CN221317864U - 一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，涉及蜂蜜生产技术领域，而本实用新型包括框架板，框架板的顶端一侧固定连接有第一支架，第一支架的上内壁固定连接有上盖机本体，框架板的顶端一侧固定连接有第二支架，且第二支架的上内壁固定连接有旋盖机本体，框架板的底端一侧设置有往复夹持机构，框架板的两侧内壁共同设置有传送机构，传送机构包括转杆，转杆设置有五个，五个转杆的两端分别与框架板的两侧内壁转动连接，本实用新型通过设置传送机构，起到便于对玻璃瓶进行自动上料的作用，提高了旋盖机的使用效率，通过设置往复夹持机构，起到便于旋盖时对玻璃瓶进行固定的作用，提高了旋盖机的使用效果。

Description

一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置

技术领域

本实用新型涉及蜂蜜生产技术领域，具体为一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置。

背景技术

在对蜂蜜生产的过程中需要对蜂蜜进行装瓶，装蜂蜜的容器一般为玻璃瓶，玻璃瓶是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器，广泛用于医药、食品包装、化工等领域，因此在蜂蜜生产加工的过程中需要用到全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有的全自动旋盖机中不具有传送机构，在对玻璃瓶进行旋盖时，一般都时人工一个个的将装好蜂蜜的玻璃瓶放置在旋盖机下边进行旋盖，此方式工作效率低下，且需要大量的人工，不具有传送机构，从而不便于对玻璃瓶进行自动上料，降低了旋盖机的使用效率。

其次，现有的全自动旋盖机中不具有往复夹持机构，由于用玻璃瓶灌装蜂蜜时需要将盖子与玻璃瓶拧紧，否在影响蜂蜜的存放，在对玻璃瓶进行拧盖时，不对玻璃瓶的瓶身固定直接在玻璃瓶上旋钮瓶盖，会出现瓶盖拧不紧的情况，不具有往复夹持机构，从而不便于旋盖时对玻璃瓶进行固定，降低了旋盖机的使用效果。

针对上述问题，发明人提出一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决旋盖机不便于对玻璃瓶进行自动上料和不便于旋盖时对玻璃瓶进行固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，包括框架板，框架板起到支撑的作用，所述框架板的顶端一侧固定连接有第一支架，第一支架起到支撑的作用，所述第一支架的上内壁固定连接有上盖机本体，上盖机本体起到朝玻璃瓶上掉落盖子的作用，所述框架板的顶端一侧固定连接有第二支架，第二支架起到支撑的作用，且第二支架的上内壁固定连接有旋盖机本体，旋盖机本体起到自动旋钮盖的作用，所述第一支架和第二支架均呈倒“L”型，起到第一支架和第二支架支撑更方便的作用，所述框架板的底端一侧设置有往复夹持机构，往复夹持机构起到旋盖时对玻璃瓶固定的作用，所述框架板的两侧内壁共同设置有传送机构，传送机构起到对玻璃瓶自动上料的作用，所述传送机构包括转杆，所述转杆设置有五个，五个所述转杆的两端分别与框架板的两侧内壁转动连接，且五个转杆的外表面均固定套接有皮带轮，起到转杆旋转带动皮带轮旋转，五个所述皮带轮呈等间距分布，起到皮带轮对传送带支撑更稳固的作用，五个所述皮带轮的外表面共同套接有传送带，便于皮带轮旋转带动传送带旋转，所述传送带的外表面固定连接有放置槽，放置槽便于放置玻璃瓶，避免传送带传送玻璃瓶时玻璃瓶歪倒，所述框架板的一端固定连接有第一支座，第一支座起到支撑第一电机的作用，所述第一支座的顶端固定连接有第一电机，第一电机起到驱动传送机构的作用，且第一电机的输出端贯穿框架板的一端并与其中一个转杆固定连接，便于第一电机的输出端带动其中一个转杆旋转。

