CN221321445U - 一种吸声降噪吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及室内装饰技术领域，且公开了一种吸声降噪吊顶结构，包括龙骨和设置于龙骨底部的吸声垂片以及固定安装于吸声垂片顶部的抵接块，所述龙骨的底部设有抵接座，所述龙骨上设有对抵接座调节的连接组件，所述抵接座上设有对吸声垂片固定的安装结构；所述连接组件包括套接于龙骨外部的调节套、设置于调节套底部的螺套以及螺纹连接于螺套内部的螺杆，所述螺杆延伸至螺套的外部与抵接座的顶部固定。该吸声降噪吊顶结构，通过连接组件的使用，即可快速对吸声垂片调节，再通过安装结构，能够快速对吸声垂片进行拆卸，有效解决了吸声垂片的安装步骤较为繁杂，严重影响了吸声垂片拆装效率的问题。

Description

一种吸声降噪吊顶结构

技术领域

本申请涉及室内装饰技术领域，尤其是涉及一种吸声降噪吊顶结构。

背景技术

现阶段，空调噪声、音响噪声、各类机器设备的噪声，甚至是人说话的声音，都会使相对封闭的空间造成日益严重的噪声污染，人们在此环境下长时间的生活、工作、学习，会造成严重的身心健康危害；因此常会在天花板上安装带有吸声垂片的降噪吊顶结构用于降低室内的噪声污染。

中国专利CN214531452U公开了一种悬板式吸声降噪吊顶结构，其包括固定在屋顶下方的多个相互平行的龙骨以及设置在龙骨下方的多个吸声垂片，吸声垂片与龙骨交错布置，每个龙骨底部与对应的吸声垂片交错处均设有一连接组件，每个吸声垂片顶部对应每个连接组件处各设有一用于与连接组件配合的卡接组件。本申请具有提高吸声垂片安装效率的效果，

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，该实用新型悬板式吸声降噪吊顶结构对吸声垂片的安装方式，首先，需要多个预埋螺栓和螺母，然后将连接杆背离限位圆板的一端向上穿过第二横板上的圆孔至限位圆板与第二横板贴设，然后工作人员即可手动旋拧连接杆的防滑凹槽处，将连接杆顶端螺纹连接在承接板上，直至连接杆上端面与安装板下表面紧贴，最终实现吸声垂片，该安装方式不仅步骤繁杂，还需要多个人员进行安装，不仅耗费大量时间，还耗费大量人力，进而影响安装效率，故而提出一种吸声降噪吊顶结构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种吸声降噪吊顶结构，具备便于拆装等优点，解决了吸声垂片的安装步骤较为繁杂，严重影响了吸声垂片拆装效率的问题。

综上所述，本申请提供如下技术方案：一种吸声降噪吊顶结构，包括龙骨和设置于龙骨底部的吸声垂片以及固定安装于吸声垂片顶部的抵接块，所述龙骨的底部设有抵接座，所述龙骨上设有对抵接座调节的连接组件，所述抵接座上设有对吸声垂片固定的安装结构；

所述连接组件包括套接于龙骨外部的调节套、设置于调节套底部的螺套以及螺纹连接于螺套内部的螺杆，所述螺杆延伸至螺套的外部与抵接座的顶部固定，所述螺套远离螺杆的一端固定连接有与调节套底部固定的安装块；

所述安装结构包括设置于抵接座内部的复位弹簧、弹性伸缩杆、固定安装于复位弹簧和弹性伸缩杆底部的抵接板、设置于抵接座外部的转动块、固定安装于转动块靠近抵接座一侧的卡块以及固定安装于卡块靠近抵接座一侧的连接块。

本申请通过采用上述技术方案，通过连接组件的使用，即可快速对吸声垂片调节，再通过安装结构，能够快速对吸声垂片进行拆卸，有效解决了吸声垂片的安装步骤较为繁杂，严重影响了吸声垂片拆装效率的问题。

