CN221336690U - 一种多工位自动倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动倒角设备，属于倒角设备技术领域，包括：底座，所述底座的上表面一侧固定安装有安装座，所述安装座的内部设置有调节组件，所述调节组件上端设置有工作台，所述工作台顶部开设有多个呈环形分布的通孔，所述工作台内侧壁顶部水平方向滑动连接有收集盒，所述通孔竖直方向贯穿工作台并延伸至收集盒内部，所述收集盒的表面一侧固定安装有把手，所述底座的上表面另一侧设置有清料组件，所述底座上端后侧固定安装有液压油缸，所述底座的底部四周均固定安装有支架。由此，能够方便清理废屑，达到了自动清理边角料和碎屑的效果，避免了人工处理边角料和碎屑，节省了大量时间和劳动力，从而提高了工件的加工效率。

Description

一种多工位自动倒角设备

技术领域

本实用新型属于倒角设备技术领域，尤其涉及一种多工位自动倒角设备。

背景技术

倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，例如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。倒角加工需要用到倒角设备，大多工件如轴类零件，都需要对其两端进行倒角。

现有的倒角设备在使用时存在一定的缺陷，在对工件进行倒角处理时，会产生边角料和碎屑掉落至倒角装置上，需要工人用手去拾取，存在一定的安全隐患，人工收取工件，同时处理边角料和碎屑，会耗费大量时间和劳动力，从而降低了工件的加工效率，为此我们提出了一种多工位自动倒角设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多工位自动倒角设备，通过清料组件可以方便清理废屑，达到了自动清理边角料和碎屑的效果，提高了工件的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多工位自动倒角设备，包括底座，所述底座的上表面一侧固定安装有安装座，所述安装座的内部设置有调节组件，所述调节组件上端设置有工作台，所述工作台顶部开设有多个呈环形分布的通孔，所述工作台内侧壁顶部水平方向滑动连接有收集盒，所述通孔竖直方向贯穿工作台并延伸至收集盒内部，所述收集盒的表面一侧固定安装有把手，所述底座的上表面另一侧设置有清料组件，所述底座上端后侧固定安装有液压油缸，所述底座的底部四周均固定安装有支架。

优选的，所述调节组件包括减速电机、转柱、活动座和固定块，所述减速电机的输出轴与转柱的相对一侧均固定安装有相互啮合的锥形齿，所述转柱的顶部与活动座的底端固定连接，所述活动座的顶部固定安装有连接轴，所述固定块的内部开设有环形卡槽，所述连接轴的外表面固定安装有与环形卡槽相卡接的卡块，所述环形卡槽的大小与卡块的大小相适配，所述活动座的底部固定安装有呈环形等距分布的活动轮。

优选的，所述转柱的顶端依次贯穿安装座和固定块并延伸至固定块的内部，所述连接轴的顶部与工作台的底端固定连接。

优选的，所述卡块的数量为两组，每组所述卡块均呈环形等距分布于连接轴的外表面。

优选的，所述清料组件包括高压气泵，所述高压气泵的出气端开设有出气口，所述出气口的出气端安装有接头，所述接头的出气端固定连接有伸缩管，所述接头与伸缩管之间的连接处设置有密封圈，所述伸缩管的外侧壁安装有电磁阀，所述伸缩管的末端螺纹连接有高压喷嘴。

优选的，所述高压喷嘴的出风口沿水平线平行于工作台的上表面。

优选的，所述液压油缸的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板远离连接块的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部可拆卸连接有倒角杆，所述驱动电机的输出端与倒角杆的输入端相连接，所述倒角杆底部可拆卸连接有倒角钻头，所述倒角杆动力输出端与倒角钻头动力输入端相连接。

通过本实用新型提出的一种多工位自动倒角设备能够带来如下有益效果：

通过设置的通孔、收集盒、清料组件的配合，启动高压气泵生成高压气体输送至伸缩管内，同时启动电磁阀打开阀门，高压气体通过阀门经伸缩管输送至高压喷嘴处，使高压喷嘴有效吹掉落在工作台上的边角料和碎屑，使倒角过程中产生的废屑从工作台顶部开设的通孔落下，并落至收集盒的内部，方便清理废屑，达到了自动清理边角料和碎屑的效果，避免了人工处理边角料和碎屑，节省了大量时间和劳动力，从而提高了工件的加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的一种多工位自动倒角设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种多工位自动倒角设备的安装座剖视结构示意图。

