CN221318976U - 一种管道安装辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道安装辅助设备，包括：机架，机架至少包括底部支架。滑动架，滑动架设置在底部支架上方。提升组件，提升组件用于提升管道；提升组件包括提升葫芦和提升绳，提升葫芦的一端固定连接在滑动架的上端，提升葫芦的输出端连接提升绳，提升绳用于连接管道。本实用新型的管道安装辅助设备，通过机架上的提升组件对管道进行提升，通过提升葫芦和提升绳的相互配合，实现了半自动机械化的吊装。不仅提高了施工效率，节省了人力，还大大消除了管道安装过程中存在的安全隐患，确保了管道整个安装工作的安全与顺利。

Description

一种管道安装辅助设备

技术领域

本实用新型属于管道安装领域，尤其涉及一种管道安装辅助设备。

背景技术

大直径管道具有重量大、长度长的特点，因此在地下车库等低空间环境的高度限制下，现有机具难以将管道吊装到位，一般采用人工和叉车配合施工。

但在人工与叉车配合安装时，叉车因受环境高度限制，活动范围受限，使得大直径管道无法一次安装至管道支架上，还需要借助大量人工合力配合活动脚手架进行多次调整，过程不仅费时、费力、效率低下，而且具有很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道安装辅助设备，解决现有的大直径管道在安装时无法一次安装到位，过程不仅费时、费力、效率低下，而且具有很大的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种管道安装辅助设备，包括：机架，所述机架至少包括底部支架；滑动架，所述滑动架设置在所述底部支架上方，所述滑动架包括水平设置在其顶部的矩形滑动架，以及纵向相互平行且设置在所述矩形滑动架下方的第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆，所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆均垂直于所述底部支架并向上延伸；提升组件，所述提升组件用于提升管道；所述提升组件包括提升葫芦和提升绳，所述提升葫芦的一端固定连接在所述滑动架的上端，所述提升葫芦的输出端连接所述提升绳，所述提升绳用于连接所述管道。

在一些实施例中，所述机架还包括中间支架，所述中间支架垂直设置在所述底部支架上方，所述中间支架包括设置在所述底部支架中心的第一中心连接杆和第二中心连接杆，所述第一中心连接杆和第二中心连接杆相互平行；所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆分别套设在所述第一中心连接杆和第二中心连接杆上，以允许所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆分别沿所述第一中心连接杆和第二中心连接杆在垂直方向上下移动。

在一些实施例中，所述中间支架还包括设置在所述机架后部的中间连接杆，所述中间连接杆连接有调节组件，所述调节组件还与所述滑动架相连，所述调节组件用于调节所述滑动架的高度。

在一些实施例中，所述调节组件包括：调节葫芦，所述调节葫芦固定在所述中间连接杆的顶部；顶部滑轮，固定在所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆之间且邻近所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆的顶部；底部滑轮，固定于所述底部支架且位于所述第一中心连接杆和第二中心连接杆之间；调节绳，所述调节绳的自由端与所述调节葫芦的输出端连接，固定端绕过所述底部滑轮后向上延伸，并进一步绕过所述顶部滑轮后向下延伸，所述调节绳的固定端设置有第一调节吊钩；第一连接件，所述第一连接件在竖向方向位于所述顶部滑轮和底部滑轮之间，所述第一连接件的两端分别连接所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆；第二连接件，所述第二连接件固定于所述第一连接件，并且所述第二连接件具有连接所述第一调节吊钩的第二连接孔；所述调节葫芦可通过收紧或放松所述调节绳调节所述滑动架的高度。

在一些实施例中，所述矩形滑动架后端还设置一具有第三连接孔的第三连接件，所述提升葫芦的一端固定连接有第一提升吊钩，所述第一提升吊钩通过所述第三连接孔连接在所述第三连接件上；所述提升葫芦的输出端连接有所述提升绳，所述提升绳远离所述提升葫芦的一端设置有第二提升吊钩，所述提升绳和所述第二提升吊钩用于固定所述管道。

在一些实施例中，所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆的顶部之间还固定连接有顶部连接杆，所述顶部滑轮通过第二调节吊钩固定连接在所述顶部连接杆上；所述底部支架上设置有两个相互平行且具有固定通孔的固定板，两个所述固定板的位置处于所述第一中心连接杆和第二中心连接杆之间，所述底部滑轮通过所述固定通孔固定在两个所述固定板之间；所述中间连接杆的顶端水平设置有具有第四连接孔的第四连接件，所述调节葫芦的一端固定连接有第三调节吊钩，所述第三调节吊钩通过所述第四连接孔连接在所述第四连接件上。