进一步，所述调节套和龙骨的内部均开设有第一定位孔，所述螺套和螺杆的内部均开设有第二定位孔，且第一定位孔和第二定位孔的内部均插接有插杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过插杆插入第一定位孔的内部，能够对调节套固定，防止吸声垂片出现移动，通过将插杆插入第二定位孔的内部，便于对角度调节后的吸声垂片进行固定。

进一步，所述螺杆上第二定位孔的数量为多个，且多个第二定位孔均匀环绕分布于螺杆的四周，所述安装块与调节套的固定方式为螺栓固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过均匀环绕分布于螺杆四周的第二定位孔，便于对角度调节后的吸声垂片进行固定，同时，通过螺栓与调节套固定的安装块，能够将连接组件进行拆卸。

进一步，所述抵接座的内部开设有活动腔，所述抵接块与活动腔活动连接，且活动腔要大于抵接块的大小。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过活动腔，便于将抵接块与抵接板进行贴合，从而便于安装结构对吸声垂片固定。

进一步，所述复位弹簧和弹性伸缩杆远离抵接板的一端焊接有与活动腔内顶壁固定的安装板，所述复位弹簧环绕于弹性伸缩杆的外部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过弹性伸缩杆的设置，使得复位弹簧能够充分发生形变，有效提高对吸声垂片的固定效果。

进一步，所述抵接座的侧壁上固定安装有转动座，且转动块与转动座的外部转动连接，所述抵接块的内部开设有与连接块相适配的连接槽，且连接块与连接槽插接连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过连接块插入连接槽的内部，从而对吸声垂片进行固定，防止吸声垂片安装后出现晃动，起到稳定的作用。

进一步，所述转动块的内部开设有向外连通的活动孔，且活动孔的内部活动连接有定位杆，所述抵接块靠近转动块一侧的内部开设有定位槽，所述定位杆穿过活动孔的内部与定位槽插接连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将定位杆插入定位槽的内部，进一步对吸声垂片进行固定，提高吸声垂片后的稳定性，可避免吸声垂片安装后发生脱落。

与现有技术相比，本申请提供了一种吸声降噪吊顶结构，具备以下有益效果：

1、该吸声降噪吊顶结构，通过将抵接块与抵接板相贴合并推动抵接块，同时复位弹簧和弹性伸缩杆受压发生形变，然后旋转转动块，使得卡块位于抵接块的下方，然后松掉抵接块的挤压，通过复位弹簧和弹性伸缩杆的反作用力，使得连接块插入连接槽的内部，从而对吸声垂片进行固定，接着将定位杆插入定位槽的内部，进一步对吸声垂片进行固定，达到便于拆装的优点。

2、该吸声降噪吊顶结构，移动调节套通过螺套和螺杆带动抵接座位移，待抵接座位移至合适位置后，通过插杆插入第一定位孔的内部，从而对调节套固定，当需要对抵接座进行角度调节时，旋转螺杆带动抵接座转动，最后通过将插杆插入第二定位孔的内部，即可完成对吸声垂片的调节，通过连接组件的使用，即可快速对吸声垂片调节，再通过安装结构，能够快速对吸声垂片进行拆卸，有效解决了吸声垂片的安装步骤较为繁杂，同时连接组件的调节较为麻烦，严重影响了吸声垂片拆装效率的问题。

附图说明

图1是本申请结构剖视图；

图2是本申请图1所示A的放大结构示意图；

图3是本申请复位弹簧和弹性伸缩杆结构示意图；

图4是本申请转动块的结构剖视图。

附图标记说明：

1、龙骨；2、吸声垂片；3、抵接块；4、调节套；5、安装块；6、螺套；7、螺杆；8、第一定位孔；9、第二定位孔；10、抵接座；11、安装板；12、复位弹簧；13、弹性伸缩杆；14、抵接板；15、活动腔；16、转动座；17、转动块；18、卡块；19、连接块；20、连接槽；21、定位杆；22、定位槽；23、活动孔。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种吸声降噪吊顶结构，包括龙骨1和设置于龙骨1底部的吸声垂片2以及固定安装于吸声垂片2顶部的抵接块3，龙骨1的底部设有抵接座10，抵接座10的内部开设有活动腔15，抵接块3与活动腔15活动连接，且活动腔15要大于抵接块3的大小。通过活动腔15，便于将抵接块3与抵接板14进行贴合，从而便于对吸声垂片2固定。通过吸声垂片2，以此实现吸声降噪的作用。

