CN221333857U - 一种利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于外墙保温板生产技术领域,具体地涉及一种利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,包括固定支架、混料罐、转换装置、搅拌装置、清扫装置和破碎装置,固定支架包括顶板,混料罐的顶部为敞口,转换装置包括步进电机和连杆,连杆呈几字形,连杆的两个下端分别固定有第一安装座和第二安装座,连杆的中部固定有转轴,转轴的顶端与步进电机的输出轴传动连接,搅拌装置用于对混料罐中的物料进行混合搅拌,清扫装置用于对粘附在混料罐内壁上的物料进行扫刷,破碎装置用于对物料进行粉碎并将粉碎后的物料送入混料罐中。本装置不仅能够对混料罐中的物料进行搅拌,还能将粘附在混料罐内壁上的物料刮除,提高了混合效果和成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于外墙保温板生产技术领域,具体地涉及一种利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置。
背景技术
外墙保温装饰一体板又称外墙保温板、外墙板、金属幕墙板等。目前,可利用黄石膏来生产外墙保温板。生产线主要分为黄石膏烘干粉碎模块、上料搅拌模块、模具承载运输模块、板材切割加工模块等四大模块。黄石膏烘干粉碎模块主要利用破碎机将黄石膏等原料破碎成一定粒径,经过筛分后,将符合粒径要求的物料通过传送带送往下道工序,不符合粒径的则传送到专门的容器内。再通过三条传送带按照不同速率分别往搅拌机内输送黄石膏粉末、氯化镁、氧化镁三种物质,同时搅拌机内有输水管和输送发泡剂的管道,并按照一定的流量进行输送,再由搅拌机快速搅拌后通过喷嘴在自动升降的容器中注入浆液,通过传送带一端的机器手和物流小车搬运到智能物流货架上进行放置、晾干。第二天,再由物流小车和机器手搬运到另一传送带上,经过线切割装备,进行不同形状的切割。接着送入除尘车间进行除尘,然后通过喷头和刮刀进行腻子涂层,最后通过移动喷头进行图案喷涂,完成制作。
然而,在搅拌过程中,由于加入了发泡剂等添加剂,会使混合物料的粘度增加,出现粘壁的情况,这样既影响物料的混合及成品质量,又不方便后期的清洗。
为此,亟需加以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,包括固定支架、混料罐、转换装置、搅拌装置、清扫装置和破碎装置,固定支架包括顶板,且顶板位于混料罐的上方;混料罐的顶部为敞口,混料罐的侧部设置有投料管,混料罐的底部设置有排料口。
转换装置包括设置在顶板上方的步进电机和设置在顶板下方的连杆,连杆呈几字形,几字形的连杆的两个下端分别固定有第一安装座和第二安装座,连杆中部的上方固定连接有转轴,转轴的顶端穿过顶板并与步进电机的输出轴传动连接,且转轴与顶板之间为转动连接。
搅拌装置位于第一安装座的下方,搅拌装置用于对混料罐中的物料进行混合搅拌、并能够将粘附在混料罐内壁上的物料刮除。
清扫装置位于第二安装座的下方,清扫装置用于对粘附在混料罐内壁上的物料进行扫刷。
破碎装置设置在混料罐的一侧,破碎装置用于对物料进行粉碎并将粉碎后的物料送入混料罐中。
可选地,搅拌装置包括第一液压油缸、第一固定板、搅拌电机和搅拌轴,第一液压油缸的油缸座固定在第一安装座的底部,第一液压油缸的活塞杆与第一固定板的顶面固定连接,搅拌电机设置在第一固定板的上方,搅拌轴的顶端穿过第一固定板并与搅拌电机的输出轴传动连接,且搅拌轴与第一固定板之间为转动连接,搅拌轴上设置有多个搅拌杆,搅拌杆的外端设置有搅拌框,搅拌框的外侧安装有多个刮板。
具体地,在搅拌装置工作时,可在刮板与混料罐的内壁之间留设3-5mm的间隙,以防止搅拌电机的输出轴出现卡死。
可选地,清扫装置包括第二液压油缸、第二固定板、减速电机和清扫轴,第二液压油缸的油缸座固定在第二安装座的底部,第二液压油缸的活塞杆与第二固定板的顶面固定连接,减速电机设置在第二固定板的上方,清扫轴的顶端穿过第二固定板并与减速电机的输出轴传动连接,且清扫轴与第二固定板之间为转动连接,清扫轴上设置有毛刷。
可选地,破碎装置包括粉碎罐、筛分机构和打散机构,粉碎罐的顶部为敞口,且粉碎罐的顶部敞口处设置有两个并排的粉碎辊,每个粉碎辊的辊轴均传动连接有粉碎电机,粉碎罐的底部设置有下料口,且下料口通过送料管与混料罐相连通,粉碎罐的外部设置有加热套;筛分机构用于对粉碎后的物料进行筛分;打散机构用于对粉碎后的物料进行打散。