在一些实施例中，所述机架还包括设置在其左右两侧且相互平行的两个侧部支架，所述侧部支架垂直于所述底部支架，所述侧部支架包括直角梯形侧部支架和设置在所述直角梯形侧部支架下方的矩形侧部支架，所述直角梯形侧部支架的前部呈倾斜状。

在一些实施例中，所述机架还包括内部支架，所述内部支架用于加固所述机架；所述内部支架包括三角支架和倒三角支架，所述三角支架的顶端固定在所述中间连接杆的上部，所述三角支架的底部固定在所述底部支架上，所述倒三角支架的底端固定在所述底部支架上，所述倒三角支架的顶部两端分别连接两个所述侧部支架。

在一些实施例中，所述底部支架下方四角处分别固定安装有连接板，每个所述连接板下方均对应连接一万向轮。

在一些实施例中，所述底部支架上还设置有多个配重块，所述配重块用于稳定所述机架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种管道安装辅助设备，包括：机架，机架至少包括底部支架。滑动架，滑动架设置在底部支架上方，滑动架包括水平设置在其顶部的矩形滑动架，以及纵向相互平行且设置在矩形滑动架下方的第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆，第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆均垂直于底部支架并向上延伸。提升组件，提升组件用于提升管道；提升组件包括提升葫芦和提升绳，提升葫芦的一端固定连接在滑动架的上端，提升葫芦的输出端连接提升绳，提升绳用于连接管道。本实用新型的管道安装辅助设备，通过机架上的提升组件对管道进行提升，通过提升葫芦和提升绳的相互配合，实现了半自动机械化的吊装。不仅提高了施工效率，节省了人力，还大大消除了管道安装过程中存在的安全隐患，确保了管道整个安装工作的安全与顺利。

附图说明

图1是本实用新型一种管道安装辅助设备的一个立体结构示意图；

图2是本实用新型一种管道安装辅助设备的另一个立体结构示意图；

图3是本实用新型一种管道安装辅助设备中机架的结构示意图；

图4是本实用新型一种管道安装辅助设备中滑动架的结构示意图；

图5是本实用新型一种管道安装辅助设备中提升组件的结构示意图；

图6是本实用新型一种管道安装辅助设备中调节组件的结构示意图；

图7是本实用新型一种管道安装辅助设备中滑动架、提升组件和调节组件的结构示意图；

图8是本实用新型一种管道安装辅助设备中万向轮的结构示意图；

图9是本实用新型一种管道安装辅助设备中滑动架另一方向的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种管道安装辅助设备，包括：

机架1，机架1至少包括底部支架11。

滑动架2，滑动架2设置在底部支架11上方。滑动架2包括水平设置在其顶部的矩形滑动架21，以及纵向相互平行且设置在矩形滑动架21下方的第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23，第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23均垂直于底部支架11并向上延伸。

提升组件3，提升组件3用于提升管道7。提升组件3包括提升葫芦31和提升绳32，提升葫芦31的一端固定连接在滑动架2的上端，提升葫芦31的输出端连接提升绳32，提升绳32用于连接管道7。

安装管道7时，先使用提升绳32将管道7捆绑固定起来，然后启动滑动架2上端的提升葫芦31。提升葫芦31通电后，其输出端缓慢拉动提升绳32，进而带动管道7缓慢上升，直至管道7达到指定高度，随后进行管道7的安装。

本实用新型的管道安装辅助设备在使用时，通过提升葫芦31和提升绳32的相互配合，实现了半自动机械化的吊装。不仅提高了施工效率，还大大消除了管道7安装过程中存在的安全隐患，确保了管道7整个安装工作的安全与顺利。

下面以具体实施例对上述管道安装辅助设备作详细说明。

在本实施例中，结合图1、图2，管道安装辅助设备包括机架1，机架1包括设置在其底面的底部支架11、设置在其左右两侧且相互平行的两个侧部支架13、垂直设置在底部支架11上方的中间支架12、以及设置在其内部的内部支架14。

