CN221333999U - 一种乳化剂加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于乳化剂生产技术领域，具体的说是一种乳化剂加热装置，所述加热罐的底部固接有三个支撑腿，所述加热罐的顶部开设有进料口，所述进料口的端口处转动安装有密封盖板，所述密封盖板上开设有通孔，通孔的端口处固接有空心管，所述空心管上连接有压力表，所述空心管内穿插有活动杆，所述活动杆的顶端固接有封堵球，所述空心管的圆周面顶端安装有固定架，所述固定架的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固接有旋转帽；本实用新型在加热过程中，通过设置压力调节机构，能够使罐体内部始终处于恒压状态，能够准确把控内部的气压环境，从而能够保证罐体气压的稳定，提高乳化的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，具体是一种乳化剂加热装置。
背景技术
乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，在乳化剂生产过程中，需要使用加热装置对其进行加热处理。
公告号为CN219063761U的一项中国专利公开了一种乳化剂加热装置，涉及加热装置技术领域，包括水浴桶、电机、搅拌杆和加热机构，所述水浴桶的下表面安装有电机，且电机的输出轴上端部固定安装有转盘，并且转盘的上表面边缘处固定设置有驱动杆，而且驱动杆的上端外壁等角度固定有扇叶，所述驱动杆的下端外壁套设有驱动轮，且驱动轮的外壁活动连接有驱动框，本实用新型通过设置搅拌机构，能够使热量分布均匀，有利于保障乳化剂的加热乳化效果。
上述乳化剂加热装置在使用时存在一些问题，在加热过程中，不能准确把控内部气压环境，从而不能保证罐体气压的稳定，影响乳化剂的均质状态；因此，针对上述问题提出一种乳化剂加热装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种乳化剂加热装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种乳化剂加热装置，包括加热罐；所述加热罐的底部固接有三个支撑腿，所述加热罐的顶部开设有进料口，所述进料口的端口处转动安装有密封盖板，所述密封盖板上开设有通孔，通孔的端口处固接有空心管，所述空心管上连接有压力表，所述空心管内穿插有活动杆，所述活动杆的顶端固接有封堵球，且所述封堵球的直径大于空心管的直径，所述空心管的圆周面顶端安装有固定架，所述固定架的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固接有旋转帽，所述螺纹杆的底端固接有按压板，所述按压板与封堵球之间固接有弹簧，在加热过程中，通过设置压力调节机构，转动旋转帽，使螺纹杆带动按压板向下移动，进而使弹簧和封堵球随之下移，直至封堵球移至将空心管进行封堵，随着加热的持续进行，罐体内的压力会逐渐升高，高压气体会推动封堵球向上移动，弹簧受力压缩，此时空心管的出口打开，使高压气体通过空心管排出，当罐体内的压力恢复原来数值时，通过弹簧作用，使封堵球重新将空心管进行封堵，从而能够使罐体内部始终处于恒压状态，能够准确把控内部的气压环境，从而能够保证罐体气压的稳定，提高乳化的效果。
优选的，所述加热罐的圆周面底端安装有圆筒，所述圆筒的顶部和底部配合转动安装有转杆，所述转杆的圆周面底端套装有转动盘，所述转动盘上固接有弧形封堵板，所述圆筒和加热罐共同开设有导流孔，所述圆筒的圆周面底端开设取料孔，取料孔的端口处固接有取料管，在进行取样时，转动旋转盘，使其带动转动盘与弧形封堵板发生转动，直至弧形封堵板转至将导流孔打开，从而能够使罐体内的乳化液体通过导流孔进入圆筒内，接着继续转动旋转盘，使弧形封堵板转至将导流孔封堵住，并将取料孔打开，从而能够使圆筒底部的乳化液体通过取料管取出，从而完成了无接触的取样操作，避免罐体内的乳化液体受到污染的现象，且不易造成浪费，提高了取样的效果。
优选的，所述转杆的顶端固接有旋转盘，所述旋转盘上开设有杆孔，杆孔内插设有插杆，所述圆筒的顶部开设有多个插孔，在进行取样时，通过插杆和插孔的配合，能够将封堵板固定在所需位置。
优选的，所述加热罐的底部安装有电动机，所述电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上固定有多个搅拌杆，所述转动轴的圆周面底端固定三个刮板，且所述刮板的底端与加热罐的底部内壁相抵触，在加热过程中，启动电动机，使转动轴带动搅拌杆和刮板转动，从而能够对混合液体进行搅拌，使乳化剂充分与混合液体接触，同时通过刮板作用，能够对罐体底部进行搅动刮除清理，避免底部乳化液体发生沉淀，同时避免底部粘附有残余乳料，能够达到更好的乳化效果。