可选地,筛分机构包括倾斜设置在粉碎罐内部的筛网、设置在筛网底部的振打电机和设置在粉碎罐外部的螺旋输送机,筛网位于两个粉碎辊的下方、且与两个粉碎辊之间的缝隙相对应,筛网位置低的一端连接有导料管,且导料管与螺旋输送机的进料口相连通,螺旋输送机的出料口连接有出料管,且出料管的出料端朝向两个粉碎辊之间的缝隙。
具体地,导料管上还设置有用于阻挡物料的插板。
可选地,打散机构包括设置在粉碎罐外部的驱动电机和转动连接在粉碎罐内部的转杆,转杆横向设置且位于筛网的下方,转杆的一端穿出粉碎罐并与驱动电机的输出轴传动连接,转杆上均匀布设有若干个散料板。
可选地,散料板呈7字形。
可选地,顶板的下方固定设置有多个支撑杆。
可选地,混料罐的下方设置有支腿,混料罐的排料口处设置有卸料阀。
本实用新型还包括能够使一种利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置正常使用的其它组件,均为本领域的常规技术手段。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段,如步进电机、搅拌电机、第一液压油缸、减速电机、第二液压油缸、粉碎电机、振打电机、螺旋输送机和驱动电机等。
本实用新型的工作原理是,先控制步进电机的输出轴转动,带动转轴和连杆转动,使搅拌装置转动到混料罐的正上方,然后向粉碎罐中投入黄石膏,启动粉碎电机,对黄石膏进行粉碎,粉碎后的黄石膏粉末掉落到筛网上,启动振打电机带动筛网振动,以便对黄石膏粉末进行振动筛分,符合粒径要求的黄石膏粉末穿过网孔掉落下来,此时启动驱动电机,驱动转杆转动,利用散料板将落下的黄石膏粉末打散,并通过加热套对打散的黄石膏粉末进行加热,这样烘干效果更好,随后烘干后的黄石膏粉末随着送料管进入混料罐中,而不符合粒径要求的黄石膏粉末则被滞留在筛网上,拔出导料管上的插板,使这部分黄石膏粉末进入螺旋输送机中,并通过螺旋输送机送回至粉碎罐中进行二次粉碎;待各组分原料粉碎好后,通过投料管将水和发泡剂送入混料罐中,然后控制第一液压油缸拉伸活塞杆,降下第一固定板,启动搅拌电机,对混料罐中的物料进行混合搅拌,刮板能够将粘附在混料罐内壁上的大部分物料刮除下来,方便后续的清洗;待物料混合均匀后,打开卸料阀排出物料。
当需要对混料罐进行清洗时,控制第一液压油缸收缩活塞杆,升起第一固定板,之后步进电机的输出轴转动180°,使清扫装置刚好位于混料罐的正上方,第二液压油缸拉伸活塞杆,降下第二固定板,启动减速电机,对混料罐的内部进行扫刷,同时加水清洗水,方便将粘附在混料罐内壁上的物料清理下来,最后通过排料口将污水排出。
本实用新型的有益效果是,通过转换装置、搅拌装置和清扫装置的设计,不仅能够对混料罐中的物料进行混合搅拌,还能将粘附在混料罐内壁上的物料进行刮除,提高了混合效果和成品质量,同时清扫装置还能将残留在混料罐内壁的少部分物料进行扫刷,极大地方便了设备清洗。另外,粉碎装置不仅能够粉碎物料,将其中粒径不合格的物料筛分出来并回收,经过二次粉碎后,投入混料罐中,节省了原材料;同时还可利用打散机构将粉碎后的物料打散,以提高烘干效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的破碎装置的结构示意图。
图3为图2中A部结构的放大示意图。
图4为本实用新型的散料板的结构示意图。
图5为本实用新型的清扫装置在对混料罐进行清扫时的示意图。
图中:1.固定支架,2.混料罐,3.转换装置,4.搅拌装置,5.清扫装置,6.破碎装置,7.顶板,8.步进电机,9.连杆,10.第一安装座,11.第二安装座,12.转轴,13.第一液压油缸,14.第一固定板,15.搅拌电机,16.搅拌轴,17.搅拌杆,18.搅拌框,19.刮板,20.第二液压油缸,21.第二固定板,22.减速电机,23.清扫轴,24.毛刷,25.粉碎罐,26.粉碎辊,27.送料管,28.加热套,29.筛网,30.振打电机,31.螺旋输送机,32.导料管,33.插板,34.出料管,35.打散机构,36.转杆,37.散料板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述,在此处的描述仅仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-5所示,本实用新型实施例提供了一种利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,包括固定支架1、混料罐2、转换装置3、搅拌装置4、清扫装置5和破碎装置6,固定支架1包括顶板7,且顶板7位于混料罐2的上方;混料罐2的顶部为敞口,混料罐2的侧部设置有投料管,混料罐2的底部设置有排料口。
