CN221343032U - 饲料加工下料缓冲结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了饲料加工下料缓冲结构，饲料加工下料缓冲结构，包括下料仓，所述下料仓由底框架、缓冲机构以及进料斗之间所组成，所述底框架、缓冲机构以及进料斗之间通过连接机构所固定连接。本实用新型通过原料倾倒于进料斗的内部中，使得框体内壁固定安装有的分叉杆，能够对原料起到松散的作用，使得原料能够有效的居处于框体的内部中，然后通过传动轴带动滚轮体进行转动，使得缓冲块之间的转动中能够对原料进行拨动分散工作，使得原料能够分散式的掉落于筛网上，同时又具备对较大型的原料进行分解工作，以上工作效果中能够对原料进行分解、分散以及起到缓冲的作用，使得原料能够缓慢而又不间断持续性的进行下料工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料的加工技术领域，具体为饲料加工下料缓冲结构。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
根据公开号为CN217349952U的一种饲料加工下料装置，属于饲料加工辅助设备领域。其技术方案为：包括U形安装板、设置在U形安装板内部的下料板和辅助下料机构，U形安装板封闭端内侧靠近底部位置设置有下料板，下料板上开设有若干下料口，下料板远离U形安装板封闭端一侧上方、U形安装板上设置有辅助下料机构，辅助下料机构包括设置在U形安装板两侧侧板之间的第一转轴，第一转轴设置在下料板远离U形安装板封闭端一侧上方，第一转轴上设置有旋转压板，旋转压板设置在U形安装板内侧。本实用新型的有益效果为：结构简单、安装便捷，能够便捷的压碎结块的原料，使原料入料更加高效，但是该装置使用中还存在一些问题，即原料的下料过程中，总体量较大而密集的推积在一起，直接倾倒于下料箱体的内部中，会对箱体中设置的筛网造成挤压，进而行程短暂式的堵塞现象，虽然下料箱体外侧设置有振动电机，但依然会影响整体工作进程速度，并且后续原料的分散性较差，为此我们提出了饲料加工下料缓冲结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供饲料加工下料缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：饲料加工下料缓冲结构，包括下料仓，所述下料仓由底框架、缓冲机构以及进料斗之间所组成，所述底框架、缓冲机构以及进料斗之间通过连接机构所固定连接；
所述缓冲机构包括框体，所述框体处于底框架顶部以及进料斗底部，所述框体的内部转动连接有多个传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有滚轮体，所述滚轮体的外侧表面固定安装有缓冲块，所述缓冲块等距离分布于滚轮体的外侧上，多个所述传动轴之间通过传动轮传动连接，所述传动轴的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机设置于框体的外侧上，所述框体的内壁固定安装有分叉杆，所述分叉杆的一端处于缓冲块的上方位置处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述分叉杆呈对称等距离分布于框体的内壁上，所述分叉杆的外形设置为L形状。
作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲块的外形设置为锥形状，多个所述传动轴上设置的缓冲块之间交错分开。
作为本技术方案的进一步优选的，所述分叉杆通过铝合金制作而成，所述分叉杆的外侧表面设置为光滑状。
作为本技术方案的进一步优选的，所述连接机构包括下板，所述下板固定安装于框体的外侧上，所述下板的外侧抵触有下接板，所述下接板固定安装于底框架的外侧上，所述框体的外侧固定安装有上板，所述上板的外侧抵触有上接板，所述上接板固定安装于进料斗的外侧上，所述下板和下接板、上板和上接板之间通过螺栓件固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述框体的顶底端分别固定安装有定位销，所述定位销插设于定位孔的内部中，所述定位孔分别开设于底框架顶端以及进料斗底端位置处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述定位销契合于定位孔的内部中，所述定位销的一端设置为倒角。
