CN221325433U - 一种钢筋保护层厚度检测仪器校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量仪器校准技术领域，具体涉及一种钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，包括架体，架体内固定设有隔板，隔板上方的架体上设有支撑机构，支撑机构包括沿架体宽度水平设置的连接杆，连接杆上转动连接转动块，转动块的另一端与限位杆活动连接，隔板下方设有升降机构，升降机构包括升降板，升降板的底部连接升降杆，升降杆外套设压缩弹簧，升降杆的底部铰接支杆，支杆连接第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接第三锥齿轮。本实用新型通过支撑机构调节校准板的位置，升降机构调节钢筋的位置，校准板可以在预设的多个不同高度的位置进行固定，模拟不同厚度的钢筋保护层，校准板安装和读数简单快捷。

Description

一种钢筋保护层厚度检测仪器校准装置

技术领域

本实用新型属于测量仪器校准技术领域，具体涉及一种钢筋保护层厚度检测仪器校准装置。

背景技术

目前国内钢筋保护层测量仪的使用频率比较高，是建筑质检不可缺少的重要手段，对于测量钢筋直径和保护层厚度类仪器主要依据JJF1229-2005《钢筋保护层、楼板厚度测量仪校准规范》进行校准，但现在的计量校准部门还没有相应的校准检测设备，只是简单的用水泥试块预先埋设好钢筋来模拟钢筋保护层厚度，该种方法往往由于水泥块的不标准以及表面不平整带来很大误差。同时，钢筋易受到腐蚀和氧化，不能得到很好的保护，可能会导致校准结果不准确。

专利号为CN202020286920.5的实用新型专利中提出了一种便携式钢筋保护层厚度校准装置，包括主体，所述主体为前后贯通的长方体空腔结构，所述主体的内部穿有上调节板和下调节板，所述上调节板和所述下调节板均为包括主板和两端卡板的H型板，所述上调节板和所述下调节板的主板均穿过主体内部，所述上调节板的两端的卡板分别与所述主体的前、后端面过渡配合，所述下调节板的两端的卡板也分别与所述主体的前、后端面过渡配合，所述下调节板的主板上表面设有前后贯穿的V型槽，所述V型槽内放置钢筋。

但是，该申请中的校准装置在调节上调整板和下调整板的位置时，需要多次读数使两端部处于同一水平高度，并且需要多次旋转紧固螺栓，操作繁琐，使用过程不够简便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，包括架体，所述架体内固定设有水平设置的隔板，所述隔板上方的架体的两端固定连接U形的挡板，所述隔板下方的架体的两端开口，且沿所述架体的长度方向固定设有竖直设置的侧板；

所述挡板的内侧壁上固定设有多组竖直排列的支撑机构，每组所述支撑机构包括两根沿所述架体宽度方向水平设置的连接杆，两根所述连接杆分别固定连接两所述挡板，相对的两挡板上的两所述连接杆位于同一水平高度，所述连接杆与所述架体之间设有水平设置的限位杆，所述限位杆的两端固定连接所述挡板，所述限位杆与连接杆一一对应设置，所述限位杆的位置高于对应的所述连接杆的位置，每一所述连接杆上转动连接两个转动块，所述转动块的一端与所述限位杆相抵，另一端与校准板活动连接；

所述隔板的底部设有升降机构，所述升降机构包括水平设置的升降板，所述升降板设置在隔板的下方，所述升降板的底部固定连接两个竖直的升降杆，所述升降杆的中部外壁滑动穿过支撑架，所述支撑架的底部固定连接所述架体，所述支撑架与升降板之间的升降杆上套设压缩弹簧；

两所述升降杆的底部均铰接活动杆，所述活动杆的底部铰接支杆，两所述支杆的另一端分别固定连接第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相对平行设置，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的中间穿设转轴，所述转轴与所述第一锥齿轮固定连接，与所述第二锥齿轮转动连接，所述转轴的两端转动连接所述侧板，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间垂直啮合连接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的顶部通过连杆转动连接所述支撑架，所述转轴的一端向外延伸穿过所述侧壁并固定设有手轮。

