CN221339649U - 一种用于较大管径的塑料管道热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于较大管径的塑料管道热熔装置，包括支撑台座、调节台座、热熔台座、对接头台座、定位滑轨和齿条；所述定位滑轨沿水平方向间隔布置有两根，其两端分别固定在支撑台座与对接头台座之间，齿条与定位滑轨平行布置，并固定在支撑台座与对接头台座之间；调节台座滑动套装在定位滑轨和齿条上，在装配槽上转动布置有齿轮，齿轮与齿条啮合；在调节台座和对接头台座上均设置有支架，支架上设置有管卡，热熔台座滑动套装在定位滑轨和齿条上，并在其一侧铰接有热熔器，热熔器的两端设置有热熔管；热熔管、两个管卡和支撑台座的支撑管中心处于同一直线上；本实用新型操作简单，实用性强，提高了塑料管道的对接效率，给人们提供了方便。

Description

一种用于较大管径的塑料管道热熔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于较大管径的塑料管道热熔装置。

背景技术

塑料管道为了方便运输和使用，会将管道进行拼接从而用于建筑工程中管道的铺设使用，在塑料管道安装过程中，往往需要对塑料管道进行对接，目前塑料管道的连接有多种方式，其中就包含热熔连接。

目前塑料管道多采用热熔的方式将塑料管道进行连接使用，利用加热升温至是的塑料管道表面到达熔点后连接的一种连接方式，对于管径较小的结构，人们往往通过手动进行操作便能完成管道的热熔对接，但是对于较大管径由于其体积大，重量大，操作起来较为麻烦，在热熔完毕后，对管道进行对接时，缺少必要的结构来支撑，导致对接难以对应，容易使管道变形，导致对接失败，给现场施工人员带来了不便，基于此，研究一种用于大管径的塑料管道热熔装置是必要的。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于较大管径的塑料管道热熔装置，有效的解决了现有的较大管径塑料管道热熔对接移动麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于较大管径的塑料管道热熔装置，包括支撑台座、调节台座、热熔台座、对接头台座、定位滑轨和齿条；所述支撑台座、调节台座、热熔台座和对接头台座沿水平方向依次间隔布置；所述定位滑轨沿水平方向间隔布置有两根，其两端分别固定在支撑台座与对接头台座之间，所述齿条与定位滑轨平行布置，并固定在支撑台座与对接头台座之间；所述调节台座上设置有与定位滑轨适配的定位孔和与齿条适配的装配槽，使调节台座滑动套装在定位滑轨和齿条上，在装配槽上转动布置有齿轮，齿轮与齿条啮合，并在转轴上延伸有操作部；在调节台座和对接头台座上均设置有支架，支架上设置有管卡，所述热熔台座滑动套装在定位滑轨和齿条上，并在其一侧铰接有热熔器，热熔器的两端设置有热熔管；热熔管、两个管卡和支撑台座的支撑管中心处于同一直线上。

进一步的，所述支撑台座上设置有支撑座，所示支撑座呈弧形，其下沿与管卡的下沿齐平，所述对接头台座的后侧设置有挡板。

进一步的，所述热熔台座上设置有通孔，所述齿条间隔套装在通孔内。

进一步的，所述操作部为手轮或者摇柄，在所述调节台座上设置有定位杆。

进一步的，在调节台座和对接头台座上均设置有支架，支架上设置有螺母，在螺母内螺纹连接有吊杆，所述管卡固定座在吊杆上。

进一步的，所述管卡包括箍套、耳板和紧固螺杆，所述箍套呈具有开口的环形结构，并在开口处设置有耳板，所述紧固螺杆套装在耳板上，并通过底部的螺母进行紧固。

进一步的，所述热熔器包括翻转架、外热熔接头和内热熔接头；所述翻转架的一侧铰接在热熔台座上，其内外两侧分别设置有外热熔接头和内热熔接头。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型在结构上依次间隔布置了支撑台座、调节台座、热熔台座、对接头台座，其中支撑台座和调节台座分别用于支撑和卡箍管道，进而在移动调节台座时，能够使管道沿支撑台座进行平移，且能保证管道处于一个水平上，在移动时确保管道能够平稳的进入热熔结构进行热熔。

