CN221319497U - 一种工业油水分离除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净化设备领域，具体涉及一种工业油水分离除渣机，解决了现有技术中存在工作效率低和实用性差的问题，包括机体和过滤装置，所述机体的一侧焊接有油水分离装置，所述机体的另一侧分别通过螺丝固定连接有横板和固定框，所述机体的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端通过螺丝固定连接有输送管，所述过滤装置包括从动伞齿轮，所述横板的顶部安装有电机，通过电机和输送管等结构的设置，使用该装置时，首先油水混合物通过输送管输送至机体内部，启动电机，电机带动两个凸轮对上滤网和下滤网进行震动，同时带动输送绞龙对油水混合物进行搅拌输送，解决了工作效率低的问题。

Description

一种工业油水分离除渣机

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体为一种工业油水分离除渣机。

背景技术

目前，在工业生产过程中，油水混合物是一种常见的污染物，需要进行有效的分离和净化，油水分离器是用于处理这种污染物的设备之一，其作用是将油水混合物中的油和水分开，以回收利用或处理。

现有技术中授权公告号：CN211999313U，名称为：一种工业油水分离除渣机，包括一个分离筒，其内部竖直安装有一个挡板，挡板的左侧和右侧分别设置有两个收集腔和分离腔，挡板的上表面设置有过滤网，过滤网置于分离腔的上方，分离筒的底端下表面中部设置有驱动电机，驱动电机的电机轴连接有转动杆，转动杆的底端固定连接有毛刷，分离腔的右侧底端中部通过通槽与净化筒连通，该专利能够有效地清除油水中的杂质和铁屑，提高油水的纯净度，同时减轻了劳动强度，提高了工作效率，此外，该专利结构简单，操作方便，易于维护和保养。

然而该专利通过过滤网能够对油水中的铁屑以及杂质进行过滤，但由于混合不均匀和油膜覆盖等问题，导致分离效果下降，且刮除过滤板存在刮除死角，导致杂质残留，故存在工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种工业油水分离除渣机，解决了工作效率低和实用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业油水分离除渣机，包括机体和过滤装置，所述机体的一侧焊接有油水分离装置，所述机体的另一侧分别通过螺丝固定连接有横板和固定框，所述机体的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端通过螺丝固定连接有输送管；

所述过滤装置包括从动伞齿轮，所述横板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的输送绞龙，所述输送绞龙上固定套设有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮和所述从动伞齿轮啮合连接，所述从动伞齿轮的内部固定嵌套有转轴，所述转轴转动安装在所述固定框的内部，所述机体的内部分别滑动装配有上滤网和下滤网，所述机体的内部分别转动安装有转杆和转柱，所述转杆和所述转柱的外周面上均固定套设有凸轮，所述转杆和所述转轴上均固定套设有第一同步轮，两个所述第一同步轮上共同套设有第一同步带，所述转杆和所述转柱上均固定套设有第二同步轮，两个所述第二同步轮上共同套设有第二同步带，所述上滤网和所述下滤网的两侧均通过螺丝固定连接有滑块，所述滑块滑动装配在所述机体的内部。

优选的，所述机体的另一侧通过螺丝固定连接有收集框，所述收集框的内部分别通过螺丝固定连接有滤板和连接管，所述连接管的一端通过螺丝固定连接在所述机体的内部。

优选的，所述机体的内部开设有空腔，所述输送绞龙和两个所述凸轮均转动安装在所述空腔的内部，提升了输送绞龙和两个凸轮的稳定性。

优选的，所述机体的内部开设有四个对称布置的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述滑块的底部和所述滑槽的内壁之间共同连接有弹簧，体现了滑块的稳定性。

