CN221334429U - 一种高效根叶分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中草药加工技术领域，具体涉及一种高效根叶分离机，包括底板和分离箱，分离箱的内部下方安装有倾斜状的滤板，底板的上方放置有碎屑收集盒；振动电机，其安装在分离箱的表面前方；电动缸，其安装在分离箱的内壁两侧，且电动缸的输出端均连接有活塞杆；清洁板，其均安装在活塞杆的前端。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置振动电机、滤网以及碎屑收集盒，中草药在分离过程中启动振动电机，振动电机运行产生振动，带动分离箱随着底部四角的弹簧上下振动，使得碎屑经过滤板掉落至下方的碎屑收集盒内集中收集，而分离后的中草药则进入收集盒内集中收集，与碎屑分开收集，以减少分离后中草药内部碎屑的收集，提高产品质量。

Description

一种高效根叶分离机

技术领域

本实用新型涉及中草药加工技术领域，具体为一种高效根叶分离机。

背景技术

根叶分离机是一种用于将植物的根和叶进行分离的机器，在中草药的加工过程中，通常需要对植物进行分部处理，将有用的部位分离出来以便进一步加工和利用，根叶分离机就是为了实现这一目的而设计的。

根据现有的专利公开号：CN214323608U一种中草药加工用根叶分离机，包括设备主体、分隔板、分离框，分隔板安装于设备主体的内部中端处，分离框安装于分隔板的顶部，分离框的左、右侧端面处贯通开设有开槽，开槽的内壁处对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的顶部安装于拉杆，通过开槽、滑槽、弹簧、滑板和拉杆的设置，可以轻松的将根茎放入至分隔框处，这样便于快速的对根叶分离作业，但在使用中暴露出以下缺陷：

1、根叶分离机在对中草药的根叶分离完毕后，由于中草药在分离过程中互相碰撞，或因机器可能会对中草药产生一定的机械力，难免导致些许碎屑出现，而在对中草药分离完毕后，碎屑一般随着中草药一同进行收集，导致产品质量下降。

2、其次，通常使用脱叶辊对中草药进行根叶分离，但不同的中草药具有不同的形态和性质，有些中草药的枝叶可能比较柔软、易弯曲，容易被脱叶辊粘附或卡住，增加后续人员清理负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效根叶分离机，以解决上述背景技术中提出现有的根叶分离机在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效根叶分离机，包括底板和分离箱，所述分离箱的内部下方安装有倾斜状的滤板，所述底板的上方放置有碎屑收集盒；

振动电机，其安装在所述分离箱的表面前方；

电动缸，其安装在所述分离箱的内壁两侧，且电动缸的输出端均连接有活塞杆；

清洁板，其均安装在所述活塞杆的前端，且清洁板的表面均设置有清洁刷毛。

优选的，所述底板和分离箱还包括：

立柱，其呈方形固定在所述底板的顶部；

弹簧，其安装在所述分离箱的底部四角，且弹簧的底部均与立柱的顶部相连接。

优选的，所述分离箱还包括：

伺服电机，其安装在所述分离箱的左侧；

皮带轮一，其与所述伺服电机输出端相连接；

脱叶辊一，其连接在所述皮带轮一的一端并位于分离箱的内部。

优选的，所述分离箱还包括：

脱叶辊二，其连接在所述分离箱的内部并与脱叶辊一并列设置；

皮带轮二，其安装在所述脱叶辊二的一端；

皮带，其套接在所述皮带轮二与皮带轮一的表面。

优选的，所述分离箱还包括：

进料口，其安装在所述分离箱的顶部左侧，且进料口的上方铰接有密封盖。

优选的，所述底板与分离箱还包括：

出料口，其安装在所述分离箱的右侧下方；

收集盒，其放置在所述底板的顶部并位于出料口的下方。

优选的，所述分离箱还包括：

控制面板，其安装在所述分离箱的表面前方，且控制面板分别与振动电机、伺服电机以及电动缸电性连接。

本实用新型实施例提供了一种高效根叶分离机，具备以下有益效果：

1.通过设置振动电机、滤网以及碎屑收集盒，中草药在分离过程中启动振动电机，振动电机运行产生振动，带动分离箱随着底部四角的弹簧上下振动，使得碎屑经过滤板掉落至下方的碎屑收集盒内集中收集，而分离后的中草药则进入收集盒内集中收集，与碎屑分开收集，以减少分离后中草药内部碎屑的收集，提高产品质量。

2.通过设置电动缸、活塞杆以及清洁板，脱叶辊一与脱叶辊二在电机的驱动下同时转动过程中，可启动电动缸，电动缸运行通过活塞杆带动清洁板前移至合适位置，使得清洁板前侧的清洁刷毛不断与脱叶辊一、二表面接触，将其表面粘附或卡住的中草药枝叶扫落，从而减少后续人员清理负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型脱叶辊一、二结构示意图；

