CN221336746U - 一种带导向深孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带导向深孔钻。所述带导向深孔钻,包括:刀柄;刀杆,所述刀杆固定连接在刀柄的顶端,所述刀杆的顶端固定连接有刀头,所述刀头外表面相背的位置均通过导向块螺丝安装有导向块,所述刀头的顶端设置有中心钻;多个内冷孔,多个所述内冷孔开设在刀头的顶端,所述刀头的顶端设置有外侧刀片,所述刀头的顶端设置有内侧刀片。本实用新型提供的带导向深孔钻,通过该结构可以通过导向块在钻孔过程中支撑的孔壁,有利于提高钻孔直线度,并且通过导向块的作用可以提高钻头钻孔过程中的稳定性,让其适用于更复杂的工况,例如交叉孔或者出口平面不平整的孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻头技术领域,尤其涉及一种带导向深孔钻。
背景技术
深孔钻头是一种特殊钻头,主要用于在工件内部进行深度加工,例如制造枪管、液压缸和航空发动机等,它们能够在工件内部钻出直径很窄但长度很长的孔。
深孔钻的钻头由钻头本体,钻尖和刀片组成,为了排屑方便在钻头本体上开设有螺旋排屑槽,同时在钻头本体上开设有内冷孔,可以让水注入到钻孔的内部辅助降温和润滑。
传统的深孔钻头在钻孔过程中钻孔端缺乏支撑结构,造成深孔钻头在钻孔时稳定性不够,导致在钻孔时导致钻孔直线度不够,并且让其难以用于复杂的工况。
因此,有必要提供一种带导向深孔钻解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种带导向深孔钻,解决了传统的深孔钻头在钻孔过程中钻孔端缺乏支撑结构造成钻孔时稳定性不够导致钻孔直线度和难以用于复杂的工况的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的带导向深孔钻包括:刀柄;
刀杆,所述刀杆固定连接在刀柄的顶端,所述刀杆的顶端固定连接有刀头,所述刀头外表面相背的位置均通过导向块螺丝安装有导向块,所述刀头的顶端设置有中心钻;
多个内冷孔,多个所述内冷孔开设在刀头的顶端,所述刀头的顶端设置有外侧刀片,所述刀头的顶端设置有内侧刀片。
刀头的顶端是维度结构定位,外侧刀片和内侧刀片7的位置可以参考图2,一个是位于刀头的顶端靠近外表面的位置,另一个靠近刀头中间位置。
优选的,所述刀杆的外表面开设有螺旋槽,所述导向块的直径小于刀头的直径0.1-0.2mm。
优选的,所述刀柄的顶端固定连接有安装盘,所述安装盘的顶端固定连接有外螺纹栓,所述外螺纹栓的外表面通过内螺纹盘安装有挡圈。
外螺纹栓的外表面有个面是平面
优选的,所述外螺纹栓的顶端开设有安装孔,所述安装孔的内部设置有卡栓。
安装孔是多边形的,卡栓也是可以卡入到安装孔的多边形柱体。
优选的,所述卡栓的顶部固定连接有固定盘,所述固定盘的顶端固定连接有刀杆。
优选的,所述外螺纹栓的外表面开设有安装口,所述安装口的内部设置有固定螺栓。
固定螺栓和卡栓外表面的螺纹孔螺纹连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的带导向深孔钻具有如下有益效果:
本实用新型提供一种带导向深孔钻,当需要使用导向深孔钻进行钻孔时,这种深孔钻头的刀头是固定在刀杆上,并且在刀杆的另一端固定有刀柄,在刀头的外表面通过导向块螺丝安装有两个导向块,并且刀头和中心钻是通过维度结构定位,而在刀头上设置有外侧刀片和内侧刀片,准备完成后就可以将深孔钻头安装在钻孔设备上进行钻孔,通过该结构可以通过导向块在钻孔过程中支撑的孔壁,有利于提高钻孔直线度,并且通过导向块的作用可以提高钻头钻孔过程中的稳定性,让其适用于更复杂的工况,例如交叉孔或者出口平面不平整的孔。
附图说明
图1为本实用新型提供的带导向深孔钻的第一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型提供图1所示A处的放大图;
图3为本实用新型提供的带导向深孔钻的第二实施例的结构示意图;
图4为本实用新型提供安装孔的结构示意图;
图5为本实用新型提供卡栓的结构示意图。
图中标号:1、刀柄,2、刀杆,3、螺旋槽,4、刀头,5、导向块螺丝,6、导向块,7、内侧刀片,8、中心钻,9、内冷孔,10、外侧刀片,11、安装口,12、固定螺栓,13、挡圈,14、内螺纹盘,15、安装盘,16、外螺纹栓,17、固定盘,18、安装孔,19、卡栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2,其中,图1为本实用新型提供的带导向深孔钻的第一实施例的结构示意图;图2为本实用新型提供图1所示A处的放大图。
带导向深孔钻包括:刀柄1;
刀杆2,所述刀杆2固定连接在刀柄1的顶端,所述刀杆2的顶端固定连接有刀头4,所述刀头4外表面相背的位置均通过导向块螺丝5安装有导向块6,所述刀头4的顶端设置有中心钻8;
