CN221328184U - 一种电源连接头的插接结构 - Google Patents

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Abstract

一种电源连接头的插接结构,基体的二级阶梯段形成插接段、一级阶梯段形成安装段,二级阶梯段上设置二级安装槽、一级阶梯段上设置一级安装槽,二级安装槽的起始端设置有定位缺口,槽底设置有定位卡槽,基体正极触片、基体负极触片的一端向上凸起形成第一触点,另一端向上凸起形成第二触点,且设置有向下的卡舌,基体正极触片、基体负极触片分别设置在对应的安装槽中,且第一触点外伸出安装槽,另一端插入定位缺口中、卡舌插入定位卡槽中形成固定配合,且第二触点外伸出安装槽。本实用新型结构简单、安装拆卸方便,利于在狭窄空间装配。

Description

一种电源连接头的插接结构
技术领域
本实用新型涉及照明领域,特别涉及一种电源连接头的插接结构。
背景技术
柜内灯条主要用于柜内的局部照明。目前,柜内灯条配套使用的电源连接头为一体式结构,由于柜内灯条安装的位置狭窄,导致这种一体式结构的电源连接头安装、拆卸均非常不便。
此外,由于电源连接头为一体结构,其配置的正极触片、负极触片需要预设计在电源连接头内部,对应加工设备成本较高。
因此,如何设计一种适用于狭窄空间使用,且方便加工的电源连接头结构,是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种电源连接头的插接结构,其结构简单、安装拆卸方便,利于在狭窄空间装配。
本实用新型的技术方案是:一种电源连接头的插接结构,包括呈二级阶梯结构的基体、基体正极触片、基体负极触片,所述基体的二级阶梯段形成用于与用电单元插接的插接段,基体的一级阶梯段形成电源连接部的安装段,所述基体的二级阶梯段的阶梯面上设置二级安装槽、一级阶梯段的阶梯面上设置一级安装槽,一级安装槽、二级安装槽连通构成安装槽,安装槽的数量为两个,所述二级安装槽的起始端设置有定位缺口,二级安装槽的槽底设置有定位卡槽,所述基体正极触片、基体负极触片均由电源连接部触片连接段、用电单元触片连接段连接构成整体,电源连接部触片连接段向上凸起形成第一触点,用电单元触片连接段呈U形结构,U形结构的延伸段向上凸起形成第二触点,U形结构的连接段设置有向下的卡舌,所述基体正极触片、基体负极触片分别设置在对应的安装槽中,电源连接部触片连接段位于一级安装槽中,且第一触点外伸出一级安装槽,用电单元触片连接段位于二级安装槽中,其弯曲段插入定位缺口中、卡舌插入定位卡槽中形成固定配合,且第二触点外伸出第二安装槽。
所述基体采用绝缘材料制成。
所述安装槽的侧壁上还设置有限位卡槽,用电单元触片连接段设置有对应的限位卡块。
所述插接段的底部设置切缺,插接段的中部设置贯穿的让位槽。
两个安装槽位于让位槽的两侧,沿让位槽对称分布。
所述卡舌通过冲压成型得到。
采用上述技术方案具有以下有益效果:
1、电源连接头的插接结构包括呈二级阶梯结构的基体、基体正极触片、基体负极触片。所述基体的二级阶梯段形成用于与用电单元插接的插接段,基体的一级阶梯段形成电源连接部的安装段,也即,电源连接部通过特定的连接方式连接在一级阶梯段上,与基体形成可拆卸的电源连接头,且基体通过插接段插设在用电单元,如柜内灯条上。所述基体的二级阶梯段的阶梯面上设置二级安装槽、一级阶梯段的阶梯面上设置一级安装槽,一级安装槽、二级安装槽连通构成安装槽,安装槽的数量为两个。所述二级安装槽的起始端设置有定位缺口,二级安装槽的槽底设置有定位卡槽,所述基体正极触片、基体负极触片均由电源连接部触片连接段、用电单元触片连接段连接构成整体。电源连接部触片连接段向上凸起形成第一触点,第一触点用于伸入电源连接部内,与电源连接部内的供电触片电连接,进而与供电电源电连接。用电单元触片连接段呈U形结构,U形结构的延伸段向上凸起形成第二触点,第二触点用于与用电单元内的供电触片电连接,进而对用电单元供电,U形结构的连接段设置有向下的卡舌。所述基体正极触片、基体负极触片分别设置在对应的安装槽中,电源连接部触片连接段位于一级安装槽中,且第一触点外伸出一级安装槽,保证与电源连接部内的供电触片电连接,用电单元触片连接段位于二级安装槽中,其弯曲段插入定位缺口中、卡舌插入定位卡槽中形成固定配合,且第二触点外伸出第二安装槽,如此设计,可单独加工基体、电源连接部,以及基体正极触片、基体负极触片,然后将基体正极触片、基体负极触片装配在基体上,结构简单、加工成本低,与电源连接部连接构成电源连接头后,即可满足供电电源对用电单元的供电需求,尤其适合在狭窄空间使用。
2、安装槽的侧壁上还设置有限位卡槽,用电单元触片连接段设置有对应的限位卡块,当基体正极触片、基体负极触片装配在对应的安装槽内,限位卡块插入对应的限位卡槽,通过弯曲段插入定位缺口中、卡舌插入定位卡槽中、限位卡块插入限位卡槽中形成三点定位,可有效保证触片在基体上的稳定性,且安装和拆卸均非常方便。
3、插接段的底部设置切缺,插接段的中部设置贯穿的让位槽,如此既能降低材料的用量,还提高了插接段的塑性性能,提高与用电单元之间的连接强度。
4、卡舌通过冲压成型得到,加工方便、成本低。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型与电源连接部装配的爆炸图;
图2为本实用新型的底部视图。
附图中,1为基体,2为基体正极触片,3为基体负极触片,4为插接段,5为安装段,6为二级安装槽,7为一级安装槽,8为定位缺口,9为定位卡槽,10为电源连接部触片连接段,11为用电单元触片连接段,12为第一触点,13为第二触点,14为卡舌,15为限位卡槽,16为限位卡块,17为让位槽。
具体实施方式
参见图1和图2,为一种电源连接头的插接结构的具体实施例。电源连接头的插接结构包括呈二级阶梯结构的基体1、基体正极触片2、基体负极触片3,很显然的,基体1采用绝缘材料制成,基体正极触片2、基体负极触片3均采用铜材制成,自身具有弹性。所述基体1的二级阶梯段形成用于与用电单元插接的插接段4,基体的一级阶梯段形成电源连接部的安装段5,本实施例中,插接段4的底部设置切缺,插接段的中部设置贯穿的让位槽17。所述基体的二级阶梯段的阶梯面上设置二级安装槽6、一级阶梯段的阶梯面上设置一级安装槽7,一级安装槽7、二级安装槽6连通构成安装槽,安装槽的数量为两个,也即,两个安装槽位于让位槽17的两侧,沿让位槽对称分布。所述二级安装槽6的起始端设置有定位缺口8,二级安装槽的槽底设置有定位卡槽9,且安装槽的侧壁上还设置有限位卡槽15。所述基体正极触片2、基体负极触片3均由电源连接部触片连接段10、用电单元触片连接段11连接构成整体,显然的,整体结构也呈阶梯状。电源连接部触片连接段向上凸起形成第一触点12,用电单元触片连接段呈U形结构,U形结构的延伸段向上凸起形成第二触点13,U形结构的连接段设置有向下的卡舌14,用电单元触片连接段设置有对应的限位卡块16,具体的,卡舌14通过冲压成型得到。所述基体正极触片2、基体负极触片3分别设置在对应的安装槽中,电源连接部触片连接段位于一级安装槽中,且第一触点12外伸出一级安装槽,用电单元触片连接段位于二级安装槽中,其弯曲段插入定位缺口中、卡舌插入定位卡槽中、限位卡块插入对应的限位卡槽中,形成固定配合,且第二触点13外伸出第二安装槽。
本实用新型的装配过程为:分开加工基体、基体正极触片、基体负极触片,且加工电源连接部,电源连接部内部的供电触片同样可通过分开加工然后装配的方式得到。将基体插接在用电单元(灯条本体)上,使两个第二触点分别与灯条本体的正极接触、负极接触,并将灯条本体装配到位。供电电源的正极、负极插入电源连接部,与内部的供电触片电连接,然后将电连接有供电电源的电源连接部搁置在基体的安装段上,且通过某种作用力,如分别在基体上、电源连接部上设置磁铁,形成可拆卸式连接,实现供电电源对灯条本体供电的目的,安装、拆卸均非常方便。