优选地，所述往复夹持机构包括滑槽，所述滑槽的顶端与框架板的底端固定连接，所述滑槽的一侧内壁转动连接有双向螺纹杆，所述滑槽的一端下部固定连接有第二支座，第二支座起到支撑直流电机的作用，所述第二支座的顶端固定连接有直流电机，直流电机起到驱动往复夹持机构的作用，且直流电机的输出端贯穿滑槽的一端并与双向螺纹杆的一端固定连接，便于直流电机的输出端带动双向螺纹杆旋转，所述双向螺纹杆的外表面套接有两个滑块，便于双向螺纹杆旋转带动两个滑块移动，两个所述滑块分别套接在双向螺纹杆外表面所刻有的不同螺纹方向处，起到两个滑块朝相对面或背对面移动的作用，两个所述滑块的外表面均匀滑槽的内壁相贴合，起到滑槽对滑块移动限位的作用，且两个滑块的顶端均固定连接有连接板，连接板起到连接的作用，两个所述连接板相对面的一端上部均固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，且两个连接杆相对面的一端分别贯穿框架板的两端并固定连接有夹持板，便于连接杆移动带动夹持板移动对玻璃瓶进行夹持固定，两个所述夹持板呈镜像分布，起到夹持板对玻璃瓶夹持时更贴合，且两个夹持板的内壁均固定连接有海绵垫，海绵垫避免夹持板对玻璃瓶夹持时损坏玻璃瓶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置传送机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动其中一个转杆旋转，其中一个转杆旋转配合皮带轮使用，使得皮带轮旋转带动传送带旋转传送玻璃瓶，从而起到便于对玻璃瓶进行自动上料的作用，提高了旋盖机的使用效率；

2、本实用新型通过设置往复夹持机构，启动直流电机，直流电机的输出端带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆旋转配合滑块使用，起到滑块移动通过连接板配合连接杆使用，使得两个夹持板朝相对面移动对玻璃瓶进行夹持固定，从而起到便于旋盖时对玻璃瓶进行固定的作用，提高了旋盖机的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传送机构结构示意图。

图3为本实用新型往复夹持机构结构示意图。

图中：1、框架板；2、传送机构；21、第一支座；22、转杆；23、皮带轮；24、传送带；25、放置槽；26、第一电机；3、往复夹持机构；31、连接板；32、滑块；33、直流电机；34、第二支座；35、滑槽；36、双向螺纹杆；37、海绵垫；38、夹持板；39、连接杆；4、第一支架；5、第二支架；6、旋盖机本体；7、上盖机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，包括框架板1，框架板1的顶端一侧固定连接有第一支架4，第一支架4起到支撑的作用，第一支架4的上内壁固定连接有，上盖机本体7起到自动朝玻璃瓶上掉盖的作用，框架板1的顶端一侧固定连接有第二支架5，且第二支架5的上内壁固定连接有旋盖机本体6，旋盖机本体6起到自动旋盖的作用，框架板1的底端一侧设置有往复夹持机构3，往复夹持机构3起到旋盖时对玻璃瓶固定的作用，框架板1的两侧内壁共同设置有传送机构2，传送机构2起到对玻璃瓶自动上料的作用，传送机构2包括转杆22，转杆22设置有五个，五个转杆22的两端分别与框架板1的两侧内壁转动连接，且五个转杆22的外表面均固定套接有皮带轮23，便于转杆22旋转带动皮带轮23旋转，五个皮带轮23的外表面共同套接有传送带24，便于皮带轮23旋转带动传送带24旋转，框架板1的一端固定连接有第一支座21，第一支座21起到支撑第一电机26的作用，第一支座21的顶端固定连接有第一电机26，第一电机26起到驱动传送机构2的作用，且第一电机26的输出端贯穿框架板1的一端并与其中一个转杆22固定连接，便于第一电机26的输出端带动其中一个转杆22旋转。