需要说明的是，吸声垂片属于现有技术中公众所知的常规技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。

请参阅图1，本实施例中，龙骨1上设有对抵接座10调节的连接组件，连接组件包括套接于龙骨1外部的调节套4、设置于调节套4底部的螺套6以及螺纹连接于螺套6内部的螺杆7，螺杆7延伸至螺套6的外部与抵接座10的顶部固定，螺套6远离螺杆7的一端固定连接有与调节套4底部固定的安装块5；调节套4和龙骨1的内部均开设有第一定位孔8，螺套6和螺杆7的内部均开设有第二定位孔9，且第一定位孔8和第二定位孔9的内部均插接有插杆。通过插杆插入第一定位孔8的内部，能够对调节套4固定，防止吸声垂片2出现移动，再通过将插杆插入第二定位孔9的内部，便于对角度调节后的吸声垂片2进行固定。

其中，螺杆7上第二定位孔9的数量为多个，且多个第二定位孔9均匀环绕分布于螺杆7的四周，安装块5与调节套4的固定方式为螺栓固定。通过均匀环绕分布于螺杆7四周的第二定位孔9，便于对角度调节后的吸声垂片2进行固定，同时，通过螺栓与调节套4固定的安装块5，能够将连接组件进行拆卸。龙骨1上第一定位孔8的数量均为多个。调节套4上第一定位孔8的数量为两个。

请参阅图1和图4，本实施例中，抵接座10上设有对吸声垂片2固定的安装结构；安装结构包括设置于抵接座10内部的复位弹簧12、弹性伸缩杆13、固定安装于复位弹簧12和弹性伸缩杆13底部的抵接板14、设置于抵接座10外部的转动块17、固定安装于转动块17靠近抵接座10一侧的卡块18以及固定安装于卡块18靠近抵接座10一侧的连接块19。抵接座10的侧壁上固定安装有转动座16，且转动块17与转动座16的外部转动连接，抵接块3的内部开设有与连接块19相适配的连接槽20，且连接块19与连接槽20插接连接。转动块17的内部开设有向外连通的活动孔23，且活动孔23的内部活动连接有定位杆21，抵接块3靠近转动块17一侧的内部开设有定位槽22，定位杆21穿过活动孔23的内部与定位槽22插接连接。

其中，安装结构中除抵接板14外，其余组件的数量均为两个，且两个转动块17分别位于抵接座10的左右两侧。转动座16和安装板11的数量均为两个。安装板11与活动腔15的固定方式为螺栓固定，便于将复位弹簧12和弹性伸缩杆13进行检修。

本实施例在使用时，通过将抵接块3与抵接板14相贴合并推动抵接块3，同时复位弹簧12和弹性伸缩杆13受压发生形变，然后旋转转动块17，使卡块18位于抵接块3的下方，然后松掉抵接块3的挤压，通过复位弹簧12和弹性伸缩杆13的反作用力，使得连接块19插入连接槽20的内部，从而对吸声垂片2进行固定，接着将定位杆21插入定位槽22的内部，进一步对吸声垂片2进行固定，当需要对吸声垂片2拆卸时，拔掉定位杆，然后向上推动抵接块3，使得连接块19脱离与连接槽20的连接，即可对吸声垂片2进行拆卸。

