CN221343067U - 一种生产阻燃剂的原料上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体为一种生产阻燃剂的原料上料机构，包括进料组件，还包括设置在阻燃剂反应釜进料端的进料筒，所述进料筒的底端嵌设有与阻燃剂反应釜进料端连通的下料管；破碎组件包括固设在进料筒下表面和阻燃剂反应釜顶端的安装座，安装座的上表面滑动设置有移动块，移动块的上表面设置有固定块。本实用新型通过设置进料组件和破碎组件，在对阻燃剂进行上料时，能够将成袋的阻燃剂放入进料筒内后，启动驱动电机将阻燃剂袋进行划破，同时在划破后，阻燃剂袋能够缠绕在三个刺破杆的表面，从而能够实现对阻燃剂的自动加料，进而有效的解决现有技术中存在的对成袋的阻燃剂粉末进行自动加料的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体为一种生产阻燃剂的原料上料机构。
背景技术
现有技术中，公开号为CN216376615U的一种阻燃剂生产用原料粉末进料机构，采用了“包括进料筒，所述进料筒的内部开设有第一空腔，所述进料筒的上端固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿第一空腔顶壁的转动杆，所述转动杆的下端固定安装有保护壳，所述保护壳的内部开设有第三空腔，所述第三空腔的内表面固定安装有气缸，所述气缸的下端滑动连接有贯穿第三空腔底壁的活塞杆。”的方案，该方案，通过电机控制H型搅拌叶进行转动，而H型搅拌叶的两个竖直部分较长，且位于第一空腔的中部，所以对大部分的阻燃剂原料粉末进行搅拌，使其一直处于运动状态，加快其掉落的速度，且难以形成空腔。
上述公开的方案仍存在一些不足，例如，其在实际对阻燃剂粉末原料进行加料时，由于阻燃剂原料粉末都是成袋进行存储的，因此，在加料时，需要人工将成袋的阻燃剂原料粉末倒入进料筒内，操作过程中较为繁琐，而且在倒入的过程中，阻燃剂粉末容易扬起工作环境造成污染，即上述专利技术提出的技术方案存在无法对成袋的阻燃剂粉末进行自动加料的缺陷。
鉴于此，本实用新型提出了一种生产阻燃剂的原料上料机构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产阻燃剂的原料上料机构，具备了能够自动加料的优点，以解决上述背景技术中提出的无法对成袋的阻燃剂粉末进行自动加料的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生产阻燃剂的原料上料机构，包括进料组件和破碎组件，其包括设置在阻燃剂反应釜进料端的进料筒，所述进料筒的底端嵌设有与阻燃剂反应釜进料端连通的下料管；
其包括固设在进料筒下表面和阻燃剂反应釜顶端的安装座，安装座的上表面滑动设置有移动块，移动块的上表面设置有固定块，所述固定块的侧面转动设置有转动杆，且转动杆的端部固设有限位盘，限位盘的侧面固设有旋转盘，所述旋转盘的侧面呈圆周阵列设置有三个用于对阻燃剂存放袋进行刺破的刺破杆，所述破碎组件还包括开设在安装座上表面的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的螺纹柱，且所述安装座的侧面设置有用于驱动螺纹柱转动的驱动电机，所述条形槽的内壁滑动设置有滑块，且所述滑块的上表面与移动块的下表面固定连接，所述滑块的侧面开设有与螺纹柱外表面螺纹连接的螺纹孔。
作为优选的技术方案，所述固定块的侧面设置有用于驱动转动杆转动的旋转电机，且所述进料筒的侧面开设有供旋转盘转动的转动孔。
作为优选的技术方案，所述刺破杆的端部为尖锥结构，且刺破杆的外表面呈圆周阵列设置有若干个用于对阻燃剂存储袋进行切割的刀片。
作为优选的技术方案，所述移动块的内部开设有安装腔，所述安装腔的内底壁固设有步进电机，所述步进电机的输出端延伸至移动块的上表面并与固定块的下表面固定连接，所述安装腔的内顶壁开设有供步进电机输出轴转动的转动孔。
作为优选的技术方案，所述安装座的上表面固设有两个对称的L型限位杆，所述移动块的侧面开设有供两个L型限位杆滑动的通孔。
作为优选的技术方案，所述进料筒的侧面和内部设置有用于对进料筒顶端进行密封的密封组件，所述密封组件包括开设在进料筒侧面的密封腔，以及滑动设置在密封腔内壁的密封板。
