CN221341442U - 一种线轨自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线轨加工技术领域，具体为一种线轨自动包装装置，包括机架，所述机架的表面安装有控制排键，所述机架的安装有膜卷，所述机架表面的一侧固定有定位架，所述机架的表面设置有自动包装机构，所述自动包装机构的内部包括有负压输送部和压固组件，所述机架的表面设置有限位机构，所述限位机构由固定架、限位构件和限位夹片组成，所述定位架的底部设置有裁剪机构，所述裁剪机构的内部包含有移动组件和裁剪刀。本实用新型不仅自动化程度较高，降低了包装装置使用时工作人员的劳动强度，提高了包装装置包装线轨时的工作效率。

Description

一种线轨自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及线轨加工技术领域，具体为一种线轨自动包装装置。

背景技术

线轨，又称直线导轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，线轨在加工完成后一般需通过包装装置进行包装。

目前线轨一般是通过人工手动进行包装，包装过程中的自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，而且降低了包装装置包装线轨时的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线轨自动包装装置，以解决上述背景技术中提出包装装置使用时的自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，以及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线轨自动包装装置，包括机架，所述机架的表面安装有控制排键，所述机架的安装有膜卷，所述机架表面的一侧固定有定位架，所述机架的表面设置有自动包装机构，所述自动包装机构的内部包括有负压输送部和压固组件，所述机架的表面设置有限位机构，所述限位机构由固定架、限位构件和限位夹片组成，所述定位架的底部设置有裁剪机构，所述裁剪机构的内部包含有移动组件和裁剪刀。

优选的，所述机架的内部安装有负压输送部，所述负压输送部通过控制排键进行控制，所述负压输送部的上方设置有压固组件。

优选的，所述压固组件由压固电动推杆和压盘组成，所述机架的表面安装有压固电动推杆，所述压固电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述压固电动推杆的一端固定有压盘。

优选的，所述机架的表面固定有固定架，所述固定架的一侧皆设置有限位夹片，所述固定架与限位夹片之间设置有限位构件。

优选的，所述限位构件的内部设置有滑槽、滑块和紧固螺栓，所述固定架的表面开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧皆滑动设置有滑块，所述滑块的表面分别与限位夹片的表面相固定连接。

优选的，所述滑块的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿滑块并与滑槽的内壁挤压紧固。

优选的，所述定位架的下方设置有裁剪刀，所述定位架的表面设置有移动组件。

优选的，所述移动组件的内部包括有导向槽和裁剪电动推杆，所述定位架的底部开设有导向槽，所述导向槽与裁剪刀相互滑动配合。

优选的，所述机架的表面安装有裁剪电动推杆，所述裁剪电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述裁剪电动推杆的一端与裁剪刀的表面相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线轨自动包装装置通过设置有自动包装机构、限位机构和裁剪机构，通过操作控制排键，使控制排键控制负压输送部工作，随后将膜卷的一端拉动至定位架的内侧，在定位架的作用下便于对膜卷进行定位，再继续拉动膜卷的一端，使膜卷与负压输送部表面接触，在负压输送部的作用下可对膜卷的一端进行吸附固定，并在负压输送部的作用下带动膜卷一端移动，当膜卷一端移动至压盘下方时，可操作控制排键，使控制排键控制压固电动推杆工作，在压固电动推杆的作用下带动压盘向下运动，使压盘将膜卷一端进行压固，以实现包装装置对膜卷的自动铺展的功能。

随后将待包装的线轨放至固定架的内侧，再拧松紧固螺栓，随后推动限位夹片，使限位夹片带动滑块沿滑槽滑动，在限位夹片的作用下对线轨进行限位，以实现包装装置对线轨的限位功能。

此时，线轨放至铺展的膜卷表面，在膜卷的作用下对线轨进行包装，包装完成后，可操作控制排键，使控制排键控制裁剪电动推杆工作，在裁剪电动推杆的作用下带动裁剪刀沿导向槽滑动，在裁剪刀的作用下将膜卷一端切断，以实现包装装置对膜卷的自动裁剪功能，通过自动包装机构、限位机构和裁剪机构实现包装装置的自动包装功能，使包装装置使用时自动化程度较高，降低了包装装置使用时工作人员的劳动强度，提高了包装装置包装线轨时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的裁剪机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构放大结构示意图。