进一步的，如图3所示，底部支架11整体呈矩形状，包括多个纵向相互平行的纵向底部连接杆111和两根横向相互平行的横向底部连接杆112。其中两根纵向底部连接杆111和两根横向底部连接杆112分别首尾相连，构成底部支架11的外围；剩余纵向底部连接杆111设置在两根横向底部连接杆112之间。

具体的，在本实施例中，每根纵向底部连接杆111和横向底部连接杆112均为8#槽钢(即槽钢高度为80mm，宽度为43mm，厚度为5mm)。底部支架11是由多根上述槽钢组装焊接而成的，且槽钢的两个断面切口保持平直，没有斜口、毛口、卷口等现象。

进一步的，两个侧部支架13均垂直于底部支架11，每个侧部支架13均包括直角梯形侧部支架131和设置在直角梯形侧部支架131下方的矩形侧部支架132。且直角梯形侧部支架131的前部呈倾斜状，结合图1，在吊装过程中，当管道7所处高度高于矩形侧部支架132时，可沿直角梯形侧部支架131的前部继续斜向上升高，有效减少了管道7在垂直方向上所受的重力。

进一步的，两个直角梯形侧部支架131的内部还分别设置有三根侧部连接杆133，侧部连接杆133可以用于加固直角梯形侧部支架131。

具体的，在本实施例中，直角梯形侧部支架131和矩形侧部支架132是由镀锌钢管、槽钢和角钢组装焊接而成的。直角梯形侧部支架131的顶部为槽钢，每根侧部连接杆133都是角钢，直角梯形侧部支架131和矩形侧部支架132相接触的一面也为角钢，其余部分均为镀锌钢管。镀锌钢管的规格为DN80(即公称直径为80mm)且壁厚不小于4mm，槽钢为8#槽钢(即槽钢高度为80mm，宽度为43mm，厚度为5mm)，角钢为5#角钢(即角钢边宽为50×50mm，厚度为3～6mm)。并且镀锌钢管、槽钢和角钢的两个断面切口均保持平直，没有斜口、毛口、卷口等现象。

进一步的，机架1还包括中间支架12，中间支架12垂直设置在底部支架11上方。中间支架12包括设置在底部支架11中心的第一中心连接杆121和第二中心连接杆122，以及设置在机架1后部的中间连接杆123。中间连接杆123的高度低于第一中心连接杆121和第二中心连接杆122，且第一中心连接杆121、第二中心连接杆122和中间连接杆123均相互平行并垂直于底部支架11。

具体的，在本实施例中，第一中心连接杆121和第二中心连接杆122是规格为DN65(即公称直径为65mm)且壁厚不小于3.75mm的镀锌钢管，中间连接杆123是规格为DN80(即公称直径为80mm)且壁厚不小于4mm的镀锌钢管。且每根镀锌钢管的两个断面切口均保持平直，没有斜口、毛口、卷口等现象。

进一步的，机架1还包括内部支架14，内部支架14用于加固机架1。内部支架14包括三角支架141和倒三角支架142。三角支架141的顶端固定在中间连接杆123的上部，三角支架141的底部固定在底部支架11上；具体的，三角支架141的底部分为两部分，每一部分的两端分别连接两根纵向底部连接杆111，且第一中心连接杆121和第二中心连接杆122的底端分别固定在三角支架141的底部之上。倒三角支架142的底端固定在底部支架11上，具体的，其底端固定连接在中间的纵向底部连接杆111上；倒三角支架142的顶部两端分别连接两个侧部支架13，具体的，分别连接两个直角梯形侧部支架131的顶部。

具体的，在本实施例中，三角支架141的底部为8#槽钢(即槽钢高度为80mm，宽度为43mm，厚度为5mm)；三角支架141的两腰为5#角钢(即角钢边宽为50×50mm，厚度为3～6mm)。倒三角支架142的顶部为8#槽钢，倒三角支架142的两腰为5#角钢。并且槽钢和角钢的两个断面切口均保持平直，没有斜口、毛口、卷口等现象。

如图4所示，在本实施例中，管道安装辅助设备还包括滑动架2。结合图1、图2，滑动架2设置在底部支架11上方。滑动架2包括水平设置在其顶部的矩形滑动架21，以及纵向相互平行且设置在矩形滑动架21下方的第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23。第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23均垂直于底部支架11并向上延伸。