图3为本实用新型的一种多工位自动倒角设备的工作台结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、调节组件；31、减速电机；32、锥形齿；33、转柱；34、活动座；35、连接轴；36、固定块；37、环形卡槽；38、卡块；39、活动轮；4、工作台；5、通孔；6、收集盒；7、把手；8、清料组件；81、高压气泵；82、出气口；83、接头；84、伸缩管；85、电磁阀；86、高压喷嘴；9、液压油缸；10、连接块；11、支撑板；12、驱动电机；13、倒角杆；14、倒角钻头；15、支架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种多工位自动倒角设备，包括底座1，底座1的上表面一侧固定安装有安装座2，安装座2的内部设置有调节组件3，调节组件3上端设置有工作台4，工作台4顶部开设有多个呈环形分布的通孔5，工作台4内侧壁顶部水平方向滑动连接有收集盒6，通孔5竖直方向贯穿工作台4并延伸至收集盒6内部，收集盒6可以收集废屑，收集盒6的表面一侧固定安装有把手7，通过把手7可以方便打开收集盒6以对其内部收集的废屑进行清理，底座1的上表面另一侧设置有清料组件8，底座1上端后侧固定安装有液压油缸9，液压油缸9为现有的常见的一种结构，通过液压油缸9可以带动连接块10和倒角钻头14进行升降，底座1的底部四周均固定安装有支架15。

如图2所示，调节组件3包括减速电机31、转柱33、活动座34和固定块36，减速电机31的输出轴与转柱33的相对一侧均固定安装有相互啮合的锥形齿32，转柱33的顶部与活动座34的底端固定连接，转柱33的顶端依次贯穿安装座2和固定块36并延伸至固定块36的内部，活动座34的顶部固定安装有连接轴35，连接轴35的顶部与工作台4的底端固定连接，连接轴35和工作台4转动时只会以传动杆转柱33为中心，不会发生偏移与内壁碰撞，保证了结构的稳定，固定块36的内部开设有环形卡槽37，连接轴35的外表面固定安装有与环形卡槽37相卡接的卡块38，环形卡槽37的大小与卡块38的大小相适配，卡块38的数量为两组，每组卡块38均呈环形等距分布于连接轴35的外表面，活动座34的底部固定安装有呈环形等距分布的活动轮39，通过活动轮39能够使活动座34的旋转更加平滑且稳定，启动减速电机31，减速电机31的输出轴会通过锥形齿32和转柱33带动活动座34转动，使工作台4带动加工部件进行转动，直至需要倒角的位置与倒角钻头14处于同一垂直线上，以加工同一部件表面不同加工位置，不再需要人工手动调整加工部件的位置，省时省力且提高了倒角的质量。

如图1所示，清料组件8包括高压气泵81，高压气泵81的出气端开设有出气口82，出气口82的出气端安装有接头83，接头83的出气端固定连接有伸缩管84，接头83与伸缩管84之间的连接处设置有密封圈，伸缩管84的外侧壁安装有电磁阀85，电磁阀85为现有的常见的一种结构，启动电磁阀85打开阀门，高压气体可以通过阀门经伸缩管84输送至高压喷嘴86处，伸缩管84的末端螺纹连接有高压喷嘴86，高压喷嘴86的出风口沿水平线平行于工作台4的上表面，通过清料组件8达到了自动清理边角料和碎屑的目的，避免了人工处理边角料和碎屑，节省了大量时间和劳动力，从而提高了加工部件的加工效率。

如图1所示，液压油缸9的伸缩端固定连接有连接块10，连接块10的顶端固定连接有支撑板11，支撑板11远离连接块10的一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的底部可拆卸连接有倒角杆13，驱动电机12的输出端与倒角杆13的输入端相连接，倒角杆13底部可拆卸连接有倒角钻头14，倒角杆13动力输出端与倒角钻头14动力输入端相连接，启动驱动电机12能够带动倒角杆13和倒角钻头14高速转动，倒角钻头14接触加工部件的需要操作位置即可完成倒角操作。