作为优选的技术方案，所述密封组件还包括固设在进料筒侧面的横板，以及开设在横板上表面的矩形槽，所述矩形槽的内壁转动设置有丝杠，且所述横板的侧面设置有用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述矩形槽的内壁滑动设置有连接块，所述连接块的侧面开设有与丝杠表面螺纹连接的螺纹孔，且所述连接块的上表面与密封板的下表面固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置进料组件和破碎组件，在对阻燃剂进行上料时，能够将成袋的阻燃剂放入进料筒内后，启动驱动电机将阻燃剂袋进行划破，同时在划破后，阻燃剂袋能够缠绕在三个刺破杆的表面，从而能够实现对阻燃剂的自动加料，进而有效的解决现有技术中存在的无法对成袋的阻燃剂粉末进行自动加料的缺陷。
2、本实用新型通过设置密封组件，在将阻燃剂袋放入进料筒内后，能够启动伺服电机实现对进料筒顶端的有效密封，有效的避免了在加料的过程中出现阻燃剂粉末扬起污染环境的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型进料筒剖面结构示意图；
图4为本实用新型旋转盘立体结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中：100、进料组件；200、破碎组件；300、密封组件；101、进料筒；102、下料管；201、安装座；202、移动块；203、固定块；204、转动杆；205、限位盘；206、旋转盘；207、刺破杆；208、螺纹柱；209、驱动电机；2010、滑块；2011、旋转电机；2012、刀片；2013、步进电机；2014、L型限位杆；301、密封腔；302、密封板；303、横板；304、丝杠；305、伺服电机；306、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据附图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种生产阻燃剂的原料上料机构，包括进料组件100，进料组件100包括设置在阻燃剂反应釜进料端的进料筒101，进料筒101的底端嵌设有与阻燃剂反应釜进料端连通的下料管102；
破碎组件200包括固设在进料筒101下表面和阻燃剂反应釜顶端的安装座201，安装座201的上表面滑动设置有移动块202，安装座201的上表面固设有两个对称的L型限位杆2014，移动块202的侧面开设有供两个L型限位杆2014滑动的通孔。
移动块202的上表面设置有固定块203，固定块203的侧面转动设置有转动杆204，且转动杆204的端部固设有限位盘205，限位盘205的侧面固设有旋转盘206，旋转盘206的侧面呈圆周阵列设置有三个用于对阻燃剂存放袋进行刺破的刺破杆207，固定块203的侧面设置有用于驱动转动杆204转动的旋转电机2011，且进料筒101的侧面开设有供旋转盘206转动的转动孔。
刺破杆207的端部为尖锥结构，且刺破杆207的外表面呈圆周阵列设置有若干个用于对阻燃剂存储袋进行切割的刀片2012。
破碎组件200还包括开设在安装座201上表面的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的螺纹柱208，且安装座201的侧面设置有用于驱动螺纹柱208转动的驱动电机209，条形槽的内壁滑动设置有滑块2010，且滑块2010的上表面与移动块202的下表面固定连接，滑块2010的侧面开设有与螺纹柱208外表面螺纹连接的螺纹孔。
移动块202的内部开设有安装腔，安装腔的内底壁固设有步进电机2013，步进电机2013的输出端延伸至移动块202的上表面并与固定块203的下表面固定连接，安装腔的内顶壁开设有供步进电机2013输出轴转动的转动孔。
其中，本实用新型通过设置进料组件100和破碎组件200，在对阻燃剂进行上料时，能够将成袋的阻燃剂放入进料筒101内后，启动驱动电机209带动螺纹柱208转动，螺纹柱208的转动带动滑块2010进行移动，滑块2010的移动带动移动块202向右移动，使旋转盘206进入转动孔内，从而使三个刺破杆207横向插入进料筒101内，并插入阻燃剂袋内；
之后启动旋转电机2011带动旋转盘206转动，旋转盘206的转动带动刺破杆207对阻燃剂袋进行搅动，并在若干个刀片2012的作用下将阻燃剂袋进行划破，同时在划破后，旋转的三个刺破杆207能够对切开的阻燃剂袋进行继续搅动，使阻燃剂袋能够缠绕在三个刺破杆207的表面，再启动驱动电机209反转，带动刺破杆207脱离进料筒101后，启动步进电机2013带动固定块203转动，使缠绕有阻燃剂袋的刺破杆207转动180度后，对刺破杆207上的阻燃剂袋进行取下，即可实现对阻燃剂的自动加料；
进而有效的解决了现有技术中存在的无法对成袋的阻燃剂粉末进行自动加料的缺陷。