作为一种改进，所述转动块的纵截面为类三角形，所述转动块的上表面为水平面，所述转动块上与所述校准板连接的端部设有台阶，所述台阶活动连接所述校准板的边缘，所述转动块上靠近所述校准板边的重量大于另一边的重量。

作为进一步地改进，所述转动块的两端面活动连接固定环，所述固定环固定套设在所述连接杆上，所述连接杆与所述转动块之间设有轴承。

作为进一步地改进，所述挡板的内侧边缘固定连接纵向的导向板，所述导向板为直角形板，所述导向板设有四个，所述校准板的四个角与所述导向板的内侧壁相抵。

作为进一步地改进，所述隔板上方的挡板外侧壁上设有刻度尺，所述刻度尺的零刻度线对齐所述隔板的下表面。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，通过在支撑机构中设有多组连接杆、转动块和限位杆相配合，使校准板可以在预设的多个不同高度的位置进行固定，模拟不同厚度的钢筋保护层，校准板安装和读数简单快捷。升降机构中通过设置啮合连接的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，使两个升降杆可以同步下降，所以升降板可以始终保持水平。

通过支撑机构调节校准板的位置，升降机构调节钢筋的位置，在测量时校准板和钢筋可以保持在水平状态，使测量数据准确。并且在更换不同直径的钢筋测量时，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是钢筋保护层厚度检测仪器校准装置的整体结构示意图；

图2是钢筋保护层厚度检测仪器校准装置的内部结构示意图；

图3是支撑机构的校准板安装过程的结构示意图；

图4是支撑机构的校准板安装完成的结构示意图；

其中：1-架体，2-隔板，3-挡板，4-侧板，5-校准板，6-钢筋，7-连接杆，8-转动块，9-限位杆，10-升降板，11-升降杆，12-支撑架，13-压缩弹簧，14-活动杆，15-支杆，16-第一锥齿轮，17-第三锥齿轮，18-手轮，19-固定环，20-导向板，21-刻度尺。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-4所示，一种钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，包括架体1，架体1内固定设有水平设置的隔板2。隔板2上部的架体1的两端固定连接U形的挡板3，两个挡板3的开口相对；隔板2下部的架体1的两端开口，且沿架体1的长度方向固定设有竖直设置的侧板4。

挡板3的内侧壁上固定设有多组竖直排列的支撑机构，每组支撑机构包括两根沿架体1宽度方向水平设置的连接杆7，两根连接杆7分别固定连接两挡板3，相对的两挡板3上的两连接杆7位于同一水平高度。连接杆7与架体1之间设有水平设置的限位杆9，限位杆9的两端固定连接挡板3，限位杆9与连接杆7一一对应设置，限位杆9的位置高于对应的连接杆7的位置。每一连接杆7上转动连接两个转动块8，转动块8的一端与限位杆9相抵，另一端与校准板5活动连接。

具体地，转动块8的纵截面为类三角形，纵截面与连接杆7的轴向垂直，转动块8的上表面为水平面。转动块8上与校准板5连接的端部设有台阶，台阶活动连接校准板5的边缘，使用过程中，校准板5的边缘搭在台阶上。转动块8上靠近校准板5边的重量大于另一边的重量。使校准板5移动至高于校准板5后，转动块8可以依靠自身的重力和限位杆9的配合，使转动块8转至水平状态，便于校准板5放置。

本实施例中，转动块8自然状态为：靠近限位杆9的转动块8的上表面与限位杆9的下表面相抵，转动块8静止。校准板5从下向上移动时的过程为：首先，校准板5位于转动块8的下方，然后，操作员推动校准板5向上移动，校准板5与靠近校准板5一端的转动块8接触，转动块8被校准板5推动，使转动块8沿连接杆7旋转，与此同时，转动块8与限位杆9分离，当校准板5抬升至超过转动块8时，校准板5与转动块8脱离，转动块8依靠自身重力反向转动，直至转动块8的一端与限位杆9的下表面相抵，最后将校准板5搭置在转动块8的台阶上。由于转动块8的另一端被限位杆9抵住，因此转动块8不再转动，校准板5可以平稳的放置在支撑机构上。使用完成后，操作员推动校准板5向上移动，从支撑机构的顶部移出。