图3是本实用新型分离箱正剖结构示意图；

图4是本实用新型分离箱侧剖结构示意图；

图5是本实用新型电动缸结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、弹簧；4、碎屑收集盒；5、振动电机；6、收集盒；7、分离箱；8、进料口；9、伺服电机；10、皮带轮一；11、皮带；12、脱叶辊一；13、脱叶辊二；14、皮带轮二；15、出料口；16、滤板；17、电动缸；18、活塞杆；19、清洁板；20、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种高效根叶分离机，本根叶分离机使用的振动电机5为YZUL2采用先进的设计和制造技术，具有较高的转换效率，同时具有较低的功耗和较小的能源消耗，有助于节约能源并减少环境负荷；底板1及顶部的多组立柱2用于对整体起到支撑作用，工作人员可使用控制面板20对该装置进行操作，打开密封盖将中草药从进料口8倒入分离箱7内，伺服电机9运行带动输出端的转轴转动，皮带轮一10随之转动，由于皮带轮一10通过皮带11与皮带轮二14连接，使得皮带轮一10在转动过程中同时带动皮带轮二14一同转动，进而皮带轮一10与皮带轮二14一侧相连接的脱叶辊一12与脱叶辊二13随着一侧的轴承同时转动，由表面均匀分布的橡胶脱叶片对中草药进行根叶分离处理，与此同时启动振动电机5，振动电机5运行通过旋转偏心重块产生偏心力，使得分离箱7随着底部四角的弹簧在立柱2上方上下往复振动，而分离完毕后的中草药随着惯性掉落至分离箱7内部下方倾斜状的滤板16处，由滤板16对中草药分离过程中产生的大部分碎屑过滤掉，使得碎屑随着重力掉落至下方的碎屑收集盒4内集中收集，便于后续人员对碎屑集中处理，而分离后的中草药则从一侧的出料口15排出，而后进入收集盒6内集中收集。

如图4和图5所示，本根叶分离机使用的电动缸17为DGR16型号，采用先进的控制技术和制造工艺，运动平稳、噪音低，同时具有较高的可靠性和耐久性，能够在长时间运行和重负载条件下保持稳定的性能；当需要对脱叶辊一12与脱叶辊二13表面清理时，即可同时启动电动缸17，电动缸17运行带动输出端的活塞杆18向前直线运动，活塞杆18前端的清洁板19随之前移，由于清洁板19表面设置有清洁刷毛，而脱叶辊一12与脱叶辊二13在伺服电机的驱动下，不断与清洁板19表面的清洁刷毛相接触，从而将其表面粘附的枝叶刷落，从而减少脱叶辊一12与脱叶辊二13表面粘附或卡住中草药枝叶的情况出现。

工作原理：首先，打开密封盖将中草药从进料口8倒入分离箱7内，伺服电机9运行带动输出端的转轴转动，皮带轮一10随之转动，由于皮带轮一10通过皮带11与皮带轮二14连接，使得皮带轮一10在转动过程中同时带动皮带轮二14一同转动，进而皮带轮一10与皮带轮二14一侧相连接的脱叶辊一12与脱叶辊二13随着一侧的轴承同时转动，由表面均匀分布的橡胶脱叶片对中草药进行根叶分离处理，与此同时启动振动电机5，振动电机5运行通过旋转偏心重块产生偏心力，使得分离箱7随着底部四角的弹簧在立柱2上方上下往复振动，而分离完毕后的中草药随着惯性掉落至分离箱7内部下方倾斜状的滤板16处，由滤板16对中草药分离过程中产生的大部分碎屑过滤掉，使得碎屑随着重力掉落至下方的碎屑收集盒4内集中收集，便于后续人员对碎屑集中处理，而分离后的中草药则从一侧的出料口15排出，而后进入收集盒6内集中收集。

本实施方案中：控制面板20控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效根叶分离机，其特征在于，包括：

底板(1)和分离箱(7)，所述分离箱(7)的内部下方安装有倾斜状的滤板(16)，所述底板(1)的上方放置有碎屑收集盒(4)；

振动电机(5)，其安装在所述分离箱(7)的表面前方；

电动缸(17)，其安装在所述分离箱(7)的内壁两侧，且电动缸(17)的输出端均连接有活塞杆(18)；

清洁板(19)，其均安装在所述活塞杆(18)的前端，且清洁板(19)的表面均设置有清洁刷毛。

2.根据权利要求1所述的高效根叶分离机，其特征在于，所述底板(1)和分离箱(7)还包括：

立柱(2)，其呈方形固定在所述底板(1)的顶部；

弹簧(3)，其安装在所述分离箱(7)的底部四角，且弹簧(3)的底部均与立柱(2)的顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的高效根叶分离机，其特征在于，所述分离箱(7)还包括：

伺服电机(9)，其安装在所述分离箱(7)的左侧；

皮带轮一(10)，其与所述伺服电机(9)输出端相连接；

脱叶辊一(12)，其连接在所述皮带轮一(10)的一端并位于分离箱(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的高效根叶分离机，其特征在于，所述分离箱(7)还包括：

脱叶辊二(13)，其连接在所述分离箱(7)的内部并与脱叶辊一(12)并列设置；

皮带轮二(14)，其安装在所述脱叶辊二(13)的一端；

皮带(11)，其套接在所述皮带轮二(14)与皮带轮一(10)的表面。

5.根据权利要求1所述的高效根叶分离机，其特征在于，所述分离箱(7)还包括：

进料口(8)，其安装在所述分离箱(7)的顶部左侧，且进料口(8)的上方铰接有密封盖。

6.根据权利要求1所述的高效根叶分离机，其特征在于，所述底板(1)与分离箱(7)还包括：

出料口(15)，其安装在所述分离箱(7)的右侧下方；

收集盒(6)，其放置在所述底板(1)的顶部并位于出料口(15)的下方。

7.根据权利要求1所述的高效根叶分离机，其特征在于，所述分离箱(7)还包括：

控制面板(20)，其安装在所述分离箱(7)的表面前方，且控制面板(20)分别与振动电机(5)、伺服电机(9)以及电动缸(17)电性连接。