Claims (6)

1.一种电源连接头的插接结构,其特征在于:包括呈二级阶梯结构的基体(1)、基体正极触片(2)、基体负极触片(3),
所述基体(1)的二级阶梯段形成用于与用电单元插接的插接段(4),基体的一级阶梯段形成电源连接部的安装段(5),
所述基体的二级阶梯段的阶梯面上设置二级安装槽(6)、一级阶梯段的阶梯面上设置一级安装槽(7),一级安装槽(7)、二级安装槽(6)连通构成安装槽,安装槽的数量为两个,
所述二级安装槽(6)的起始端设置有定位缺口(8),二级安装槽的槽底设置有定位卡槽(9),
所述基体正极触片(2)、基体负极触片(3)均由电源连接部触片连接段(10)、用电单元触片连接段(11)连接构成整体,电源连接部触片连接段向上凸起形成第一触点(12),用电单元触片连接段呈U形结构,U形结构的延伸段向上凸起形成第二触点(13),U形结构的连接段设置有向下的卡舌(14),
所述基体正极触片(2)、基体负极触片(3)分别设置在对应的安装槽中,电源连接部触片连接段位于一级安装槽中,且第一触点(12)外伸出一级安装槽,用电单元触片连接段位于二级安装槽中,其弯曲段插入定位缺口中、卡舌插入定位卡槽中形成固定配合,且第二触点(13)外伸出第二安装槽。
2.根据权利要求1所述的电源连接头的插接结构,其特征在于:所述基体(1)采用绝缘材料制成。
3.根据权利要求1所述的电源连接头的插接结构,其特征在于:所述安装槽的侧壁上还设置有限位卡槽(15),用电单元触片连接段设置有对应的限位卡块(16)。
4.根据权利要求1所述的电源连接头的插接结构,其特征在于:所述插接段(4)的底部设置切缺,插接段的中部设置贯穿的让位槽(17)。
5.根据权利要求4所述的电源连接头的插接结构,其特征在于:两个安装槽位于让位槽(17)的两侧,沿让位槽对称分布。
6.根据权利要求1所述的电源连接头的插接结构,其特征在于:所述卡舌(14)通过冲压成型得到。
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