本实用新型提供了饲料加工下料缓冲结构，具备以下有益效果：
本实用新型通过原料倾倒于进料斗的内部中，使得框体内壁固定安装有的分叉杆，能够对原料起到松散的作用，使得原料能够有效的居处于框体的内部中，然后通过传动轴带动滚轮体进行转动，使得缓冲块之间的转动中能够对原料进行拨动分散工作，使得原料能够分散式的掉落于筛网上，同时又具备对较大型的原料进行分解工作，以上工作效果中能够对原料进行分解、分散以及起到缓冲的作用，使得原料能够缓慢而又不间断持续性的进行下料工作。
本实用新型通过设置有连接机构，使得缓冲机构长时间工作状态中，为了便于对缓冲块和分叉杆的检测保养工作，以及遇到工作中出现卡壳现象，通过缓冲机构能够具备可拆卸的作用，进而便于人员对缓冲块和分叉杆的检查、更换等工作，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型框体的结构俯视示意图；
图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图4为本实用新型分离状态中的结构正视示意图。
图中：1、下料仓；2、底框架；3、缓冲机构；4、进料斗；5、连接机构；6、框体；7、传动轴；8、滚轮体；9、缓冲块；10、传动轮；11、伺服电机；12、分叉杆；13、下板；14、下接板；15、上板；16、上接板；17、螺栓件；18、定位销；19、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，饲料加工下料缓冲结构，包括下料仓1，所述下料仓1由底框架2、缓冲机构3以及进料斗4之间所组成，所述底框架2、缓冲机构3以及进料斗4之间通过连接机构5所固定连接，所述缓冲机构3包括框体6，所述框体6处于底框架2顶部以及进料斗4底部，所述框体6的内部转动连接有多个传动轴7，所述传动轴7的外侧固定安装有滚轮体8，所述滚轮体8的外侧表面固定安装有缓冲块9，所述缓冲块9等距离分布于滚轮体8的外侧上，多个所述传动轴7之间通过传动轮10传动连接，所述传动轴7的一端固定连接有伺服电机11，所述伺服电机11设置于框体6的外侧上，所述框体6的内壁固定安装有分叉杆12，所述分叉杆12的一端处于缓冲块9的上方位置处，通过原料倾倒于进料斗4的内部中，使得框体6内壁固定安装有的分叉杆12，能够对原料起到松散的作用，使得原料能够有效的居处于框体6的内部中，然后通过传动轴7带动滚轮体8进行转动，使得缓冲块9之间的转动中能够对原料进行拨动分散工作，使得原料能够分散式的掉落于筛网上，同时又具备对较大型的原料进行分解工作，以上工作效果中能够对原料进行分解、分散以及起到缓冲的作用，使得原料能够缓慢而又不间断持续性的进行下料工作，所述分叉杆12呈对称等距离分布于框体6的内壁上，所述分叉杆12的外形设置为L形状，通过设置有的分叉杆12，能够对进料斗4内部的原料起到缓冲以及分散的作用，所述缓冲块9的外形设置为锥形状，多个所述传动轴7上设置的缓冲块9之间交错分开，能够进一步的对原料进行分散性的向下拨动工作，进而不影响整体原料供给工作，所述分叉杆12通过铝合金制作而成，所述分叉杆12的外侧表面设置为光滑状，能够提高分叉杆12使用状态下的稳定性，以及不影响原料的正常下料工作。
如图1和图4所示，所述连接机构5包括下板13，所述下板13固定安装于框体6的外侧上，所述下板13的外侧抵触有下接板14，所述下接板14固定安装于底框架2的外侧上，所述框体6的外侧固定安装有上板15，所述上板15的外侧抵触有上接板16，所述上接板16固定安装于进料斗4的外侧上，所述下板13和下接板14、上板15和上接板16之间通过螺栓件17固定连接，通过设置有连接机构5，使得缓冲机构3长时间工作状态中，为了便于对缓冲块9和分叉杆12的检测保养工作，以此缓冲机构3能够具备可拆卸的作用，进而便于人员对缓冲块9和分叉杆12的检查、更换等工作，进一步提高该装置的实用性，所述框体6的顶底端分别固定安装有定位销18，所述定位销18插设于定位孔19的内部中，所述定位孔19分别开设于底框架2顶端以及进料斗4底端位置处，所述定位销18契合于定位孔19的内部中，所述定位销18的一端设置为倒角，通过设置有定位销18和定位孔19之间的配合中，使得人员后续对底框架2、缓冲机构3和进料斗4之间安装时，通过定位销18插设于定位孔19的内部中，能够对底框架2、缓冲机构3和进料斗4之间起到导向定位的作用，以及定位销18的一端设置为倒角，以便于定位销18能够顺利插设于定位孔19的内部中，而对人员的安装起到便捷性。