多个内冷孔9,多个所述内冷孔9开设在刀头4的顶端,所述刀头4的顶端设置有外侧刀片10,所述刀头4的顶端设置有内侧刀片7。
刀头4的顶端是维度结构定位,外侧刀片10和内侧刀片7的位置可以参考图2,一个是位于刀头4的顶端靠近外表面的位置,另一个靠近刀头4中间位置,导向块螺丝5在固定好导向块6后和导向块6表面平齐。
所述刀杆2的外表面开设有螺旋槽3,所述导向块6的直径小于刀头4的直径0.1-0.2mm。
刀头4的外表面开设有和刀杆2连贯的螺旋槽3。
本实用新型提供的带导向深孔钻的工作原理如下:
这种深孔钻头的刀头4是固定在刀杆2上,并且在刀杆2的另一端固定有刀柄1,在刀头4的外表面通过导向块螺丝5安装有两个导向块6,并且刀头4和中心钻8是通过维度结构定位,而在刀头4上设置有外侧刀片10和内侧刀片7,准备完成后就可以将深孔钻头安装在钻孔设备上进行钻孔。
与相关技术相比较,本实用新型提供的带导向深孔钻具有如下有益效果:
当需要使用导向深孔钻进行钻孔时,这种深孔钻头的刀头4是固定在刀杆2上,并且在刀杆2的另一端固定有刀柄1,在刀头4的外表面通过导向块螺丝5安装有两个导向块6,并且刀头4和中心钻8是通过维度结构定位,而在刀头4上设置有外侧刀片10和内侧刀片7,准备完成后就可以将深孔钻头安装在钻孔设备上进行钻孔,通过该结构可以通过导向块6在钻孔过程中支撑的孔壁,有利于提高钻孔直线度,并且通过导向块6的作用可以提高钻头钻孔过程中的稳定性,让其适用于更复杂的工况,例如交叉孔或者出口平面不平整的孔。
第二实施例
请结合参阅图3-图4-图5,图3为本实用新型提供的带导向深孔钻的第二实施例的结构示意图;图4为本实用新型提供安装孔的结构示意图;图5为本实用新型提供卡栓的结构示意图,基于本申请的第一实施例提供的带导向深孔钻,本申请的第二实施例提出另一种带导向深孔钻。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的带导向深孔钻的不同之处在于,所述刀柄1的顶端固定连接有安装盘15,所述安装盘15的顶端固定连接有外螺纹栓16,所述外螺纹栓16的外表面通过内螺纹盘14安装有挡圈13。
外螺纹栓16的外表面有个面是平面,但是不影响外螺纹栓16和螺纹结构连接。
所述外螺纹栓16的顶端开设有安装孔18,所述安装孔18的内部设置有卡栓19。
安装孔18是多边形的,卡栓19也是可以卡入到安装孔18的多边形柱体,卡栓19的外表面开设有个螺纹孔。
所述卡栓19的顶部固定连接有固定盘17,所述固定盘17的顶端固定连接有刀杆2。
固定盘17是圆形盘,固定盘17是和外螺纹栓16的顶端接触。
所述外螺纹栓16的外表面开设有安装口11,所述安装口11的内部设置有固定螺栓12。
固定螺栓12和卡栓19外表面的螺纹孔螺纹连接,安装口11开设在外螺纹栓16外表面的平面上。
与相关技术相比较,本实用新型提供的带导向深孔钻具有如下有益效果:
为了减少深井钻头在钻孔过程中水直接喷射到钻孔机器上,在刀杆2和刀柄1之间安装一个带有外螺纹栓16的安装盘15,在使用时可以将卡栓19插入到安装孔18的内部,之后通过固定螺栓12将卡栓19固定好,之后将有挡圈13的内螺纹盘14安装在外螺纹栓16的外表面,让其位于刀柄1和刀杆2之间,通过该结构可以在不影响深孔钻正常使用的前提下,安装一个可以挡水的挡圈13,可以减少钻孔飞溅出来的水直接喷射在钻孔设备上,同时外螺纹栓16可以和钻孔设备连接,方便调整刀头4的位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种带导向深孔钻,其特征在于,包括:刀柄;
刀杆,所述刀杆固定连接在刀柄的顶端,所述刀杆的顶端固定连接有刀头,所述刀头外表面相背的位置均通过导向块螺丝安装有导向块,所述刀头的顶端设置有中心钻;
多个内冷孔,多个所述内冷孔开设在刀头的顶端,所述刀头的顶端设置有外侧刀片,所述刀头的顶端设置有内侧刀片。
2.根据权利要求1所述的带导向深孔钻,其特征在于,所述刀杆的外表面开设有螺旋槽,所述导向块的直径小于刀头的直径0.1-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的带导向深孔钻,其特征在于,所述刀柄的顶端固定连接有安装盘,所述安装盘的顶端固定连接有外螺纹栓,所述外螺纹栓的外表面通过内螺纹盘安装有挡圈。
4.根据权利要求3所述的带导向深孔钻,其特征在于,所述外螺纹栓的顶端开设有安装孔,所述安装孔的内部设置有卡栓。
5.根据权利要求4所述的带导向深孔钻,其特征在于,所述卡栓的顶部固定连接有固定盘,所述固定盘的顶端固定连接有刀杆。
6.根据权利要求3所述的带导向深孔钻,其特征在于,所述外螺纹栓的外表面开设有安装口,所述安装口的内部设置有固定螺栓。
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