优选的，所述机体的内部开设有两个对称布置的通槽，所述转杆转动安装在其中一个所述通槽的内部，所述转柱转动安装在另一个所述通槽的内部，提升了转柱和转杆的稳定性。

优选的，所述固定框的内部开设有直槽，所述转轴转动安装在所述直槽的内部，体现了转轴的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过电机和输送管等结构的设置，使用该装置时，首先油水混合物通过输送管输送至机体内部，启动电机，电机带动两个凸轮对上滤网和下滤网进行震动，同时带动输送绞龙对油水混合物进行搅拌输送，解决了工作效率低的问题。

2、本实用新型通过收集框和滤板等结构的设置，上滤网和下滤网过滤出的杂质最终掉落至收集框的内部，经滤板再次过滤，过滤出的油水混合物重新流回机体内部，避免油水混合物的浪费和便于清理杂质，解决了实用性差的问题。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的A处放大图。

图中标号：

1、机体；2、横板；3、电机；4、输送绞龙；5、主动伞齿轮；6、从动伞齿轮；7、固定框；8、转轴；9、第一同步带；10、转杆；11、转柱；12、凸轮；13、上滤网；14、下滤网；15、收集框；16、水泵；17、输送管；18、滑块；19、弹簧；20、油水分离装置；21、第二同步带；22、滤板；23、连接管；24、过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种工业油水分离除渣机，包括机体1和过滤装置24，机体1的一侧焊接有油水分离装置20，机体1的另一侧分别通过螺丝固定连接有横板2和固定框7，机体1的顶部安装有水泵16，水泵16的输出端通过螺丝固定连接有输送管17，过滤装置24包括从动伞齿轮6，横板2的顶部安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的输送绞龙4，输送绞龙4上固定套设有主动伞齿轮5，主动伞齿轮5和从动伞齿轮6啮合连接，从动伞齿轮6的内部固定嵌套有转轴8，转轴8转动安装在固定框7的内部，机体1的内部分别滑动装配有上滤网13和下滤网14，机体1的内部分别转动安装有转杆10和转柱11，转杆10和转柱11的外周面上均固定套设有凸轮12，转杆10和转轴8上均固定套设有第一同步轮，两个第一同步轮上共同套设有第一同步带9，转杆10和转柱11上均固定套设有第二同步轮，两个第二同步轮上共同套设有第二同步带21，上滤网13和下滤网14的两侧均通过螺丝固定连接有滑块18，滑块18滑动装配在机体1的内部，通过电机3和输送管17等结构的设置，使用该装置时，首先油水混合物通过输送管17输送至机体1内部，启动电机3，电机3带动两个凸轮12对上滤网13和下滤网14进行震动，同时带动输送绞龙4对油水混合物进行搅拌输送，解决了工作效率低的问题。

请参阅图1，机体1的另一侧通过螺丝固定连接有收集框15，收集框15的内部分别通过螺丝固定连接有滤板22和连接管23，连接管23的一端通过螺丝固定连接在机体1的内部，通过收集框15和滤板22等结构的设置，上滤网13和下滤网14过滤出的杂质最终掉落至收集框15的内部，经滤板22再次过滤，过滤出的油水混合物重新流回机体1内部，避免油水混合物的浪费和便于清理杂质，解决了实用性差的问题。

请参阅图1-4，机体1的内部开设有空腔，输送绞龙4和两个凸轮12均转动安装在空腔的内部，机体1的内部开设有四个对称布置的滑槽，滑块18滑动连接在滑槽的内部，滑块18的底部和滑槽的内壁之间共同连接有弹簧19，机体1的内部开设有两个对称布置的通槽，转杆10转动安装在其中一个通槽的内部，转柱11转动安装在另一个通槽的内部，固定框7的内部开设有直槽，转轴8转动安装在直槽的内部。

