CN221336107U - 一种螺旋焊管机组的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋焊管生产设备技术领域的一种螺旋焊管机组的成型机，包括底座和成型机主体，底座的内部开设有空腔，空腔顶端内壁安装有步进电机，步进电机的输出端连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动承载板，空腔的内壁还安装有两组限位杆，两组限位杆与移动承载板滑动连接，移动承载板的下表面连接有多组移动轮，底座的下表面两端均设有垫块，底座的两侧外壁均安装有U型架，U型架的内壁转动连接有旋转杆，旋转杆上设有多组固定套，每组固定套的外壁均连接有斜杆，斜杆的底部安装有支撑垫板，移动轮可收纳在空腔内，避免成型机在工作时移动轮滑动导致成型机晃动；且通过两侧多组支撑垫板提高了螺旋焊管机组的成型机在工作时的稳定性。

Description

一种螺旋焊管机组的成型机

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备技术领域，具体为一种螺旋焊管机组的成型机。

背景技术

螺旋焊管机组的成型机是一种用于制造螺旋焊管的设备。它通过将钢带卷曲成螺旋形，并进行焊接，最终形成管道。螺旋焊管机组的成型机能够高效地生产各种规格的螺旋焊管，广泛应用于石油、天然气、水利等领域。

公开号为CN206701969U提出了一种螺旋焊管机组的成型机，本实用新型的4至8号辊这五组成型辊之间距离相等，消除了因外定型辊之间距离较大产生的凸起，保证钢管圆度，成型稳定，焊接质量得到保证。

上述专利底座的下表面设置有滚轮组，通过滚轮组的作用，可将成型机移动至工作位置，滚轮组也起到了支撑成型机的作用，虽然现有的滚轮上都带有制动结构，但是滚轮为滚动设置的，在成型机受到外部力的碰撞后，滚轮还是有滑动的风险，导致成型机晃动，螺旋焊管机组的成型机使用不够稳定，为此，我们提出一种螺旋焊管机组的成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管机组的成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋焊管机组的成型机，包括底座和成型机主体，底座的内部开设有空腔，空腔顶端内壁安装有步进电机，且步进电机的输出端连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动承载板，空腔的内壁还安装有两组限位杆，且两组限位杆与移动承载板滑动连接，移动承载板的下表面连接有多组移动轮，底座的下表面两端均设有垫块，且底座的两侧外壁均安装有U型架，U型架的内壁转动连接有旋转杆，旋转杆上设有多组固定套，每组固定套的外壁均连接有斜杆，且斜杆的底部安装有支撑垫板。

进一步的：U型架的外侧壁安装有减速电机，且减速电机的输出端连接有转轴，转轴上套有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮套设在旋转杆上，旋转杆的两端均通过轴承与U型架的内壁转动连接。

进一步的：空腔的两侧内壁顶端均安装有液压杆，且液压杆的底部与移动承载板的上表面连接。

进一步的：空腔的两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽与移动承载板的两端滑动连接。

进一步的：垫块和支撑垫板的下表面均设有阻尼垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过步进电机的工作带动了螺杆转动，与螺杆螺纹连接的移动承载板通过限位杆的滑动限位后，可以使移动承载板底部的移动轮上下移动调节高度，当螺旋焊管机组的成型机移动到工作位置后，移动轮收纳在空腔内，通过垫块给成型机提供支撑，避免移动轮滑动导致成型机晃动；通过减速电机的工作，可以带动转轴上的主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，进而带动了旋转杆上的多组固定套、斜杆转动，使斜杆底部的支撑垫板贴合在工作地面上，从两侧方向加固了成型机的位置，提高了螺旋焊管机组的成型机在工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的U型架与斜杆俯视结构示意图。

图中：1、成型机主体；2、底座；3、U型架；4、支撑垫板；5、斜杆；6、空腔；7、移动轮；8、垫块；9、步进电机；10、螺杆；11、移动承载板；12、限位杆；13、液压杆；14、滑槽；15、减速电机；16、转轴；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、旋转杆；20、固定套。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋焊管机组的成型机，本申请的成型机主体1为螺旋焊管制备的设备，此为现有设备，公开号为CN206701969U提出了一种螺旋焊管机组的成型机，在此不对本申请成型机主体1上的结构和工作原理在此说明；包括底座2和成型机主体1，底座2的内部开设有空腔6，空腔6顶端内壁安装有步进电机9，且步进电机9的输出端连接有螺杆10，螺杆10上螺纹连接有移动承载板11，空腔6的内壁还安装有两组限位杆12，且两组限位杆12与移动承载板11滑动连接，移动承载板11的下表面连接有多组移动轮7，底座2的下表面两端均设有垫块8，且底座2的两侧外壁均安装有U型架3，U型架3的内壁转动连接有旋转杆19，旋转杆19上设有多组固定套20，每组固定套20的外壁均连接有斜杆5，且斜杆5的底部安装有支撑垫板4。

