转, 控制浮动辊组件反向移动、复位，等待切割机构切割纸张时，再一次进行补偿，由于切纸机中，切割机构处需要暂停，切割纸张，而牵引电机是处于连续转动的状态，因此切割机构处的输送速度必然高于牵引电机的输送速度，另外，补偿电机在生产过程中，需要不断的在正转与反转之间切换，使浮动辊组件能够往复直线运动，实现纸张的张紧补偿作用，补偿电机在正反转之间来回切换，相较于至单向转动方式，速度大幅度将低，因此，采用该种结构浮动辊组件的切纸机，其生产效率严重受到补偿电机的转速影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置，包括机架以及活动安装在所述机架上的浮动辊组件，所述机架内安装有张力辊组件以及切割机构，所述张力辊组件的输出端安装有第一牵引电机，所述切割机构上安装有第二牵引电机，所述第一牵引电机与所述第二牵引电机通过传动带传动连接；所述浮动辊组件的两端分别转动安装有第一传动轮和第六传动轮；所述浮动辊组件的上下两侧分别安装有第二传动轮、第三转动轮、第四转动轮以及第五转动轮，所述传动带从第一牵引电机的第一驱动轮伸出，依次绕过五转动轮、第六传动轮、第三转动轮、所述第二牵引电机的第二驱动轮、第二传动轮、第一传动轮以及第四转动轮，最后回到所述第一牵引电机的第一驱动轮处，形成闭环。

所述机架位于所述第二传动轮、第三转动轮的上方安装有第一换向轮，所述传动带从所述第三转动轮伸出后，绕过所述第一换向轮，再伸入所述第二牵引电机的第二驱动轮处。

所述机架位于所述第四转动轮、第五转动轮的下方安装有第二换向轮，所述传动带从所述第四转动轮伸出后，绕过所述第二换向轮，再伸入所述第一牵引电机的第一驱动轮处。

所述第二传动轮和第三转动轮的高度位置相同，第四转动轮和第五转动轮的高度位置相同。

所述浮动辊组件包括位于两端的第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间通过连接杆之间固定连接，形成矩形框架结构，所述第一传动轮安装在所述第一滑动杆的端部，所述第六传动轮安装在所述第二滑动杆的端部，所述第二滑动杆外套装有与纸张接触的套筒辊。

所述机架靠近所述第一牵引电机的一侧对应于所述浮动辊组件的滑动轨迹设置有滑槽部，所述矩形框架结构靠近所述第一牵引电机的一侧端部插装在所述滑槽部内，所述机架的另一侧安装有滑轨部，所述矩形框架结构的另一侧安装有滑块部，所述滑块部滑动安装在所述滑轨部上。

所述第一传动轮、第六传动轮、第二传动轮、第三转动轮、第四转动轮、第五转动轮、第二驱动轮以及第一驱动轮为皮带轮，所述传动带相应的为传动皮带。

所述第一传动轮、第六传动轮、第二传动轮、第三转动轮、第四转动轮、第五转动轮、第二驱动轮以及第一驱动轮为链轮，所述传动带相应的为传动链。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在机架内安装有张力辊组件以及切割机构，张力辊组件的输出端安装有第一牵引电机，切割机构上安装有第二牵引电机，第一牵引电机与第二牵引电机通过传动带传动连接；浮动辊组件的两端分别转动安装有第一传动轮和第六传动轮；浮动辊组件的上下两侧分别安装有第二传动轮、第三转动轮、第四转动轮以及第五转动轮，传动带从第一牵引电机的第一驱动轮伸出，依次绕过五转动轮、第六传动轮、第三转动轮、第二牵引电机的第二驱动轮、第二传动轮、第一传动轮以及第四转动轮，最后回到第一牵引电机的第一驱动轮处，形成闭环，第一牵引电机为连续转动的状态，在牵引纸张的同时，带动浮动辊组件移动补偿张力，第二牵引电机为断续转动的状态，第二牵引电机的速度高于第一牵引电机，第一牵引电机和第二牵引电机均为单向转动，当第二牵引电机转动时，通过与第一牵引电机形成速度差，带动浮动辊组件反向移动、复位，相对于正反转切换的方式，转速的上限更高，生产效率更快，且无需对浮动辊组件安装独立的补偿电机，节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是浮动辊组件向第一牵引电机的一侧移动的状态示意图；