本实用新型提供饲料加工下料缓冲结构，具体工作原理如下：
该装置对缓冲机构3进行安装时，通过设置有的定位销18插设于定位孔19的内部中，使得框体6居处于底框架2顶部和进料斗4的底部位置处，使得下板13和下接板14相抵触、上板15和上接板16相抵触在一起，然后通过螺栓件17可对其之间进行固定连接起来，后续通过伺服电机11的启动中，使得传动轮10之间的啮合连接，使得多个传动轴7能够带动滚轮体8处于框体6内部中转动，以及滚轮体8外侧固定安装有的缓冲块9处于旋转状态中，在人员将原料倾倒于进料斗4的内部中，框体6内壁固定安装有的分叉杆12，能够对原料起到松散的作用，原料能够有效的居处于框体6的内部中，然后缓冲块9能够对原料进行拨动分散工作，使得原料能够分散式的掉落于筛网上，同时又具备对较大型的原料进行分解工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：包括下料仓(1)，所述下料仓(1)由底框架(2)、缓冲机构(3)以及进料斗(4)之间所组成，所述底框架(2)、缓冲机构(3)以及进料斗(4)之间通过连接机构(5)所固定连接；
所述缓冲机构(3)包括框体(6)，所述框体(6)处于底框架(2)顶部以及进料斗(4)底部，所述框体(6)的内部转动连接有多个传动轴(7)，所述传动轴(7)的外侧固定安装有滚轮体(8)，所述滚轮体(8)的外侧表面固定安装有缓冲块(9)，所述缓冲块(9)等距离分布于滚轮体(8)的外侧上，多个所述传动轴(7)之间通过传动轮(10)传动连接，所述传动轴(7)的一端固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)设置于框体(6)的外侧上，所述框体(6)的内壁固定安装有分叉杆(12)，所述分叉杆(12)的一端处于缓冲块(9)的上方位置处。
2.根据权利要求1所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述分叉杆(12)呈对称等距离分布于框体(6)的内壁上，所述分叉杆(12)的外形设置为L形状。
3.根据权利要求1所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述缓冲块(9)的外形设置为锥形状，多个所述传动轴(7)上设置的缓冲块(9)之间交错分开。
4.根据权利要求1所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述分叉杆(12)通过铝合金制作而成，所述分叉杆(12)的外侧表面设置为光滑状。
5.根据权利要求1所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述连接机构(5)包括下板(13)，所述下板(13)固定安装于框体(6)的外侧上，所述下板(13)的外侧抵触有下接板(14)，所述下接板(14)固定安装于底框架(2)的外侧上，所述框体(6)的外侧固定安装有上板(15)，所述上板(15)的外侧抵触有上接板(16)，所述上接板(16)固定安装于进料斗(4)的外侧上，所述下板(13)和下接板(14)、上板(15)和上接板(16)之间通过螺栓件(17)固定连接。
6.根据权利要求5所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述框体(6)的顶底端分别固定安装有定位销(18)，所述定位销(18)插设于定位孔(19)的内部中，所述定位孔(19)分别开设于底框架(2)顶端以及进料斗(4)底端位置处。
7.根据权利要求6所述的饲料加工下料缓冲结构，其特征在于：所述定位销(18)契合于定位孔(19)的内部中，所述定位销(18)的一端设置为倒角。
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