优选的，所述加热罐的底部开设有排料孔，排料孔的端口处固接有排料管，所述排料管上装配有单向阀，在使用该装置时，通设置排料管，便于将罐体内的乳化液体排出。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型在加热过程中，通过设置压力调节机构，转动旋转帽，使螺纹杆带动按压板向下移动，进而使弹簧和封堵球随之下移，直至封堵球移至将空心管进行封堵，随着加热的持续进行，罐体内的压力会逐渐升高，高压气体会推动封堵球向上移动，弹簧受力压缩，此时空心管的出口打开，使高压气体通过空心管排出，当罐体内的压力恢复原来数值时，通过弹簧作用，使封堵球重新将空心管进行封堵，从而能使罐体内部始终处于恒压状态，能够准确把控内部的气压环境，从而能够保证罐体气压的稳定，提高乳化的效果；
2.本实用新型在进行取样时，转动旋转盘，使其带动转动盘与弧形封堵板发生转动，直至弧形封堵板转至将导流孔打开，从而能够使罐体内的乳化液体通过导流孔进入圆筒内，接着继续转动旋转盘，使弧形封堵板转至将导流孔封堵住，并将取料孔打开，从而能够使圆筒底部的乳化液体通过取料管取出，从而完成了无接触的取样操作，避免罐体内的乳化液体受到污染的现象，且不易造成浪费，提高了取样的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为整体主视立体结构示意图；
图2为圆筒剖视立体结构示意图；
图3为压力调节机构立体结构示意图；
图4为A部分放大立体结构示意图；
图5为加热罐剖视立体结构示意图。
图中：1、加热罐；2、进料口；3、密封盖板；4、空心管；5、压力表；6、活动杆；7、封堵球；8、固定架；9、螺纹杆；10、按压板；11、弹簧；12、导流孔；13、圆筒；14、转杆；15、转动盘；16、弧形封堵板；17、旋转盘；18、插孔；19、插杆；20、取料管；21、电动机；22、转动轴；23、搅拌杆；24、刮板；25、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种乳化剂加热装置，包括加热罐1；加热罐1的底部固接有三个支撑腿，加热罐1的顶部开设有进料口2，进料口2的端口处转动安装有密封盖板3，密封盖板3上开设有通孔，通孔的端口处固接有空心管4，空心管4上连接有压力表5，空心管4内穿插有活动杆6，活动杆6的顶端固接有封堵球7，且封堵球7的直径大于空心管4的直径，空心管4的圆周面顶端安装有固定架8，固定架8的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端固接有旋转帽，螺纹杆9的底端固接有按压板10，按压板10与封堵球7之间固接有弹簧11；在加热过程中，通过设置压力调节机构，转动旋转帽，使螺纹杆9带动按压板10向下移动，进而使弹簧11和封堵球7随之下移，直至封堵球7移至将空心管4进行封堵，随着加热的持续进行，罐体内的压力会逐渐升高，高压气体会推动封堵球7向上移动，弹簧11受力压缩，此时空心管4的出口打开，使高压气体通过空心管4排出，当罐体内的压力恢复原来数值时，通过弹簧11作用，使封堵球7重新将空心管4进行封堵，从而能够使罐体内部始终处于恒压状态，能够准确把控内部的气压环境，从而能够保证罐体气压的稳定，提高乳化的效果。
请参阅图4所示，所述加热罐1的圆周面底端安装有圆筒13，圆筒13的顶部和底部配合转动安装有转杆14，转杆14的圆周面底端套装有转动盘15，转动盘15上固接有弧形封堵板16，转杆14的顶端固接有旋转盘17，旋转盘17上开设有杆孔，杆孔内插设有插杆19，圆筒13的顶部开设有多个插孔18，圆筒13和加热罐1共同开设有导流孔12，圆筒13的圆周面底端开设取料孔，取料孔的端口处固接有取料管20；在加热乳化过程中，需要进行取样检查，以便判断乳化的状态，在进行取样时，转动旋转盘17，使其带动转动盘15与弧形封堵板16发生转动，直至弧形封堵板16转至将导流孔12打开，从而能够使罐体内的乳化液体通过导流孔12进入圆筒13内，接着继续转动旋转盘17，使弧形封堵板16转至将导流孔12封堵住，并将取料孔打开，从而能够使圆筒13底部的乳化液体通过取料管20取出，从而完成了无接触的取样操作，避免罐体内的乳化液体受到污染的现象，且不易造成浪费，提高了取样的效果。
请参阅图5所示，所述加热罐1的底部安装有电动机21，电动机21的输出端连接有转动轴22，转动轴22上固定有多个搅拌杆23，转动轴22的圆周面底端固定三个刮板24，且刮板24的底端与加热罐1的底部内壁相抵触，加热罐1的底部开设有排料孔，排料孔的端口处固接有排料管25，排料管25上装配有单向阀；在加热过程中，将两种或两种以上液体和乳化剂通过进料口2加入到加热罐1后，启动电动机21，使转动轴22带动搅拌杆23和刮板24转动，从而能够对混合液体进行搅拌，使乳化剂充分与混合液体接触，同时通过刮板24作用，能够对罐体底部进行搅动刮除清理，避免底部乳化液体发生沉淀，同时避免底部粘附有残余乳料，能够达到更好的乳化效果。