图4是浮动辊组件向第二牵引电机的一侧移动的状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种。

参照图1-4，一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置，包括机架1以及活动安装在所述机架1上的浮动辊组件6，所述机架1内安装有张力辊组件2以及切割机构3，所述张力辊组件2的输出端安装有第一牵引电机4，所述切割机构3上安装有第二牵引电机5，所述第一牵引电机4与所述第二牵引电机5通过传动带12传动连接；所述浮动辊组件6的两端分别转动安装有第一传动轮7和第六传动轮13；所述浮动辊组件6的上下两侧分别安装有第二传动轮8、第三转动轮9、第四转动轮10以及第五转动轮11，所述传动带12从第一牵引电机4的第一驱动轮伸出，依次绕过五转动轮11、第六传动轮13、第三转动轮9、所述第二牵引电机5的第二驱动轮、第二传动轮8、第一传动轮7以及第四转动轮10，最后回到所述第一牵引电机4的第一驱动轮处，形成闭环，第一牵引电机为连续转动的状态，在牵引纸张的同时，带动浮动辊组件移动补偿张力，第二牵引电机为断续转动的状态，第二牵引电机的速度高于第一牵引电机，第一牵引电机和第二牵引电机均为单向转动，当第二牵引电机转动时，通过与第一牵引电机形成速度差，带动浮动辊组件反向移动、复位，相对于正反转切换的方式，转速的上限更高，生产效率更快，且无需对浮动辊组件安装独立的补偿电机，节省成本。

所述机架1位于所述第二传动轮8、第三转动轮9的上方安装有第一换向轮14，所述传动带12从所述第三转动轮9伸出后，绕过所述第一换向轮14，再伸入所述第二牵引电机5的第二驱动轮处，用于调整所述第二牵引电机5的位置，使所述第二牵引电机5能够安装在所述切割机构3对应的位置（所述切割机构3上设置有牵引辊，所述第二牵引电机5驱动所述牵引辊，起到牵引纸张的作用）。

所述机架1位于所述第四转动轮10、第五转动轮11的下方安装有第二换向轮15，所述传动带12从所述第四转动轮10伸出后，绕过所述第二换向轮15，再伸入所述第一牵引电机4的第一驱动轮处，用于调整所述第一牵引电机4的位置，所述第一牵引电机4用够安装在所述张力辊组件2的输出端位置，用于牵引纸张，通过使原料辊与张力辊组件2的输出端之间的纸张保持张紧状态。

本产品的使用原理:

所述第一牵引电机4为连续转动方式,始终向所述切割机构3输送纸张,所述第二牵引电机5断续转动方式,当所述切割机构3切割纸张时,所述第二牵引电机5停止转动,当所述切割机构3完成纸张切割,至下一次切割纸张操作的时间,所述第二牵引电机5转动，在此基础上，当所述第二牵引电机5停止转动时，所述第一换向轮14、第二传动轮8以及第三转动轮9均停止转动，所述第一牵引电机4逆时针转动，一方面用于输送纸张，另一方面，所述第二换向轮15、第四转动轮10、第五转动轮11、第一传动轮7和第六传动轮13同步转动，使所述浮动辊组件6向所述第一牵引电机4的一侧移动，起到补偿纸张的作用，同时也为所述切割机构3切割纸张的过程，该过程中，由于第一牵引电机4逆时针转动，所述第五转动轮11与第六传动轮13之间所述传动带12的长度增加，而所述第三转动轮9是停止转动的，因此所述浮动辊组件6向所述第一牵引电机4的一侧移动，且移动的长度大约为所述第五转动轮11与第六传动轮13之间所述传动带12的增加长度的一半（所述传动带12的增加长度：一半增加在所述第五转动轮11与第六传动轮13之间，另一半增加在所述第三转动轮9与第六传动轮13之间），同时，所述第一传动轮7与第四转动轮10之间的所述传动带12的长度减少，减少的长度与所述第五转动轮11与第六传动轮13之间所述传动带12的增加长度相同，即所述第一传动轮7与第四转动轮10之间的所述传动带12的长度减少，用于补偿所述第五转动轮11与第六传动轮13之间所述传动带12的增加长度，相应的，所述第一传动轮7与第二传动轮8之间的所述传动带12长度同步减少，与所述第三转动轮9与第六传动轮13之间所述传动带12长度增加的原理一致（如图3所示，第一牵引电机4在转动，所述第二牵引电机5停止，B处增长，同时补充到D处，即B处和D处的总长度在增加，A处减少，同时C处往A处补充，即A处和C处的总长度在减少，所述浮动辊组件6向所述第一牵引电机4的一侧移动）。

随后，当所述切割机构3完成纸张切割，所述第二牵引电机5逆时针转动，此时所述第一传动轮7、第二传动轮8、第三转动轮9、第四转动轮10、第五转动轮11以及第六传动轮13均处于转动状态，所述第二牵引电机5逆时针转动，会使所述第一传动轮7、第二传动轮8之间所述传动带12的长度增加，所述第三转动轮9与第六传动轮13之间所述传动带12长度减少，由于所述第二牵引电机5转速高于所述第一牵引电机4，即所述第一传动轮7、第二传动轮8之间所述传动带12长度增加的速度大于所述第一传动轮7、第四转动轮10之间的所述传动带12的长度减少的速度；同理，所述第三转动轮9与第六传动轮13之间所述传动带12的长度减少的速度大于所述第五转动轮11与第六传动轮13之间所述传动带12的增加长度的速度，从而使所述浮动辊组件6向所述第二牵引电机5的一侧移动、复位（如图4所示，第一牵引电机4和所述第二牵引电机5都在转动，C处往A处补充的速度大于A处往B处的输送速度，即A处和C处的总长度在增加，B处补充到D处的速度小于D处往C处的输送速度，即B处和D处的总长度在减少，所述浮动辊组件6向所述第二牵引电机5的一侧移动、复位）。

本产品的工作原理，可以理解为，所述第一牵引电机4转动，所述第二牵引电机5停止转动，驱动所述浮动辊组件6向所述第一牵引电机4的一侧移动，所述第二牵引电机5转动，所述第一牵引电机4停止转动，驱动所述浮动辊组件6向所述第二牵引电机5的一侧移动，在此基础上，所述第一牵引电机4转动，所述第二牵引电机5停止转动，一直牵拉所述浮动辊组件6向所述第一牵引电机4的一侧移动，当需要所述浮动辊组件6向所述第二牵引电机5的一侧移动时，所述第二牵引电机5以高于所述第一牵引电机4的转速转动，在抵消所述浮动辊组件6向所述第一牵引电机4的一侧移动速度后，仍有盈余的速度，使所述浮动辊组件6向所述第二牵引电机5的一侧移动。

所述第二传动轮8和第三转动轮9的高度位置相同，第四转动轮10和第五转动轮11的高度位置相同。

所述浮动辊组件6包括位于两端的第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间通过连接杆之间固定连接，形成矩形框架结构，所述第一传动轮7安装在所述第一滑动杆的端部，所述第六传动轮13安装在所述第二滑动杆的端部，所述第二滑动杆外套装有与纸张接触的套筒辊，用于配合纸张的输送。

