CN221337318U - 一种大型工件焊机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构件加工技术领域，公开了一种大型工件焊机的夹具，包括移动底座,所述移动底座的顶端安装有旋转组件，且旋转组件的顶端安装有安装座，所述安装座的中间位置安装有水平夹持组件，所述安装座的两侧均安装有气缸，所述气缸的顶端安装有转动组件，且转动组件的顶端安装有调节组件,此一种大型工件焊机的夹具通过设置调节组件，使得通过水平夹持组件对工件进行水平夹持后，然后通过转动组件带动连接板转动，将连接板转动朝向工件，然后拉动夹持块带动滑杆在滑槽内滑动，便可以带动夹持块向水平夹持组件靠近，直至夹持块可以对工件进行竖直夹持，这样便可以调节调节组件与水平夹持组件之间的距离。

Description

一种大型工件焊机的夹具

技术领域

本实用新型涉及钢构件加工技术领域，具体的，涉及一种大型工件焊机的夹具。

背景技术

焊机是指为工件进行焊接的一种器械，焊机有很多种，其中点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，可以对钢构件进行焊接，而通常在对工件进行焊接时，是需要工人手持固定的，当焊接大型工件时，工人手持则会比较费力，容易不稳导致工件焊接的位置不准确，而且焊接时的火星也容易溅到工人身上，造成危险，故需要一种工件焊接的夹具。

现有专利公开号为CN217991470U公开了一种点焊机的夹具，包括底座、夹具平台、直线移动部分、第二电机、支撑结构、水平限制夹具、竖直限制夹具；水平限制夹具与竖直限制夹具将工件固定住，夹具平台给水平限制夹具和竖直限制夹具提供安装位置，且夹具平台通过轴和孔的设置转动连接于支撑结构，支撑结构滑动连接于底座，由直线移动部分驱动，底座给直线移动部分提供了安装位置且底座固定于地面；直线移动部分还能与夹具平台共同作用，调整工件位置，使得点焊机可以对工件上所需点焊的位置进行点焊工作；能够解决工人手持工件进行点焊时比较费力、焊料飞溅对工人比较危险和点焊位置有时没有对准的技术问题。

上述方案在实施过程中存在以下问题，该装置为了使得工件夹持稳固设置了水平限制夹具和竖直限制夹具同时进行夹持，而竖直限制夹具是固定安装的，只能纵向移动，所以水平限制夹具和竖直限制夹具之间的距离不便于调节，这样当夹持一个长度不够达到两边竖直限制夹具的工件时，则不便于对该工件进行纵向夹持，从而导致该工件夹持的不够稳固，影响焊接，大大降低了该装置的实用性，为此，我们提供了一种大型工件焊机的夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型工件焊机的夹具，解决现有技术中竖直限制夹具是固定安装的，只能纵向移动，所以水平限制夹具和竖直限制夹具之间的距离不便于调节，这样当夹持一个长度不够达到两边竖直限制夹具的工件时，则不便于对该工件进行纵向夹持，从而导致该工件夹持的不够稳固，影响焊接，大大降低了该装置的实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种大型工件焊机的夹具，包括移动底座,所述移动底座的顶端安装有旋转组件，且旋转组件的顶端安装有安装座，所述安装座的中间位置安装有水平夹持组件，所述安装座的两侧均安装有气缸，所述气缸的顶端安装有转动组件，且转动组件的顶端安装有调节组件，所述调节组件包括连接板和锁定组件，所述连接板远离转动组件的一端开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆通过锁定组件在滑槽内固定，所述滑杆的外端连接有夹持块。

作为上述技术方案的优选，所述旋转组件包括底板，且底板固定安装在移动底座的顶端，所述底板顶端的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有传动轮一，所述底板顶端的中心位置转动安装有转杆，且转杆的顶端连接有传动轮二，所述传动轮二和传动轮一的表面套设有传动带，所述安装座的底端与传动轮二的顶端相连接。

作为上述技术方案的优选，所述水平夹持组件包括安装块，且安装块安装在安装座顶端的中间位置，所述安装块内开设有活动槽，且活动槽内转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的表面两侧均螺纹套设有螺套，且螺套的顶端连接有限位块，所述双向螺杆的一端安装有把手。

作为上述技术方案的优选，所述转动组件包括连接座，且连接座固定连接在气缸的输出端，所述连接座的上侧转动安装有转轴，且转轴的顶端与连接板固定连接，所述连接座的表面连接有连接块，且连接块的一端螺纹插设有限位螺杆，所述限位螺杆的内端与转轴相抵。

作为上述技术方案的优选，所述锁定组件包括安装槽和插槽，所述安装槽开设在滑杆的一端，所述插槽贯穿开设在滑槽靠近安装槽的一侧内壁，所述安装槽的内侧设置有弹簧，所述安装槽的开口处滑动安装有插块，且插块插设在插槽内。