图中：1、机架；101、膜卷；102、定位架；103、控制排键；2、自动包装机构；201、负压输送部；202、压固组件；2021、压固电动推杆；2022、压盘；3、限位机构；301、固定架；302、限位构件；3021、滑槽；3022、滑块；3023、紧固螺栓；303、限位夹片；4、裁剪机构；401、移动组件；4011、导向槽；4012、裁剪电动推杆；402、裁剪刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供的一种线轨自动包装装置的结构如图1和图2所示，包括机架1，机架1的表面安装有控制排键103，该控制排键103的型号可选用LA系列，机架1的安装有膜卷101，机架1表面的一侧固定有定位架102，机架1的表面设置有自动包装机构2，自动包装机构2的内部包括有负压输送部201和压固组件202，机架1的内部安装有负压输送部201，负压输送部201通过控制排键103进行控制，负压输送部201的上方设置有压固组件202，压固组件202由压固电动推杆2021和压盘2022组成，机架1的表面安装有压固电动推杆2021，该压固电动推杆2021的型号可选用TA系列，压固电动推杆2021的输入端与控制排键103的输出端电性连接，压固电动推杆2021的一端固定有压盘2022。

使用时，通过操作控制排键103，使控制排键103控制负压输送部201工作，随后将膜卷101的一端拉动至定位架102的内侧，在定位架102的作用下便于对膜卷101进行定位，再继续拉动膜卷101的一端，使膜卷101与负压输送部201表面接触，在负压输送部201的作用下可对膜卷101的一端进行吸附固定，并在负压输送部201的作用下带动膜卷101一端移动，当膜卷101一端移动至压盘2022下方时，可操作控制排键103，使控制排键103控制压固电动推杆2021工作，在压固电动推杆2021的作用下带动压盘2022向下运动，使压盘2022将膜卷101一端进行压固，以实现包装装置对膜卷101的自动铺展的功能。

进一步地，如图4所示，机架1的表面设置有限位机构3，限位机构3由固定架301、限位构件302和限位夹片303组成，机架1的表面固定有固定架301，固定架301的一侧皆设置有限位夹片303，固定架301与限位夹片303之间设置有限位构件302，限位构件302的内部设置有滑槽3021、滑块3022和紧固螺栓3023，固定架301的表面开设有滑槽3021，滑槽3021内部的两侧皆滑动设置有滑块3022，滑块3022的表面分别与限位夹片303的表面相固定连接，滑块3022的表面螺纹连接有紧固螺栓3023，紧固螺栓3023的一端贯穿滑块3022并与滑槽3021的内壁挤压紧固。

使用时，随后将待包装的线轨放至固定架301的内侧，再拧松紧固螺栓3023，随后推动限位夹片303，使限位夹片303带动滑块3022沿滑槽3021滑动，在限位夹片303的作用下对线轨进行限位，以实现包装装置对线轨的限位功能。

进一步地，如图3所示，定位架102的底部设置有裁剪机构4，裁剪机构4的内部包含有移动组件401和裁剪刀402，定位架102的下方设置有裁剪刀402，定位架102的表面设置有移动组件401，移动组件401的内部包括有导向槽4011和裁剪电动推杆4012，定位架102的底部开设有导向槽4011，导向槽4011与裁剪刀402相互滑动配合，机架1的表面安装有裁剪电动推杆4012，该裁剪电动推杆4012的型号可选用TA系列，裁剪电动推杆4012的输入端与控制排键103的输出端电性连接，裁剪电动推杆4012的一端与裁剪刀402的表面相固定连接。

使用时，线轨放至铺展的膜卷101表面，在膜卷101的作用下对线轨进行包装，包装完成后，可操作控制排键103，使控制排键103控制裁剪电动推杆4012工作，在裁剪电动推杆4012的作用下带动裁剪刀402沿导向槽4011滑动，在裁剪刀402的作用下将膜卷101一端切断，以实现包装装置对膜卷101的自动裁剪功能，通过自动包装机构2、限位机构3和裁剪机构4实现包装装置的自动包装功能。