工作原理，由于上述乳化剂加热装置在使用时存在一些问题，在加热过程中，不能准确把控内部气压环境，从而不能保证罐体气压的稳定，影响乳化剂的均质状态；因此，针对上述问题提出一种乳化剂加热装置；在加热过程中，通过设置压力调节机构，转动旋转帽，使螺纹杆9带动按压板10向下移动，进而使弹簧11和封堵球7随之下移，直至封堵球7移至将空心管4进行封堵，随着加热的持续进行，罐体内的压力会逐渐升高，高压气体会推动封堵球7向上移动，弹簧11受力压缩，此时空心管4的出口打开，使高压气体通过空心管4排出，当罐体内的压力恢复原来数值时，通过弹簧11作用，使封堵球7重新将空心管4进行封堵，从而能够使罐体内部始终处于恒压状态，能够准确把控内部的气压环境，从而能够保证罐体气压的稳定，提高乳化的效果；
在加热乳化过程中，需要进行取样检查，以便判断乳化的状态，在进行取样时，转动旋转盘17，使其带动转动盘15与弧形封堵板16发生转动，直至弧形封堵板16转至将导流孔12打开，从而能够使罐体内的乳化液体通过导流孔12进入圆筒13内，接着继续转动旋转盘17，使弧形封堵板16转至将导流孔12封堵住，并将取料孔打开，从而能够使圆筒13底部的乳化液体通过取料管20取出，从而完成了无接触的取样操作，避免罐体内的乳化液体受到污染的现象，且不易造成浪费，提高了取样的效果；
在加热过程中，将两种或两种以上液体和乳化剂通过进料口2加入到加热罐1后，启动电动机21，使转动轴22带动搅拌杆23和刮板24转动，从而能够对混合液体进行搅拌，使乳化剂充分与混合液体接触，同时通过刮板24作用，能够对罐体底部进行搅动刮除清理，避免底部乳化液体发生沉淀，同时避免底部粘附有残余乳料，能够达到更好的乳化效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种乳化剂加热装置，其特征在于：包括加热罐(1)；所述加热罐(1)的底部固接有三个支撑腿，所述加热罐(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的端口处转动安装有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)上开设有通孔，通孔的端口处固接有空心管(4)，所述空心管(4)上连接有压力表(5)，所述空心管(4)内穿插有活动杆(6)，所述活动杆(6)的顶端固接有封堵球(7)，且所述封堵球(7)的直径大于空心管(4)的直径，所述空心管(4)的圆周面顶端安装有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶端固接有旋转帽，所述螺纹杆(9)的底端固接有按压板(10)，所述按压板(10)与封堵球(7)之间固接有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述加热罐(1)的圆周面底端安装有圆筒(13)，所述圆筒(13)的顶部和底部配合转动安装有转杆(14)，所述转杆(14)的圆周面底端套装有转动盘(15)，所述转动盘(15)上固接有弧形封堵板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述转杆(14)的顶端固接有旋转盘(17)，所述旋转盘(17)上开设有杆孔，杆孔内插设有插杆(19)，所述圆筒(13)的顶部开设有多个插孔(18)。
4.根据权利要求2所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述圆筒(13)和加热罐(1)共同开设有导流孔(12)，所述圆筒(13)的圆周面底端开设取料孔，取料孔的端口处固接有取料管(20)。
5.根据权利要求1所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述加热罐(1)的底部安装有电动机(21)，所述电动机(21)的输出端连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)上固定有多个搅拌杆(23)，所述转动轴(22)的圆周面底端固定三个刮板(24)，且所述刮板(24)的底端与加热罐(1)的底部内壁相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种乳化剂加热装置，其特征在于：所述加热罐(1)的底部开设有排料孔，排料孔的端口处固接有排料管(25)，所述排料管(25)上装配有单向阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119470540A (zh) * | 2025-01-13 | 2025-02-18 | 陕西盛迈诺新材料科技有限公司 | 一种塑料制品热稳定性检测装置 |
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