转换装置3包括设置在顶板7上方的步进电机8和设置在顶板7下方的连杆9,连杆9呈几字形,几字形的连杆9的两个下端分别固定有第一安装座10和第二安装座11,连杆9中部的上方固定连接有转轴12,转轴12的顶端穿过顶板7并与步进电机8的输出轴传动连接,且转轴12与顶板7之间为转动连接。
搅拌装置4位于第一安装座10的下方,搅拌装置4用于对混料罐2中的物料进行混合搅拌、并能够将粘附在混料罐2内壁上的物料刮除。搅拌装置4包括第一液压油缸13、第一固定板14、搅拌电机15和搅拌轴16,第一液压油缸13的油缸座固定在第一安装座10的底部,第一液压油缸13的活塞杆与第一固定板14的顶面固定连接,搅拌电机15设置在第一固定板14的上方,搅拌轴16的顶端穿过第一固定板14并与搅拌电机15的输出轴传动连接,且搅拌轴16与第一固定板14之间为转动连接,搅拌轴16上设置有多个搅拌杆17,搅拌杆17的外端设置有搅拌框18,搅拌框18的外侧安装有多个刮板19,在搅拌装置4工作时,可在刮板19与混料罐2的内壁之间留设4mm的间隙,以防止搅拌电机15的输出轴出现卡死。
清扫装置5位于第二安装座11的下方,清扫装置5用于对粘附在混料罐2内壁上的物料进行扫刷。清扫装置5包括第二液压油缸20、第二固定板21、减速电机22和清扫轴23,第二液压油缸20的油缸座固定在第二安装座11的底部,第二液压油缸20的活塞杆与第二固定板21的顶面固定连接,减速电机22设置在第二固定板21的上方,清扫轴23的顶端穿过第二固定板21并与减速电机22的输出轴传动连接,且清扫轴23与第二固定板21之间为转动连接,清扫轴23上设置有毛刷24。
破碎装置6设置在混料罐2的一侧,破碎装置6用于对物料进行粉碎并将粉碎后的物料送入混料罐2中。破碎装置6包括粉碎罐25、筛分机构和打散机构35,粉碎罐25的顶部为敞口,且粉碎罐25的顶部敞口处设置有两个并排的粉碎辊26,每个粉碎辊26的辊轴均传动连接有粉碎电机,粉碎罐25的底部设置有下料口,且下料口通过送料管27与混料罐2相连通,粉碎罐25的外部设置有加热套28。
筛分机构用于对粉碎后的物料进行筛分;筛分机构包括倾斜设置在粉碎罐25内部的筛网29、设置在筛网29底部的振打电机30和设置在粉碎罐25外部的螺旋输送机31,筛网29位于两个粉碎辊26的下方、且与两个粉碎辊26之间的缝隙相对应,筛网29位置低的一端连接有导料管32,且导料管32与螺旋输送机31的进料口相连通,导料管32上还设置有用于阻挡物料的插板33,螺旋输送机31的出料口连接有出料管34,且出料管34的出料端朝向两个粉碎辊26之间的缝隙。
打散机构35用于对粉碎后的物料进行打散;打散机构35包括设置在粉碎罐25外部的驱动电机和转动连接在粉碎罐25内部的转杆36,转杆36横向设置且位于筛网29的下方,转杆36的一端穿出粉碎罐25并与驱动电机的输出轴传动连接,转杆36上均匀布设有若干个散料板37,且散料板37呈7字形。
另外,顶板7的下方固定设置有多个支撑杆,混料罐2的下方设置有支腿,混料罐2的排料口处设置有卸料阀。
本实用新型的工作原理是,先控制步进电机8的输出轴转动,带动转轴12和连杆9转动,使搅拌装置4转动到混料罐2的正上方,然后向粉碎罐25中投入黄石膏,启动粉碎电机,对黄石膏进行粉碎,粉碎后的黄石膏粉末掉落到筛网29上,启动振打电机30带动筛网29振动,以便对黄石膏粉末进行振动筛分,符合粒径要求的黄石膏粉末穿过网孔掉落下来,此时启动驱动电机,驱动转杆36转动,利用散料板37将落下的黄石膏粉末打散,并通过加热套28对打散的黄石膏粉末进行加热,这样烘干效果更好,随后烘干后的黄石膏粉末随着送料管27进入混料罐2中,而不符合粒径要求的黄石膏粉末则被滞留在筛网29上,拔出导料管32上的插板33,使这部分黄石膏粉末进入螺旋输送机31中,并通过螺旋输送机31送回至粉碎罐25中进行二次粉碎;待各组分原料粉碎好后,通过投料管将水和发泡剂送入混料罐2中,然后控制第一液压油缸13拉伸活塞杆,降下第一固定板14,启动搅拌电机15,对混料罐2中的物料进行混合搅拌,刮板19能够将粘附在混料罐2内壁上的大部分物料刮除下来,方便后续的清洗;待物料混合均匀后,打开卸料阀排出物料。