本实用新型中调节台座和热熔台座为能够滑动的台座，而支撑台座和对接头台座为从两侧支撑结构，其中调节台座的滑移由于需要携带塑料管道进行移动，其采用手摇齿轮的方式进行移动，结构使用轻便，且平移始终沿定位滑道移动，定位精确，操作简单；而热熔台座整体结构较为轻便，其移动采用手动辅助运动，通过手动将热熔管与接头分离，最后向外侧翻转，为管道的对接提供相应的空间，通过平移调节台座实现管道的对接，由此，本实用新型中调节台座能够实现管道的热熔平移和对接平移。

同时本实用新型在热熔台座和调节台座上均设置有定位杆，定位杆能够对应的顶靠在调节台座和对接头台座上，从而确定塑料管道深入热熔管的深度，为热熔的对接长度提供参考。

由此，本实用新型结构新颖，采用齿轮齿条的配合方式实现调节台座的平移，进而带动对接管的顺利平移和对接，简化了管道的热熔平移和对接平移结构，为人们进行较大管径的塑料管道对接提供了实用的工具，操作简单，实用性强，提高了塑料管道的对接效率，给人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的另一视角结构示意图。

附图标记：1为支撑台座，2为调节台座，3为热熔台座，4为对接头台座，5为支撑座，6为齿条，7为定位滑轨，8为齿轮，9为操作部，10为装配孔，11为管卡，111为箍套，112为耳板，113紧固螺杆,114为螺母，12为支架，13为热熔器，131为翻转架，132为外热熔接头，133为内热熔接头，134为开关，135为插头，14为挡板，15为定位杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1，本实施例旨在提供一种用于较大管径的塑料管道热熔装置，其主要用于对塑料管道进行对接，针对较大的塑料管道，在对接时，管道移动对接较为困难，难以确保塑料管道精确的对应，移动精确度差，基于此，本实施例提供了一种用于大管径的塑料管道热熔装置。

如图1-4中展示，一种用于较大管径的塑料管道热熔装置，包括支撑台座1、调节台座2、热熔台座3、对接头台座4、定位滑轨7和齿条6；所述支撑台座1、调节台座2、热熔台座3和对接头台座4沿水平方向依次间隔布置，其中支撑台座1和调节台座2配合形成了塑料管道支撑结构，由调节台座2拖动管道平移，支撑台座1上设置有支撑座5，如图1所示，支撑座5呈弧形，其下沿与管卡的下沿齐平，所述对接头台座4的后侧设置有挡板14。

在调节台座2和对接头台座4上均设置有支架12，支架12上设置有管卡，支架12上设置有螺母，在螺母内螺纹连接有吊杆，所述管卡11固定座在吊杆上，从而实现管卡的固定，在具体的结构中，管卡11包括箍套111、耳板112和紧固螺杆113，其中箍套111呈具有开口的环形结构，并在开口处设置有耳板112，所述紧固螺杆113套装在耳板上，并通过底部的螺母114进行紧固。

在结构上，定位滑轨7沿水平方向间隔布置有两根，两根定位滑轨能够实现结构的定位，提供稳定的滑动基础，定位滑轨7的两端分别固定在支撑台座1与对接头台座4之间，齿条6与定位滑轨7平行布置，并固定在支撑台座1与对接头台座4之间；调节台座2上设置有与定位滑轨7适配的定位孔和与齿条6适配的装配槽，使调节台座2滑动套装在定位滑轨7和齿条6上。

热熔台座3滑动套装在定位滑轨7和齿条6上；热熔台座3上设置有通孔和滑孔，所述齿条6间隔套装在通孔内，定位滑轨套装在滑孔内，实现热熔台座的自由滑动。热熔器13包括翻转架131、外热熔接头132和内热熔接头133；所述翻转架131的一侧通过铰接轴或合页类结构铰接在热熔台座3上，其内外两侧分别设置有外热熔接头132和内热熔接头133；在具体实施结构中，在翻转架131上还布置有开关134和插头135。

调节台座2和热熔台座3为能够滑动的台座，而支撑台座1和对接头台座4为从两侧支撑结构，其中调节台座2的滑移由于需要携带塑料管道进行移动；而热熔台座3整体结构较为轻便，其移动采用手动辅助运动，通过手动将热熔管与接头分离，最后向外侧翻转，为管道的对接提供相应的空间，通过平移调节台座2实现管道的对接，由此，本实用新型中调节台座2能够实现管道的热熔平移和对接平移。

为了实现平移功能，本实施例采用手摇齿轮8的方式进行移动，结构使用轻便，且平移始终沿定位滑道移动，定位精确，操作简单；具体结构中，在装配槽上转动布置有齿轮8，齿轮8与齿条6啮合，并在转轴上延伸有操作部9；操作部9为手轮或者摇柄。