在使用前，步进电机9和减速电机15均通过导线与外部电源、控制器的电性端电性连接，当需要移动成型机主体1时，步进电机9工作带动螺杆10转动，与螺杆10螺纹连接的移动承载板11通过限位杆12的滑动连接限位后，可以带动移动承载板11底部的移动轮7下移，使移动轮7贴合在工作地面上，垫块8与地面之间留一定的距离，其中，移动轮7的组数可根据实际需求设置，通过移动轮7的移动将成型机主体1移动至工作位置，然后，步进电机9反转，即带动了螺杆10反转，螺纹连接的移动承载板11通过限位杆12的滑动连接限位后，带动了移动承载板11上移，使移动轮7收纳在空腔6内部，此时的垫块8贴合在工作地面上，通过垫块8给成型机提供支撑，避免移动轮7滑动导致成型机晃动，再通过旋转杆19的转动，使固定套20上的多组斜杆5转动，使斜杆5底部的支撑垫板4贴合在工作地面上，从两侧方向加固了成型机的位置，提高了螺旋焊管机组的成型机在工作时的稳定性。

其中，优选的，U型架3的外侧壁安装有减速电机15，且减速电机15的输出端连接有转轴16，转轴16上套有主动齿轮17，且主动齿轮17的一侧啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18套设在旋转杆19上，旋转杆19的两端均通过轴承与U型架3的内壁转动连接；

减速电机15的工作带动了转轴16上的主动齿轮17转动，由于主动齿轮17与从动齿轮18啮合连接，因此，减速电机15的工作带动了旋转杆19转动，可以使旋转杆19上固定套20外壁的斜杆5、支撑垫板4远离或贴合地面。

优选的，空腔6的两侧内壁顶端均安装有液压杆13，且液压杆13的底部与移动承载板11的上表面连接；在移动承载板11上下移动过程中，液压杆13也会伸缩，通过液压杆13的作用，可以给移动承载板11及移动轮7提供支撑力。

优选的，空腔6的两侧内壁均开设有滑槽14，且滑槽14与移动承载板11的两端滑动连接，滑槽14对移动承载板11的滑动起到了限位作用，保证移动承载板11是呈竖直方向调节高度的。

实施例

参照图1和图2，该实施例不同于第一个实施例的是：垫块8和支撑垫板4的下表面均设有阻尼垫，阻尼垫可增大与工作地面的摩擦力，进一步提高了成型机主体1在工作时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋焊管机组的成型机，包括底座（2）和成型机主体（1），其特征在于：所述底座（2）的内部开设有空腔（6），所述空腔（6）顶端内壁安装有步进电机（9），且步进电机（9）的输出端连接有螺杆（10），所述螺杆（10）上螺纹连接有移动承载板（11），所述空腔（6）的内壁还安装有两组限位杆（12），且两组限位杆（12）与移动承载板（11）滑动连接，所述移动承载板（11）的下表面连接有多组移动轮（7），所述底座（2）的下表面两端均设有垫块（8），且底座（2）的两侧外壁均安装有U型架（3），所述U型架（3）的内壁转动连接有旋转杆（19），所述旋转杆（19）上设有多组固定套（20），每组固定套（20）的外壁均连接有斜杆（5），且斜杆（5）的底部安装有支撑垫板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的成型机，其特征在于：所述U型架（3）的外侧壁安装有减速电机（15），且减速电机（15）的输出端连接有转轴（16），所述转轴（16）上套有主动齿轮（17），且主动齿轮（17）的一侧啮合连接有从动齿轮（18）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管机组的成型机，其特征在于：所述从动齿轮（18）套设在旋转杆（19）上，所述旋转杆（19）的两端均通过轴承与U型架（3）的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的成型机，其特征在于：所述空腔（6）的两侧内壁顶端均安装有液压杆（13），且液压杆（13）的底部与移动承载板（11）的上表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的成型机，其特征在于：所述空腔（6）的两侧内壁均开设有滑槽（14），且滑槽（14）与移动承载板（11）的两端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的成型机，其特征在于：所述垫块（8）和支撑垫板（4）的下表面均设有阻尼垫。