每个挡板3的沿架体长度方向的侧壁下部宽度小于上部宽度，方便将校准板5从相对的两挡板3之间距离较大的位置水平放入。

隔板2的底部设有升降机构，升降机构活动连接钢筋6，钢筋6沿架体1的长度方向水平贯穿架体1。校准板5的上表面与钢筋6之间的距离，即为模拟的钢筋6保护层的厚度。升降机构包括水平设置的升降板10，升降板10设置在隔板2的下方，升降板10的底部固定连接两个竖直的升降杆11，升降杆11的中部外壁滑动穿过支撑架12，支撑架12的底部固定连接架体1。本实施例中，升降杆11可以在支撑架12上自由的上下滑动，从而带动升降板10升降。支撑架12与升降板10之间的升降杆11上套设压缩弹簧13。

本实施例中，升降机构在自然状态下，压缩弹簧13伸长将升降板10向上推动。升降板10的内壁设置为V字形，升降板10的竖直高度小于钢筋6的直径，使钢筋6放置在升降板10上后，钢筋6的上表面与隔板2的下表面相抵，同时升降板10不与隔板2接触，使钢筋6与隔板2之间没有空隙，方便测量钢筋6与校准板5之间的距离。

两升降杆11的底部均铰接活动杆14，活动杆14的底部铰接支杆15，两支杆15的另一端分别固定连接第一锥齿轮16和第二锥齿轮，第一锥齿轮16和第二锥齿轮相对平行设置，第一锥齿轮16和第二锥齿轮的中间穿设转轴，转轴与第一锥齿轮16固定连接，与第二锥齿轮转动连接，转轴的两端转动连接侧板4。第一锥齿轮16和第二锥齿轮之间垂直啮合连接第三锥齿轮17，第三锥齿轮17的顶部通过连杆转动连接支撑架12。转轴的一端向外延伸穿过侧壁并固定设有手轮18。

本实施例中，升降机构中的两个压缩弹簧13、升降杆11、活动杆14和支杆15结构相同且同步运动，使升降板10在上升或下降时能够一直保持水平状态，因此钢筋6固定时也是水平状态。通过转动手轮18使转轴旋转，转轴带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮16和第二锥齿轮的转动方向相反，因此，第一锥齿轮16和第二锥齿轮分别带动两个支杆15相向或相反方向转动，进而带动活动杆14运动，由两个活动杆14分别带动两个升降杆11同时上升或下降，从而实现升降板10的升降。操作员转动手轮18使升降板10下降，将钢筋6放置在升降板10上，然后松开手轮18，压缩弹簧13将升降板10顶起，使钢筋6贴紧隔板2的底壁。

本实施例中的校准装置，除钢筋6外均使用非磁性材料制作，防止检测仪测量与钢筋6距离时被干扰，影响测量结果。使用无锈蚀、无弯曲、无变形和无损伤的钢筋6，校准装置的长度≥200mm，两端外露的钢筋6长度≥100mm。

具体地，转动块8的两端面活动连接固定环19，固定环19固定套设在连接杆7上，固定环19对转动块8起固定作用，防止转动块8沿连接杆7的轴向移动。连接杆7与转动块8之间设有轴承，轴承使转动块8在连接轴上转动时更顺畅。

具体地，挡板3的内侧边缘固定连接纵向的导向板20，导向板20为直角形板，导向板20设有四个，校准板5的四个角与导向板20的内侧壁相抵。

具体地，钢筋6保护层厚度检测仪器校准装置，隔板2上方的挡板3外侧壁上设有刻度尺21，刻度尺21方便观察校准板5所处的位置，便于读取测量数值。刻度尺21的零刻度线对齐隔板2的下表面，隔板2下表面与校准板5上表面的距离即为测量的钢筋6保护层的厚度。为了方便读数，使校准板5放置在台阶上时，校准板5的上表面对应刻度尺21的数值为整数，并且可以将此数值标注字号加大。