所述热熔台座3滑动套装在定位滑轨7和齿条6上，并在其一侧铰接有热熔器，热熔器的两端设置有热熔管；热熔管、两个管卡和支撑台座1的支撑管中心处于同一直线上。

本实施例在使用时，首先平移热熔台座，将对接头卡装在对接头台座4内，随后将对接管卡装在调节台座2上，其部分支托在支撑台座1上，随后操作摇柄，使齿轮转动，进而使对接管进入外热熔接头内，并利用顶靠力使内热熔接头进入对接头内，待热熔完毕后，反向转动摇柄，使调节台座带动对接管脱离外热熔接头，随后手动脱离内热熔接头与对接头，并将翻转架翻转至一侧，然后在转动齿轮使对接管向对接头处移动，实现管口的对接，本实施例采用齿轮齿条的配合方式实现调节台座的平移，进而带动对接管的顺利平移和对接，简化了管道的热熔平移和对接平移结构，为人们进行较大管径的塑料管道对接提供了实用的工具，操作简单，实用性强，提高了塑料管道的对接效率，给人们提供了方便。

实施例2，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，本实施例对台座结构进一步说明。

本实施例中，在调节台座2和热熔台座3上均设置有定位杆15，定位杆能够对应的顶靠在调节台座和对接头台座上，在使用时，将对接管与定位杆15的末端或者特点标点对齐，当定位杆顶靠在热熔台座上时，即代表对接管进入外热熔接头的深度达到要求，同时，当热熔台座上的定位杆与对接头台座4对接时，即代表对接头进入内热熔接头的深度，从而确定塑料管道深入热熔管的深度，为热熔的对接长度提供参考。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的基本构思在于利用支撑台座和调节台座分别用于支撑和卡箍管道，进而在移动调节台座时，能够使管道沿支撑台座进行平移，且能保证管道处于一个水平上，在移动时确保管道能够平稳的进入热熔结构进行热熔，同时利用该结构实现管道的热熔后对接平移。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于较大管径的塑料管道热熔装置，其特征在于，包括支撑台座、调节台座、热熔台座、对接头台座、定位滑轨和齿条；所述支撑台座、调节台座、热熔台座和对接头台座沿水平方向依次间隔布置；所述定位滑轨沿水平方向间隔布置有两根，其两端分别固定在支撑台座与对接头台座之间，所述齿条与定位滑轨平行布置，并固定在支撑台座与对接头台座之间；所述调节台座上设置有与定位滑轨适配的定位孔和与齿条适配的装配槽，使调节台座滑动套装在定位滑轨和齿条上，在装配槽上转动布置有齿轮，齿轮与齿条啮合，并在转轴上延伸有操作部；在调节台座和对接头台座上均设置有支架，支架上设置有管卡，所述热熔台座滑动套装在定位滑轨和齿条上，并在其一侧铰接有热熔器，热熔器的两端设置有热熔管；热熔管、两个管卡和支撑台座的支撑管中心处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的用于较大管径的塑料管道热熔装置，其特征在于：所述支撑台座上设置有支撑座，所示支撑座呈弧形，其下沿与管卡的下沿齐平，所述对接头台座的后侧设置有挡板。

3.根据权利要求2所述的用于较大管径的塑料管道热熔装置，其特征在于：所述热熔台座上设置有通孔，所述齿条间隔套装在通孔内。

4.根据权利要求1所述的用于较大管径的塑料管道热熔装置，其特征在于：在调节台座和热熔台座上均设置有定位杆。

5.根据权利要求1所述的用于较大管径的塑料管道热熔装置，其特征在于：在调节台座和对接头台座上均设置有支架，支架上设置有螺母，在螺母内螺纹连接有吊杆，所述管卡固定座在吊杆上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于较大管径的塑料管道热熔装置，其特征在于：所述管卡包括箍套、耳板和紧固螺杆，所述箍套呈具有开口的环形结构，并在开口处设置有耳板，所述紧固螺杆套装在耳板上，并通过底部的螺母进行紧固。

7.根据权利要求1-5任一项所述的用于较大管径的塑料管道热熔装置，其特征在于：所述热熔器包括翻转架、外热熔接头和内热熔接头；所述翻转架的一侧铰接在热熔台座上，其内外两侧分别设置有外热熔接头和内热熔接头。