进一步的，矩形滑动架21由四个长方体状的空心钢管首尾连接焊接而成，在其后端(即远离第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23的一端)还设置一具有第三连接孔261的第三连接件26。矩形滑动架21的下方分别与第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23的上部连接有两个斜向设置的斜向固定杆28，斜向固定杆28可以使矩形滑动架21、第一纵向滑动杆22以及第二纵向滑动杆23之间更加牢固。

进一步的，结合图1至图4，第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23分别套设在第一中心连接杆121和第二中心连接杆122上，以允许第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23分别沿第一中心连接杆121和第二中心连接杆122在垂直方向上下移动。

参阅图5，在本实施例中，管道安装辅助设备还包括提升组件3，提升组件3用于提升管道7。结合图1、图2，提升组件3包括提升葫芦31和提升绳32。提升葫芦31的一端固定连接在滑动架2的上端，具体的，提升葫芦31的一端固定连接有第一提升吊钩33，第一提升吊钩33通过第三连接孔261焊接在第三连接件26上。提升葫芦31的输出端连接有提升绳32，提升绳32用于连接管道7，具体的，提升绳32远离提升葫芦31的一端设置有第二提升吊钩34，提升绳32和第二提升吊钩34用于固定管道7，用提升绳32绕管道7中部一圈后，将第二提升吊钩34钩在提升绳32上，从而使管道7固定。

具体的，在本实施例中，提升葫芦31为电动葫芦，提升绳32为钢丝绳。电动葫芦是一种起重设备，具有体积小、自重轻、操作简单且使用方便等特点。电动葫芦主要包括电机、电源系统和传动系统三部分。电机是电动葫芦的核心部分，用于产生动力；传动系统主要用于将电机的动力传递到钢丝绳上，进而提升管道7；电源系统用于给电机提供电力。

提升组件3的工作原理是：在管道7提升过程中，首先启动提升葫芦31。提升葫芦31通电后，动力传递到提升绳32上，其输出端缓慢拉动提升绳32，进而带动管道7缓慢上升，直至达到提升葫芦31可提升的最大高度。

使用提升组件3对管道7进行提升，无需多个人工合力提升，不仅节省了人力，还提高了管道7吊装的效率。通过提升葫芦31和提升绳32的相互配合，实现了半自动机械化的吊装，大大消除了管道7安装过程中存在的安全隐患，确保了管道7整个安装工作的安全与顺利。

如图6、图7所示，在本实施例中，管道安装辅助设备还包括调节组件4。结合图1至图3，调节组件4的一部分固定在中间连接杆123顶部，另一部分与滑动架2相连，调节组件4用于调节滑动架2的高度。

进一步的，调节组件4包括调节葫芦41、顶部滑轮42、底部滑轮43、调节绳44、第一连接件24和第二连接件25。

具体的，调节葫芦41固定在中间连接杆123的顶部；中间连接杆123的顶部水平设置有具有第四连接孔1251的第四连接件125，调节葫芦41的一端固定连接有第三调节吊钩47，第三调节吊钩47通过第四连接孔1251连接在第四连接件125上，从而实现对调节葫芦41的固定。调节葫芦41的输出端与调节绳44的自由端相连，调节葫芦41可控制调节绳44进行伸缩，调节葫芦41可通过收紧或放松调节绳44调节滑动架2的高度。

具体的，顶部滑轮42固定在第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23之间且邻近第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23的顶部；结合图7、图9，第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23的顶部之间还固定连接有顶部连接杆27，顶部滑轮42的上端固定连接有第二调节吊钩46，顶部滑轮42通过第二调节吊钩46固定连接在顶部连接杆27上，从而可以随着滑动架2在垂直方向上下移动。

具体的，结合图1至图4、图6至图7，底部滑轮43固定于底部支架11且位于第一中心连接杆121和第二中心连接杆122之间；如图3所示，底部支架11上设置有两个相互平行且具有固定通孔1241的固定板124，两个固定板124的位置处于第一中心连接杆121和第二中心连接杆122之间，底部滑轮43通过固定通孔1241固定在两个固定板124之间，从而实现对底部滑轮43的固定。

进一步的，结合图4、图6、图7所示，第一连接件24在竖向方向位于顶部滑轮42和底部滑轮43之间，第一连接件24的两端分别连接第一纵向滑动杆22和第二纵向滑动杆23。