本实用新型的工作过程是：校准板5从挡板3下部开口处水平放入支撑机构，将校准板5由下向上移动至合适的位置，使校准板5水平搭在转动块8的台阶上。选择合适直径的钢筋6，通过转动手轮18，使升降杆11下降，压缩弹簧13长度缩短，升降板10下降，然后将钢筋6放在升降板10上，放松手轮18，压缩弹簧13长度伸长，推动升降板10上升，钢筋6的上表面与隔板2的底面相抵，本实施例中，若放松手轮18后，压缩弹簧13的弹力无法使升降板10上升时，则反向转动手轮18，使升降板10上升。将厚度检测仪放置在校准板5上测量出一个数值，然后对比校准板5上表面对应的刻度尺21的读数，若二者数值相同，则厚度测试仪准确，若二者数值不相同，则厚度测试仪不准确，需要使用专业方式进行校准。当更换不同直径的钢筋6时，可以将校准块调整至不同的高度，实用性较强。校准板5可以在预设的多个不同高度的位置进行固定，模拟不同厚度的钢筋保护层，校准板5安装和读数简单快捷。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，包括架体，所述架体内固定设有水平设置的隔板，其特征在于，所述隔板上方的架体的两端固定连接U形的挡板，所述隔板下方的架体的两端开口，且沿所述架体的长度方向固定设有竖直设置的侧板；

所述挡板的内侧壁上固定设有多组竖直排列的支撑机构，每组所述支撑机构包括两根沿所述架体宽度方向水平设置的连接杆，两根所述连接杆分别固定连接两所述挡板，相对的两挡板上的两所述连接杆位于同一水平高度，所述连接杆与所述架体之间设有水平设置的限位杆，所述限位杆的两端固定连接所述挡板，所述限位杆与连接杆一一对应设置，所述限位杆的位置高于对应的所述连接杆的位置，每一所述连接杆上转动连接两个转动块，所述转动块的一端与所述限位杆相抵，另一端与校准板活动连接；

所述隔板的底部设有升降机构，所述升降机构包括水平设置的升降板，所述升降板设置在隔板的下方，所述升降板的底部固定连接两个竖直的升降杆，所述升降杆的中部外壁滑动穿过支撑架，所述支撑架的底部固定连接所述架体，所述支撑架与升降板之间的升降杆上套设压缩弹簧；

两所述升降杆的底部均铰接活动杆，所述活动杆的底部铰接支杆，两所述支杆的另一端分别固定连接第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相对平行设置，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的中间穿设转轴，所述转轴与所述第一锥齿轮固定连接，与所述第二锥齿轮转动连接，所述转轴的两端转动连接所述侧板，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间垂直啮合连接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的顶部通过连杆转动连接所述支撑架，所述转轴的一端向外延伸穿过所述侧壁并固定设有手轮。

2.根据权利要求1所述的钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，其特征在于，所述转动块的纵截面为类三角形，所述转动块的上表面为水平面，所述转动块上与所述校准板连接的端部设有台阶，所述台阶活动连接所述校准板的边缘，所述转动块上靠近所述校准板边的重量大于另一边的重量。

3.根据权利要求2所述的钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，其特征在于，所述转动块的两端面活动连接固定环，所述固定环固定套设在所述连接杆上，所述连接杆与所述转动块之间设有轴承。

4.根据权利要求1所述的钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，其特征在于，所述挡板的内侧边缘固定连接纵向的导向板，所述导向板为直角形板，所述导向板设有四个，所述校准板的四个角与所述导向板的内侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的钢筋保护层厚度检测仪器校准装置，其特征在于，所述隔板上方的挡板外侧壁上设有刻度尺，所述刻度尺的零刻度线对齐所述隔板的下表面。