工作原理：使用时，首先通过操作控制排键103，使控制排键103控制负压输送部201工作，随后将膜卷101的一端拉动至定位架102的内侧，在定位架102的作用下便于对膜卷101进行定位，再继续拉动膜卷101的一端，使膜卷101与负压输送部201表面接触，在负压输送部201的作用下可对膜卷101的一端进行吸附固定，并在负压输送部201的作用下带动膜卷101一端移动，当膜卷101一端移动至压盘2022下方时，可操作控制排键103，使控制排键103控制压固电动推杆2021工作，在压固电动推杆2021的作用下带动压盘2022向下运动，使压盘2022将膜卷101一端进行压固，以实现包装装置对膜卷101的自动铺展的功能。

随后将待包装的线轨放至固定架301的内侧，再拧松紧固螺栓3023，随后推动限位夹片303，使限位夹片303带动滑块3022沿滑槽3021滑动，在限位夹片303的作用下对线轨进行限位，以实现包装装置对线轨的限位功能。

此时，线轨放至铺展的膜卷101表面，在膜卷101的作用下对线轨进行包装，包装完成后，可操作控制排键103，使控制排键103控制裁剪电动推杆4012工作，在裁剪电动推杆4012的作用下带动裁剪刀402沿导向槽4011滑动，在裁剪刀402的作用下将膜卷101一端切断，以实现包装装置对膜卷101的自动裁剪功能，通过自动包装机构2、限位机构3和裁剪机构4实现包装装置的自动包装功能，使包装装置使用时自动化程度较高，降低了包装装置使用时工作人员的劳动强度，提高了包装装置包装线轨时的工作效率，最终完成包装装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (9)

1.一种线轨自动包装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面安装有控制排键(103)，所述机架(1)的安装有膜卷(101)，所述机架(1)表面的一侧固定有定位架(102)，所述机架(1)的表面设置有自动包装机构(2)，所述自动包装机构(2)的内部包括有负压输送部(201)和压固组件(202)，所述机架(1)的表面设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)由固定架(301)、限位构件(302)和限位夹片(303)组成，所述定位架(102)的底部设置有裁剪机构(4)，所述裁剪机构(4)的内部包含有移动组件(401)和裁剪刀(402)。

2.根据权利要求1所述的一种线轨自动包装装置，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有负压输送部(201)，所述负压输送部(201)通过控制排键(103)进行控制，所述负压输送部(201)的上方设置有压固组件(202)。

3.根据权利要求2所述的一种线轨自动包装装置，其特征在于：所述压固组件(202)由压固电动推杆(2021)和压盘(2022)组成，所述机架(1)的表面安装有压固电动推杆(2021)，所述压固电动推杆(2021)的输入端与控制排键(103)的输出端电性连接，所述压固电动推杆(2021)的一端固定有压盘(2022)。

4.根据权利要求1所述的一种线轨自动包装装置，其特征在于：所述机架(1)的表面固定有固定架(301)，所述固定架(301)的一侧皆设置有限位夹片(303)，所述固定架(301)与限位夹片(303)之间设置有限位构件(302)。

5.根据权利要求4所述的一种线轨自动包装装置，其特征在于：所述限位构件(302)的内部设置有滑槽(3021)、滑块(3022)和紧固螺栓(3023)，所述固定架(301)的表面开设有滑槽(3021)，所述滑槽(3021)内部的两侧皆滑动设置有滑块(3022)，所述滑块(3022)的表面分别与限位夹片(303)的表面相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种线轨自动包装装置，其特征在于：所述滑块(3022)的表面螺纹连接有紧固螺栓(3023)，所述紧固螺栓(3023)的一端贯穿滑块(3022)并与滑槽(3021)的内壁挤压紧固。

7.根据权利要求1所述的一种线轨自动包装装置，其特征在于：所述定位架(102)的下方设置有裁剪刀(402)，所述定位架(102)的表面设置有移动组件(401)。

8.根据权利要求7所述的一种线轨自动包装装置，其特征在于：所述移动组件(401)的内部包括有导向槽(4011)和裁剪电动推杆(4012)，所述定位架(102)的底部开设有导向槽(4011)，所述导向槽(4011)与裁剪刀(402)相互滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种线轨自动包装装置，其特征在于：所述机架(1)的表面安装有裁剪电动推杆(4012)，所述裁剪电动推杆(4012)的输入端与控制排键(103)的输出端电性连接，所述裁剪电动推杆(4012)的一端与裁剪刀(402)的表面相固定连接。