第二连接件25固定于第一连接件24，并且第二连接件25具有连接第一调节吊钩45的第二连接孔251。

结合图6，调节绳44的自由端与调节葫芦41的输出端连接，固定端绕过底部滑轮43后向上延伸，并进一步绕过顶部滑轮42后向下延伸，调节绳44的固定端设置有第一调节吊钩45，第一调节吊钩45通过第二连接孔251连接在第二连接件25上。当调节绳44收缩时，可带动第一调节吊钩45向上移动，进而拉动第二连接件25，最终带动整个滑动架2向上移动。

在本实施例中，调节葫芦41也为电动葫芦，顶部滑轮42和底部滑轮43均为定滑轮，调节绳44为钢丝绳。定滑轮的中心轴固定不动，定滑轮的功能是改变力的方向。

如图7所示，调节组件4的工作原理是：当图5中提升葫芦31将管道7提升至提升葫芦31可提升的最大高度时，启动调节葫芦41。调节葫芦41通电后，动力传递到调节绳44上，其输出端缓慢拉动调节绳44，调节绳44绕过底部滑轮43后由向上的力转变为向下的力，再绕过顶部滑轮42，向下的力又转变为向上的力，继而带动第一调节吊钩45向上移动，进而拉动第二连接件25，力传至第一连接件24，最终带动整个滑动架2向上移动，顶部滑轮42固定在滑动架2上端，随着滑动架2一起向上移动。结合图2、图4、图5，而提升葫芦31通过第一提升吊钩33固定在第三连接件26上，因此提升葫芦31也能随着滑动架2向上移动；进一步给提升绳32提供向上的力，从而拉动管道7继续上升，直至管道7到达管道7支架高度(即安装高度)。

通过提升组件3和调节组件4相互配合，使管道7进行二次上升，并提升至指定高度。机械间的相互配合减少了人力输出，节省了时间和人力；且电动葫芦为半自动机械，无需人工多次调整，吊装过程中，人无需过度靠近设备，减少了吊装过程中对人的危险，消除了管道7安装过程中存在的安全隐患，确保了管道7整个安装工作的安全与顺利。

参阅图8，在本实施例中，管道安装辅助设备还包括万向轮5。具体的，底部支架11下方四角处分别固定安装有连接板15，每个连接板15下方均对应连接一万向轮5，万向轮5用于改变机架1的方向和位置。

进一步的，每个连接板15通过u型托螺栓与对应的万向轮5螺旋连接。万向轮5就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。机架1可根据需要通过万向轮5快速转动方向和移动位置。

因此，结合图1、图5、图8，当管道7被提升到管道7支架高度(即安装高度)时，可推动机架1通过万向轮5旋转来调整管道7的安装方向，横向竖向同时移动，直至移动到合适位置，随后缓慢将第二提升吊钩34与管道7进行脱离，使管道7就位，本实用新型的管道7安装辅助设备工作就完成了，继续开始管道7的安装工作。

管道7到达指定高度后，使用万向轮5进行调整，不仅可以360度改变管道7的方向，无需人工多次配合调整；而且快速高效，大大节省了时间，节约了成本，使管道7整个安装进程加快。

在本实施例中，如图1所示，底部支架11上还设置有多个配重块6。配重块6用于稳定机架1，使管道7在吊装过程中，整个管道7安装辅助设备能保持稳定，不发生偏移，进一步提高了吊装过程的安全性。

具体的，本实施例中的配重块6为混凝土配重块。

由此可见，本实用新型公开了一种管道安装辅助设备，包括：机架，机架至少包括底部支架。滑动架，滑动架设置在底部支架上方，滑动架包括水平设置在其顶部的矩形滑动架，以及纵向相互平行且设置在矩形滑动架下方的第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆，第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆均垂直于底部支架并向上延伸。提升组件，提升组件用于提升管道；提升组件包括提升葫芦和提升绳，提升葫芦的一端固定连接在滑动架的上端，提升葫芦的输出端连接提升绳，提升绳用于连接管道。本实用新型的管道安装辅助设备，通过机架上的提升组件对管道进行提升，通过提升葫芦和提升绳的相互配合，实现了半自动机械化的吊装。不仅提高了施工效率，节省了人力，还大大消除了管道安装过程中存在的安全隐患，确保了管道整个安装工作的安全与顺利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道安装辅助设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架至少包括底部支架；

滑动架，所述滑动架设置在所述底部支架上方，所述滑动架包括水平设置在其顶部的矩形滑动架，以及纵向相互平行且设置在所述矩形滑动架下方的第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆，所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆均垂直于所述底部支架并向上延伸；