作为上述技术方案的优选，所述滑槽内侧和开口处的内径分别与滑杆内侧和外侧的外径相适配。

作为上述技术方案的优选，所述限位螺杆的外端安装有旋钮，且旋钮的表面开设有防滑凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置调节组件，使得通过水平夹持组件对工件进行水平夹持后，然后通过转动组件带动连接板转动，将连接板转动朝向工件，然后拉动夹持块带动滑杆在滑槽内滑动，便可以带动夹持块向水平夹持组件靠近，直至夹持块可以对工件进行竖直夹持，这样便可以调节调节组件与水平夹持组件之间的距离，从而可以夹持更多不同尺寸大小的工件，让焊接更加精准，大大增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为一种大型工件焊机的夹具的整体结构示意图；

图2为一种大型工件焊机的夹具的旋转组件结构示意图；

图3为一种大型工件焊机的夹具的水平夹持组件剖面图；

图4为一种大型工件焊机的夹具的调节组件剖面图；

图5为一种大型工件焊机的夹具的转动组件剖面图；

图6为图4中A的放大示意图。

图中：1、移动底座；2、旋转组件；21、底板；22、电机；23、传动轮一；24、转杆；25、传动轮二；26、传动带；3、安装座；4、水平夹持组件；41、安装块；42、活动槽；43、双向螺杆；44、螺套；45、限位块；46、把手；5、气缸；6、调节组件；61、连接板；62、滑槽；63、滑杆；64、夹持块；7、转动组件；71、连接座；72、转轴；73、连接块；74、限位螺杆；75、旋钮；8、锁定组件；81、安装槽；82、弹簧；83、插块；84、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型工件焊机的夹具，包括移动底座1,移动底座1的顶端安装有旋转组件2，且旋转组件2的顶端安装有安装座3，旋转组件2包括底板21，且底板21固定安装在移动底座1的顶端，底板21顶端的一侧安装有电机22，且电机22的输出端连接有传动轮一23，底板21顶端的中心位置转动安装有转杆24，且转杆24的顶端连接有传动轮二25，传动轮二25和传动轮一23的表面套设有传动带26，安装座3的底端与传动轮二25的顶端相连接，该结构使得可以带动工件移动和旋转，从而驱动工件靠近焊机，到达焊接位置，如图3所示，安装座3的中间位置安装有水平夹持组件4，水平夹持组件4包括安装块41，且安装块41安装在安装座3顶端的中间位置，安装块41内开设有活动槽42，且活动槽42内转动安装有双向螺杆43，双向螺杆43的表面两侧均螺纹套设有螺套44，且螺套44的顶端连接有限位块45，双向螺杆43的一端安装有把手46，该结构可以对工件进行水平夹持，从而对工件进行限位。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图4所示，安装座3的两侧均安装有气缸5，气缸5的顶端安装有转动组件7，且转动组件7的顶端安装有调节组件6，调节组件6包括连接板61和锁定组件8，连接板61远离转动组件7的一端开设有滑槽62，且滑槽62内滑动安装有滑杆63，滑杆63通过锁定组件8在滑槽62内固定，滑杆63的外端连接有夹持块64，该结构使得可以根据工件的长度调节夹持块64和水平夹持组件4之间的距离，从而对更多尺寸的工件进行竖直夹持，使得夹持的更加稳固，如图4所示，滑槽62内侧和开口处的内径分别与滑杆63内侧和外侧的外径相适配，该结构使得滑杆63在滑槽62内滑动更加稳定，从而使得滑杆63与夹持块64更加稳定。

作为本实施例中的一种实施方式，如图5所示，转动组件7包括连接座71，且连接座71固定连接在气缸5的输出端，连接座71的上侧转动安装有转轴72，且转轴72的顶端与连接板61固定连接，连接座71的表面连接有连接块73，且连接块73的一端螺纹插设有限位螺杆74，限位螺杆74的内端与转轴72相抵，该结构可以使得连接板61可以转动，调整朝向，并且对转动后的连接板61进行固定，大大增加了该装置的实用性，如图5所示，限位螺杆74的外端安装有旋钮75，为了操作限位螺杆74转动时更加便捷，且旋钮75的表面开设有防滑凹槽，为了增加接触时的摩擦力，如图5和图6所示，锁定组件8包括安装槽81和插槽84，安装槽81开设在滑杆63的一端，插槽84贯穿开设在滑槽62靠近安装槽81的一侧内壁，安装槽81的内侧设置有弹簧82，弹簧82是直接到放置在安装槽81内的，安装槽81的开口处滑动安装有插块83，弹簧82与插块83相抵，且插块83插设在插槽84内，该结构使得可以对滑杆63在滑槽62内滑动的位置进行锁定，从而使得夹持块64不易晃动，对工件夹持的更加稳固。