当需要对混料罐2进行清洗时,控制第一液压油缸13收缩活塞杆,升起第一固定板14,之后步进电机8的输出轴转动180°,使清扫装置5刚好位于混料罐2的正上方,第二液压油缸20拉伸活塞杆,降下第二固定板21,启动减速电机22,对混料罐2的内部进行扫刷,同时加水清洗水,方便将粘附在混料罐2内壁上的物料清理下来,最后通过排料口将污水排出。
以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (9)
1.一种利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,包括固定支架、混料罐、转换装置、搅拌装置、清扫装置和破碎装置,其特征在于:固定支架包括顶板,且顶板位于混料罐的上方;混料罐的顶部为敞口,混料罐的侧部设置有投料管,混料罐的底部设置有排料口;
转换装置包括设置在顶板上方的步进电机和设置在顶板下方的连杆,连杆呈几字形,几字形的连杆的两个下端分别固定有第一安装座和第二安装座,连杆中部的上方固定连接有转轴,转轴的顶端穿过顶板并与步进电机的输出轴传动连接,且转轴与顶板之间为转动连接;
搅拌装置位于第一安装座的下方,搅拌装置用于对混料罐中的物料进行混合搅拌、并能够将粘附在混料罐内壁上的物料刮除;
清扫装置位于第二安装座的下方,清扫装置用于对粘附在混料罐内壁上的物料进行扫刷;
破碎装置设置在混料罐的一侧,破碎装置用于对物料进行粉碎并将粉碎后的物料送入混料罐中。
2.根据权利要求1所述的利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,其特征在于:搅拌装置包括第一液压油缸、第一固定板、搅拌电机和搅拌轴,第一液压油缸的油缸座固定在第一安装座的底部,第一液压油缸的活塞杆与第一固定板的顶面固定连接,搅拌电机设置在第一固定板的上方,搅拌轴的顶端穿过第一固定板并与搅拌电机的输出轴传动连接,且搅拌轴与第一固定板之间为转动连接,搅拌轴上设置有多个搅拌杆,搅拌杆的外端设置有搅拌框,搅拌框的外侧安装有多个刮板。
3.根据权利要求2所述的利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,其特征在于:清扫装置包括第二液压油缸、第二固定板、减速电机和清扫轴,第二液压油缸的油缸座固定在第二安装座的底部,第二液压油缸的活塞杆与第二固定板的顶面固定连接,减速电机设置在第二固定板的上方,清扫轴的顶端穿过第二固定板并与减速电机的输出轴传动连接,且清扫轴与第二固定板之间为转动连接,清扫轴上设置有毛刷。
4.根据权利要求3所述的利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,其特征在于:破碎装置包括粉碎罐、筛分机构和打散机构,粉碎罐的顶部为敞口,且粉碎罐的顶部敞口处设置有两个并排的粉碎辊,每个粉碎辊的辊轴均传动连接有粉碎电机,粉碎罐的底部设置有下料口,且下料口通过送料管与混料罐相连通,粉碎罐的外部设置有加热套;筛分机构用于对粉碎后的物料进行筛分;打散机构用于对粉碎后的物料进行打散。
5.根据权利要求4所述的利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,其特征在于:筛分机构包括倾斜设置在粉碎罐内部的筛网、设置在筛网底部的振打电机和设置在粉碎罐外部的螺旋输送机,筛网位于两个粉碎辊的下方、且与两个粉碎辊之间的缝隙相对应,筛网位置低的一端连接有导料管,且导料管与螺旋输送机的进料口相连通,螺旋输送机的出料口连接有出料管,且出料管的出料端朝向两个粉碎辊之间的缝隙。
6.根据权利要求5所述的利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,其特征在于:打散机构包括设置在粉碎罐外部的驱动电机和转动连接在粉碎罐内部的转杆,转杆横向设置且位于筛网的下方,转杆的一端穿出粉碎罐并与驱动电机的输出轴传动连接,转杆上均匀布设有若干个散料板。
7.根据权利要求6所述的利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,其特征在于:散料板呈7字形。
8.根据权利要求7所述的利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,其特征在于:顶板的下方固定设置有多个支撑杆。
9.根据权利要求8所述的利用黄石膏生产外墙保温板的生产装置,其特征在于:混料罐的下方设置有支腿,混料罐的排料口处设置有卸料阀。
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