进料筒101的侧面和内部设置有用于对进料筒101顶端进行密封的密封组件300，密封组件300包括开设在进料筒101侧面的密封腔301，以及滑动设置在密封腔301内壁的密封板302。
密封组件300还包括固设在进料筒101侧面的横板303，以及开设在横板303上表面的矩形槽，矩形槽的内壁转动设置有丝杠304，且横板303的侧面设置有用于驱动丝杠304转动的伺服电机305，矩形槽的内壁滑动设置有连接块306，连接块306的侧面开设有与丝杠304表面螺纹连接的螺纹孔，且连接块306的上表面与密封板302的下表面固定连接。
其中，本实用新型通过设置密封组件300，在将阻燃剂袋放入进料筒101内后，能够启动伺服电机305带动丝杠304转动，丝杠304的转动带动连接块306向左移动，从而带动密封板302插入密封腔301内，实现对进料筒101顶端的有效密封，有效的避免了在加料的过程中出现阻燃剂粉末扬起污染环境的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种生产阻燃剂的原料上料机构，其特征在于，包括进料组件(100)和破碎组件(200)：
所述进料组件(100)包括设置在阻燃剂反应釜进料端的进料筒(101)，所述进料筒(101)的底端嵌设有与阻燃剂反应釜进料端连通的下料管(102)；
所述破碎组件(200)包括固设在进料筒(101)下表面和阻燃剂反应釜顶端的安装座(201)，安装座(201)的上表面滑动设置有移动块(202)，移动块(202)的上表面设置有固定块(203)，所述固定块(203)的侧面转动设置有转动杆(204)，且转动杆(204)的端部固设有限位盘(205)，限位盘(205)的侧面固设有旋转盘(206)，所述旋转盘(206)的侧面呈圆周阵列设置有用于对阻燃剂存放袋进行刺破的刺破杆(207)。
2.根据权利要求1所述的一种生产阻燃剂的原料上料机构，其特征在于：所述破碎组件(200)还包括开设在安装座(201)上表面的条形槽，以及转动设置在条形槽内壁的螺纹柱(208)，所述安装座(201)的侧面设置有用于驱动螺纹柱(208)转动的驱动电机(209)，所述条形槽的内壁滑动设置有滑块(2010)，所述滑块(2010)的上表面与移动块(202)的下表面固定连接，所述滑块(2010)的侧面开设有与螺纹柱(208)外表面螺纹连接的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种生产阻燃剂的原料上料机构，其特征在于：所述固定块(203)的侧面设置有用于驱动转动杆(204)转动的旋转电机(2011)，且所述进料筒(101)的侧面开设有供旋转盘(206)转动的转动孔。
4.根据权利要求1所述的一种生产阻燃剂的原料上料机构，其特征在于：所述刺破杆(207)的端部为尖锥结构，且刺破杆(207)的外表面呈圆周阵列设置有若干个用于对阻燃剂存储袋进行切割的刀片(2012)。
5.根据权利要求1所述的一种生产阻燃剂的原料上料机构，其特征在于：所述移动块(202)的内部开设有安装腔，所述安装腔的内底壁固设有步进电机(2013)，所述步进电机(2013)的输出端延伸至移动块(202)的上表面并与固定块(203)的下表面固定连接，所述安装腔的内顶壁开设有供步进电机(2013)输出轴转动的转动孔。
6.根据权利要求1所述的一种生产阻燃剂的原料上料机构，其特征在于：所述安装座(201)的上表面固设有两个对称的L型限位杆(2014)，所述移动块(202)的侧面开设有供两个L型限位杆(2014)滑动的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种生产阻燃剂的原料上料机构，其特征在于：所述进料筒(101)的侧面和内部设置有用于对进料筒(101)顶端进行密封的密封组件(300)，所述密封组件(300)包括开设在进料筒(101)侧面的密封腔(301)，以及滑动设置在密封腔(301)内壁的密封板(302)。
8.根据权利要求7所述的一种生产阻燃剂的原料上料机构，其特征在于：所述密封组件(300)还包括固设在进料筒(101)侧面的横板(303)以及开设在横板(303)上表面的矩形槽。
9.根据权利要求8所述的一种生产阻燃剂的原料上料机构，其特征在于：所述矩形槽的内壁转动设置有丝杠(304)，且所述横板(303)的侧面设置有用于驱动丝杠(304)转动的伺服电机(305)，所述矩形槽的内壁滑动设置有连接块(306)，所述连接块(306)的侧面开设有与丝杠(304)表面螺纹连接的螺纹孔，且所述连接块(306)的上表面与密封板(302)的下表面固定连接。
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