工作原理：如需对工件进行夹持，只需将工件放置在两组限位块45之间，然后手握把手46并转动，把手46带动双向螺杆43转动，通过螺纹旋转，双向螺杆43带动两组螺套44在活动槽42内同时向中间移动，螺套44带动限位块45移动，直至两组限位块45对工件进行夹持限位，然后根据工件长度，再转动连接板61带动转轴72转动，将连接板61转动朝向工件，这时再手握旋钮75并转动，旋钮75带动限位螺杆74转动，直至将限位螺杆74转动至与转轴72相抵，通过摩擦力对转轴72进行限位固定，然后按压插块83同时拉动夹持块64带动滑杆63在滑槽62内滑动，这样便可以将插块83推至安装槽81内压缩弹簧82，也可以带动夹持块64向水平夹持组件4靠近，直至夹持块64可以对工件进行竖直夹持，使得滑杆63带动插块83移动至对准合适位置的插槽84,插块83便可以通过弹簧82的复弹力被推动插入插槽84内，即可完成对滑杆63的锁定，这样便可以调节调节组件6与水平夹持组件4之间的距离，从而可以加持更多不同尺寸大小的工件，让焊接更加精准；

另外，将工件夹持固定后，便可以通过移动底座1带动安装座3移动，同时，通过启动电机22带动传动轮一23转动，传动轮一23通过传动带26带动传动轮二25转动，传动轮二25带动转杆24和安装座3转动，这样便可以调整安装座3的位置，使得工件靠近焊机，对准焊接位置，大大增加了该装置的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种大型工件焊机的夹具，包括移动底座（1）,所述移动底座（1）的顶端安装有旋转组件（2），且旋转组件（2）的顶端安装有安装座（3），所述安装座（3）的中间位置安装有水平夹持组件（4），所述安装座（3）的两侧均安装有气缸（5），其特征在于：所述气缸（5）的顶端安装有转动组件（7），且转动组件（7）的顶端安装有调节组件（6），所述调节组件（6）包括连接板（61）和锁定组件（8），所述连接板（61）远离转动组件（7）的一端开设有滑槽（62），且滑槽（62）内滑动安装有滑杆（63），所述滑杆（63）通过锁定组件（8）在滑槽（62）内固定，所述滑杆（63）的外端连接有夹持块（64）。

2.根据权利要求1所述的一种大型工件焊机的夹具，其特征在于：所述旋转组件（2）包括底板（21），且底板（21）固定安装在移动底座（1）的顶端，所述底板（21）顶端的一侧安装有电机（22），且电机（22）的输出端连接有传动轮一（23），所述底板（21）顶端的中心位置转动安装有转杆（24），且转杆（24）的顶端连接有传动轮二（25），所述传动轮二（25）和传动轮一（23）的表面套设有传动带（26），所述安装座（3）的底端与传动轮二（25）的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型工件焊机的夹具，其特征在于：所述水平夹持组件（4）包括安装块（41），且安装块（41）安装在安装座（3）顶端的中间位置，所述安装块（41）内开设有活动槽（42），且活动槽（42）内转动安装有双向螺杆（43），所述双向螺杆（43）的表面两侧均螺纹套设有螺套（44），且螺套（44）的顶端连接有限位块（45），所述双向螺杆（43）的一端安装有把手（46）。

4.根据权利要求1所述的一种大型工件焊机的夹具，其特征在于：所述转动组件（7）包括连接座（71），且连接座（71）固定连接在气缸（5）的输出端，所述连接座（71）的上侧转动安装有转轴（72），且转轴（72）的顶端与连接板（61）固定连接，所述连接座（71）的表面连接有连接块（73），且连接块（73）的一端螺纹插设有限位螺杆（74），所述限位螺杆（74）的内端与转轴（72）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种大型工件焊机的夹具，其特征在于：所述锁定组件（8）包括安装槽（81）和插槽（84），所述安装槽（81）开设在滑杆（63）的一端，所述插槽（84）贯穿开设在滑槽（62）靠近安装槽（81）的一侧内壁，所述安装槽（81）的内侧设置有弹簧（82），所述安装槽（81）的开口处滑动安装有插块（83），且插块（83）插设在插槽（84）内。

6.根据权利要求1所述的一种大型工件焊机的夹具，其特征在于：所述滑槽（62）内侧和开口处的内径分别与滑杆（63）内侧和外侧的外径相适配。

7.根据权利要求4所述的一种大型工件焊机的夹具，其特征在于：所述限位螺杆（74）的外端安装有旋钮（75），且旋钮（75）的表面开设有防滑凹槽。