所述机架1靠近所述第一牵引电机4的一侧对应于所述浮动辊组件6的滑动轨迹设置有滑槽部16，所述矩形框架结构靠近所述第一牵引电机4的一侧端部插装在所述滑槽部16内，所述机架1的另一侧安装有滑轨部17，所述矩形框架结构的另一侧安装有滑块部18，所述滑块部18滑动安装在所述滑轨部17上。

所述第一传动轮7、第六传动轮13、第二传动轮8、第三转动轮9、第四转动轮10、第五转动轮11、第二驱动轮以及第一驱动轮为皮带轮，所述传动带12相应的为传动皮带。

所述第一传动轮7、第六传动轮13、第二传动轮8、第三转动轮9、第四转动轮10、第五转动轮11、第二驱动轮以及第一驱动轮为链轮，所述传动带12相应的为传动链。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产效率高的连续变间歇式的进料装置，包括机架（1）以及活动安装在所述机架（1）上的浮动辊组件（6），所述机架（1）内安装有张力辊组件（2）以及切割机构（3），所述张力辊组件（2）的输出端安装有第一牵引电机（4），所述切割机构（3）上安装有第二牵引电机（5），其特征在于所述第一牵引电机（4）与所述第二牵引电机（5）通过传动带（12）传动连接；所述浮动辊组件（6）的两端分别转动安装有第一传动轮（7）和第六传动轮（13）；所述浮动辊组件（6）的上下两侧分别安装有第二传动轮（8）、第三转动轮（9）、第四转动轮（10）以及第五转动轮（11），所述传动带（12）从第一牵引电机（4）的第一驱动轮伸出，依次绕过五转动轮（11）、第六传动轮（13）、第三转动轮（9）、所述第二牵引电机（5）的第二驱动轮、第二传动轮（8）、第一传动轮（7）以及第四转动轮（10），最后回到所述第一牵引电机（4）的第一驱动轮处，形成闭环。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述机架（1）位于所述第二传动轮（8）、第三转动轮（9）的上方安装有第一换向轮（14），所述传动带（12）从所述第三转动轮（9）伸出后，绕过所述第一换向轮（14），再伸入所述第二牵引电机（5）的第二驱动轮处。

3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述机架（1）位于所述第四转动轮（10）、第五转动轮（11）的下方安装有第二换向轮（15），所述传动带（12）从所述第四转动轮（10）伸出后，绕过所述第二换向轮（15），再伸入所述第一牵引电机（4）的第一驱动轮处。

4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述第二传动轮（8）和第三转动轮（9）的高度位置相同，第四转动轮（10）和第五转动轮（11）的高度位置相同。

5.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述浮动辊组件（6）包括位于两端的第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间通过连接杆之间固定连接，形成矩形框架结构，所述第一传动轮（7）安装在所述第一滑动杆的端部，所述第六传动轮（13）安装在所述第二滑动杆的端部，所述第二滑动杆外套装有与纸张接触的套筒辊。

6.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于所述机架（1）靠近所述第一牵引电机（4）的一侧对应于所述浮动辊组件（6）的滑动轨迹设置有滑槽部（16），所述矩形框架结构靠近所述第一牵引电机（4）的一侧端部插装在所述滑槽部（16）内，所述机架（1）的另一侧安装有滑轨部（17），所述矩形框架结构的另一侧安装有滑块部（18），所述滑块部（18）滑动安装在所述滑轨部（17）上。

7.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述第一传动轮（7）、第六传动轮（13）、第二传动轮（8）、第三转动轮（9）、第四转动轮（10）、第五转动轮（11）、第二驱动轮以及第一驱动轮为皮带轮，所述传动带（12）相应的为传动皮带。

8.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于所述第一传动轮（7）、第六传动轮（13）、第二传动轮（8）、第三转动轮（9）、第四转动轮（10）、第五转动轮（11）、第二驱动轮以及第一驱动轮为链轮，所述传动带（12）相应的为传动链。