并且，复位弹簧13和弹性伸缩杆13远离抵接板14的一端焊接有与活动腔15内顶壁固定的安装板11，复位弹簧12环绕于弹性伸缩杆13的外部。通过弹性伸缩杆13的设置，使得复位弹簧13能够充分发生形变，有效提高对吸声垂片2的固定效果。抵接板14和抵接块3的相对侧均固定安装防滑垫，能够提高抵接效果。

上述实施例的工作原理为：

该吸声降噪吊顶结构，通过将抵接块3与抵接板14相贴合并推动抵接块3，同时复位弹簧12和弹性伸缩杆13受压发生形变，然后旋转转动块17，使卡块18位于抵接块3的下方，然后松掉抵接块3的挤压，通过复位弹簧12和弹性伸缩杆13的反作用力，使得连接块19插入连接槽20的内部，从而对吸声垂片2进行固定，接着将定位杆21插入定位槽22的内部，进一步对吸声垂片2进行固定，达到便于拆装的优点，解决了吸声垂片的安装步骤较为繁杂，严重影响了吸声垂片拆装效率的问题。

Claims (7)

1.一种吸声降噪吊顶结构，包括龙骨（1）和设置于龙骨（1）底部的吸声垂片（2）以及固定安装于吸声垂片（2）顶部的抵接块（3），其特征在于：所述龙骨（1）的底部设有抵接座（10），所述龙骨（1）上设有对抵接座（10）调节的连接组件，所述抵接座（10）上设有对吸声垂片（2）固定的安装结构；

所述连接组件包括套接于龙骨（1）外部的调节套（4）、设置于调节套（4）底部的螺套（6）以及螺纹连接于螺套（6）内部的螺杆（7），所述螺杆（7）延伸至螺套（6）的外部与抵接座（10）的顶部固定，所述螺套（6）远离螺杆（7）的一端固定连接有与调节套（4）底部固定的安装块（5）；

所述安装结构包括设置于抵接座（10）内部的复位弹簧（12）、弹性伸缩杆（13）、固定安装于复位弹簧（12）和弹性伸缩杆（13）底部的抵接板（14）、设置于抵接座（10）外部的转动块（17）、固定安装于转动块（17）靠近抵接座（10）一侧的卡块（18）以及固定安装于卡块（18）靠近抵接座（10）一侧的连接块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种吸声降噪吊顶结构，其特征在于：所述调节套（4）和龙骨（1）的内部均开设有第一定位孔（8），所述螺套（6）和螺杆（7）的内部均开设有第二定位孔（9），且第一定位孔（8）和第二定位孔（9）的内部均插接有插杆。

3.根据权利要求2所述的一种吸声降噪吊顶结构，其特征在于：所述螺杆（7）上第二定位孔（9）的数量为多个，且多个第二定位孔（9）均匀环绕分布于螺杆（7）的四周，所述安装块（5）与调节套（4）的固定方式为螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种吸声降噪吊顶结构，其特征在于：所述抵接座（10）的内部开设有活动腔（15），所述抵接块（3）与活动腔（15）活动连接，且活动腔（15）要大于抵接块（3）的大小。

5.根据权利要求4所述的一种吸声降噪吊顶结构，其特征在于：所述复位弹簧（12）和弹性伸缩杆（13）远离抵接板（14）的一端焊接有与活动腔（15）内顶壁固定的安装板（11），所述复位弹簧（12）环绕于弹性伸缩杆（13）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种吸声降噪吊顶结构，其特征在于：所述抵接座（10）的侧壁上固定安装有转动座（16），且转动块（17）与转动座（16）的外部转动连接，所述抵接块（3）的内部开设有与连接块（19）相适配的连接槽（20），且连接块（19）与连接槽（20）插接连接。

7.根据权利要求1所述的一种吸声降噪吊顶结构，其特征在于：所述转动块（17）的内部开设有向外连通的活动孔（23），且活动孔（23）的内部活动连接有定位杆（21），所述抵接块（3）靠近转动块（17）一侧的内部开设有定位槽（22），所述定位杆（21）穿过活动孔（23）的内部与定位槽（22）插接连接。