工作原理：

使用时，将需要加工的部件放在工作台4上，首先通过液压油缸9带动连接块10升降，通过连接块10带动支撑板11升降，然后启动驱动电机12带动倒角杆13和倒角钻头14高速转动，倒角钻头14接触加工部件的需要操作位置即可完成倒角操作，在需要对加工部件位置进行调整时，启动减速电机31，减速电机31的输出轴会通过锥形齿32和转柱33带动活动座34转动，通过活动轮39使活动座34的旋转更加平滑且稳定，通过活动座34的转动带动连接轴35和工作台4转动，工作台4带动加工部件进行转动，直至需要倒角的位置与倒角钻头14处于同一垂直线上，即可完成对加工部件位置的调整，提高了倒角效果，然后启动高压气泵81，高压气泵81生成高压气体输送至伸缩管84内，同时，启动电磁阀85打开阀门，高压气体通过阀门经伸缩管84输送至高压喷嘴86处，高压喷嘴86喷出高压气体吹掉落在倒角座上表面的边角料和碎屑，使倒角过程中产生的废屑从工作台4顶部开设的通孔5落下，并落至收集盒6的内部，方便清理废屑，通过把手7可以方便打开收集盒6，以对其内部收集的废屑进行处理，提高了加工效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位自动倒角设备，包括底座（1），所述底座（1）的上表面一侧固定安装有安装座（2），其特征在于，所述安装座（2）的内部设置有调节组件（3），所述调节组件（3）上端设置有工作台（4），所述工作台（4）顶部开设有多个呈环形分布的通孔（5），所述工作台（4）内侧壁顶部水平方向滑动连接有收集盒（6），所述通孔（5）竖直方向贯穿工作台（4）并延伸至收集盒（6）内部，所述收集盒（6）的表面一侧固定安装有把手（7），所述底座（1）的上表面另一侧设置有清料组件（8），所述底座（1）上端后侧固定安装有液压油缸（9），所述底座（1）的底部四周均固定安装有支架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动倒角设备，其特征在于，所述调节组件（3）包括减速电机（31）、转柱（33）、活动座（34）和固定块（36），所述减速电机（31）的输出轴与转柱（33）的相对一侧均固定安装有相互啮合的锥形齿（32），所述转柱（33）的顶部与活动座（34）的底端固定连接，所述活动座（34）的顶部固定安装有连接轴（35），所述固定块（36）的内部开设有环形卡槽（37），所述连接轴（35）的外表面固定安装有与环形卡槽（37）相卡接的卡块（38），所述环形卡槽（37）的大小与卡块（38）的大小相适配，所述活动座（34）的底部固定安装有呈环形等距分布的活动轮（39）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位自动倒角设备，其特征在于，所述转柱（33）的顶端依次贯穿安装座（2）和固定块（36）并延伸至固定块（36）的内部，所述连接轴（35）的顶部与工作台（4）的底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位自动倒角设备，其特征在于，所述卡块（38）的数量为两组，每组所述卡块（38）均呈环形等距分布于连接轴（35）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动倒角设备，其特征在于，所述清料组件（8）包括高压气泵（81），所述高压气泵（81）的出气端开设有出气口（82），所述出气口（82）的出气端安装有接头（83），所述接头（83）的出气端固定连接有伸缩管（84），所述接头（83）与伸缩管（84）之间的连接处设置有密封圈，所述伸缩管（84）的外侧壁安装有电磁阀（85），所述伸缩管（84）的末端螺纹连接有高压喷嘴（86）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位自动倒角设备，其特征在于，所述高压喷嘴（86）的出风口沿水平线平行于工作台（4）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种多工位自动倒角设备，其特征在于，所述液压油缸（9）的伸缩端固定连接有连接块（10），所述连接块（10）的顶端固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）远离连接块（10）的一侧固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的底部可拆卸连接有倒角杆（13），所述驱动电机（12）的输出端与倒角杆（13）的输入端相连接，所述倒角杆（13）底部可拆卸连接有倒角钻头（14），所述倒角杆（13）动力输出端与倒角钻头（14）动力输入端相连接。