本实用新型具体实施过程如下：使用该装置时，首先启动水泵16和电机3，水泵16将油水混合物通过输送管17输送至机体1的内部，同时，电机3同时带动输送绞龙4和主动伞齿轮5转动，由于主动伞齿轮5和从动伞齿轮6啮合连接，从动伞齿轮6随之转动，从动伞齿轮6带动转轴8转动，转轴8在第一同步带9的作用下带动转杆10转动，转杆10在第二同步带21的作用下带动转柱11转动，转杆10和转柱11同时分别带动两个凸轮12转动，两个凸轮12在转动过程中，分别带动上滤网13和下滤网14匀速上下抖动，此时，油水混合物依次掉落至上滤网13和下滤网14的表面，杂质停留在表面，油水混合物继续向下掉落，这样可以使得上滤网13和下滤网14上的杂质更容易脱落，从而提高过滤效果，避免在上滤网13和下滤网14上留下死角，导致杂质残留，带动上滤网13和下滤网14抖动的做法可以减少对过滤板22的刮擦，从而降低设备的磨损程度，输送绞龙4转动的时候，带动油水混合物进行充分搅拌，有助于将油和水充分混合，使油和水分子之间的相互作用更加均匀，从而更有效地进行油水分离，提高油水分离的效率和效果，最终搅拌均匀的油水混合物输送至油水分离装置20内部进行油水分离，解决了工作效率低的问题；

此外，上滤网13和下滤网14在对油水混合物进行过滤后，表面残留的杂质最终掉落至收集框15内，收集框15内的滤板22对杂质再次进行过滤，将额外输送至收集框15内的油水混合物通过连接管23再次输送回机体1的内部，可以确保在处理油水混合物时，能够更有效地去除杂质，并减少对油水混合物的浪费，这有助于降低生产成本，提高经济效益，同时也有利于环保和资源利用，解决了实用性差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种工业油水分离除渣机，包括机体(1)和过滤装置(24)，其特征在于：所述机体(1)的一侧焊接有油水分离装置(20)，所述机体(1)的另一侧分别通过螺丝固定连接有横板(2)和固定框(7)，所述机体(1)的顶部安装有水泵(16)，所述水泵(16)的输出端通过螺丝固定连接有输送管(17)；

所述过滤装置(24)包括从动伞齿轮(6)，所述横板(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的输送绞龙(4)，所述输送绞龙(4)上固定套设有主动伞齿轮(5)，所述主动伞齿轮(5)和所述从动伞齿轮(6)啮合连接，所述从动伞齿轮(6)的内部固定嵌套有转轴(8)，所述转轴(8)转动安装在所述固定框(7)的内部，所述机体(1)的内部分别滑动装配有上滤网(13)和下滤网(14)，所述机体(1)的内部分别转动安装有转杆(10)和转柱(11)，所述转杆(10)和所述转柱(11)的外周面上均固定套设有凸轮(12)，所述转杆(10)和所述转轴(8)上均固定套设有第一同步轮，两个所述第一同步轮上共同套设有第一同步带(9)，所述转杆(10)和所述转柱(11)上均固定套设有第二同步轮，两个所述第二同步轮上共同套设有第二同步带(21)，所述上滤网(13)和所述下滤网(14)的两侧均通过螺丝固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)滑动装配在所述机体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业油水分离除渣机，其特征在于：所述机体(1)的另一侧通过螺丝固定连接有收集框(15)，所述收集框(15)的内部分别通过螺丝固定连接有滤板(22)和连接管(23)，所述连接管(23)的一端通过螺丝固定连接在所述机体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种工业油水分离除渣机，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有空腔，所述输送绞龙(4)和两个所述凸轮(12)均转动安装在所述空腔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种工业油水分离除渣机，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有四个对称布置的滑槽，所述滑块(18)滑动连接在所述滑槽的内部，所述滑块(18)的底部和所述滑槽的内壁之间共同连接有弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种工业油水分离除渣机，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有两个对称布置的通槽，所述转杆(10)转动安装在其中一个所述通槽的内部，所述转柱(11)转动安装在另一个所述通槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种工业油水分离除渣机，其特征在于：所述固定框(7)的内部开设有直槽，所述转轴(8)转动安装在所述直槽的内部。