提升组件，所述提升组件用于提升管道；所述提升组件包括提升葫芦和提升绳，所述提升葫芦的一端固定连接在所述滑动架的上端，所述提升葫芦的输出端连接所述提升绳，所述提升绳用于连接所述管道。

2.根据权利要求1所述的管道安装辅助设备，其特征在于，所述机架还包括中间支架，所述中间支架垂直设置在所述底部支架上方，所述中间支架包括设置在所述底部支架中心的第一中心连接杆和第二中心连接杆，所述第一中心连接杆和第二中心连接杆相互平行；所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆分别套设在所述第一中心连接杆和第二中心连接杆上，以允许所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆分别沿所述第一中心连接杆和第二中心连接杆在垂直方向上下移动。

3.根据权利要求2所述的管道安装辅助设备，其特征在于，所述中间支架还包括设置在所述机架后部的中间连接杆，所述中间连接杆连接有调节组件，所述调节组件还与所述滑动架相连，所述调节组件用于调节所述滑动架的高度。

4.根据权利要求3所述的管道安装辅助设备，其特征在于，所述调节组件包括：

调节葫芦，所述调节葫芦固定在所述中间连接杆的顶部；

顶部滑轮，固定在所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆之间且邻近所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆的顶部；

底部滑轮，固定于所述底部支架且位于所述第一中心连接杆和第二中心连接杆之间；

调节绳，所述调节绳的自由端与所述调节葫芦的输出端连接，固定端绕过所述底部滑轮后向上延伸，并进一步绕过所述顶部滑轮后向下延伸，所述调节绳的固定端设置有第一调节吊钩；

第一连接件，所述第一连接件在竖向方向位于所述顶部滑轮和底部滑轮之间，所述第一连接件的两端分别连接所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆；

第二连接件，所述第二连接件固定于所述第一连接件，并且所述第二连接件具有连接所述第一调节吊钩的第二连接孔；

所述调节葫芦可通过收紧或放松所述调节绳调节所述滑动架的高度。

5.根据权利要求4所述的管道安装辅助设备，其特征在于，所述矩形滑动架后端还设置一具有第三连接孔的第三连接件，所述提升葫芦的一端固定连接有第一提升吊钩，所述第一提升吊钩通过所述第三连接孔连接在所述第三连接件上；所述提升葫芦的输出端连接有所述提升绳，所述提升绳远离所述提升葫芦的一端设置有第二提升吊钩，所述提升绳和所述第二提升吊钩用于固定所述管道。

6.根据权利要求5所述的管道安装辅助设备，其特征在于，所述第一纵向滑动杆和第二纵向滑动杆的顶部之间还固定连接有顶部连接杆，所述顶部滑轮通过第二调节吊钩固定连接在所述顶部连接杆上；所述底部支架上设置有两个相互平行且具有固定通孔的固定板，两个所述固定板的位置处于所述第一中心连接杆和第二中心连接杆之间，所述底部滑轮通过所述固定通孔固定在两个所述固定板之间；所述中间连接杆的顶端水平设置有具有第四连接孔的第四连接件，所述调节葫芦的一端固定连接有第三调节吊钩，所述第三调节吊钩通过所述第四连接孔连接在所述第四连接件上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的管道安装辅助设备，其特征在于，所述机架还包括设置在其左右两侧且相互平行的两个侧部支架，所述侧部支架垂直于所述底部支架，所述侧部支架包括直角梯形侧部支架和设置在所述直角梯形侧部支架下方的矩形侧部支架，所述直角梯形侧部支架的前部呈倾斜状。

8.根据权利要求7所述的管道安装辅助设备，其特征在于，所述机架还包括内部支架，所述内部支架用于加固所述机架；所述内部支架包括三角支架和倒三角支架，所述三角支架的顶端固定在所述中间连接杆的上部，所述三角支架的底部固定在所述底部支架上，所述倒三角支架的底端固定在所述底部支架上，所述倒三角支架的顶部两端分别连接两个所述侧部支架。

9.根据权利要求8所述的管道安装辅助设备，其特征在于，所述底部支架下方四角处分别固定安装有连接板，每个所述连接板下方均对应连接一万向轮。

10.根据权利要求9所述的管道安装辅助设备，其特征在于，所述底部支架上还设置有多个配重块，所述配重块用于稳定所述机架。