传送带24的外表面固定连接有放置槽25。

通过采用上述技术方案，放置槽25起到便于放置玻璃瓶的作用。

五个皮带轮23呈等间距分布。

通过采用上述技术方案，起到皮带轮23支撑传送带24更稳定的作用。

第一支架4和第二支架5均呈倒“L”型。

通过采用上述技术方案，起到第一支架4和第二支架5支撑更方便的作用。

实施例二：如图3所示，往复夹持机构3包括滑槽35，滑槽35的顶端与框架板1的底端固定连接，滑槽35的一侧内壁转动连接有双向螺纹杆36，滑槽35的一端下部固定连接有第二支座34，第二支座34起到支撑的作用，第二支座34的顶端固定连接有直流电机33，直流电机33起到驱动往复夹持机构3的作用，且直流电机33的输出端贯穿滑槽35的一端并与双向螺纹杆36的一端固定连接，便于直流电机33的输出端带动双向螺纹杆36旋转，双向螺纹杆36的外表面套接有两个滑块32，便于双向螺纹杆36旋转带动两个滑块32朝相对面或背对面移动的作用，且两个滑块32的顶端均固定连接有连接板31，连接板31起到连接的作用，两个连接板31相对面的一端上部均固定连接有连接杆39，连接杆39起到连接的作用，且两个连接杆39相对面的一端分别贯穿框架板1的两端并固定连接有夹持板38，便于连接杆39移动带动夹持板38移动对玻璃瓶进行夹持固定。

通过采用上述技术方案，起到便于旋盖时对玻璃瓶固定的作用。

两个滑块32的外表面均匀滑槽35的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，起到滑槽35对滑块32移动限位的作用。

两个滑块32分别套接在双向螺纹杆36外表面所刻有的不同螺纹方向处。

通过采用上述技术方案，起到便于双向螺纹杆36旋转带动两个滑块32朝相对面或背对面移动的作用。

两个夹持板38呈镜像分布，且两个夹持板38的内壁均固定连接有海绵垫37。

通过采用上述技术方案，海绵垫37起到夹持玻璃瓶时有缓冲力的作用。

工作原理：首先将玻璃瓶放置在放置槽25内，然后通过传送机构2，启动第一电机26，第一电机26的输出端带动其中一个转杆22旋转，其中一个转杆22旋转带动其中一个皮带轮23旋转，其中一个皮带轮23旋转通过传送带24带动另外几个皮带轮23旋转，皮带轮23旋共同带动传送带24对放置槽25中的玻璃瓶进行传送，从而便于对玻璃瓶自动上料的作用，同时通过往复夹持机构3，直流电机33频繁正转反转带动双向螺纹杆36旋转，双向螺纹杆36旋转不断带动两个滑块32朝向相对面或背对面移动，滑块32移动带动连接板31移动，连接板31移动带动连接杆39移动，连接杆39移动带动夹持板38移动，同时海绵垫37起到夹持时有缓冲力的作用，避免损坏玻璃瓶，并且传送机构2传送的频率与往复夹持机构3夹持固定的频率相匹配，同时启动上盖机本体7和旋盖机本体6进行上盖旋盖操作即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，包括框架板(1)，其特征在于：所述框架板(1)的顶端一侧固定连接有第一支架(4)，所述第一支架(4)的上内壁固定连接有上盖机本体(7)，所述框架板(1)的顶端一侧固定连接有第二支架(5)，且第二支架(5)的上内壁固定连接有旋盖机本体(6)，所述框架板(1)的底端一侧设置有往复夹持机构(3)，所述框架板(1)的两侧内壁共同设置有传送机构(2)；

所述传送机构(2)包括转杆(22)，所述转杆(22)设置有五个，五个所述转杆(22)的两端分别与框架板(1)的两侧内壁转动连接，且五个转杆(22)的外表面均固定套接有皮带轮(23)，五个所述皮带轮(23)的外表面共同套接有传送带(24)，所述框架板(1)的一端固定连接有第一支座(21)，所述第一支座(21)的顶端固定连接有第一电机(26)，且第一电机(26)的输出端贯穿框架板(1)的一端并与其中一个转杆(22)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，其特征在于：所述往复夹持机构(3)包括滑槽(35)，所述滑槽(35)的顶端与框架板(1)的底端固定连接，所述滑槽(35)的一侧内壁转动连接有双向螺纹杆(36)，所述滑槽(35)的一端下部固定连接有第二支座(34)，所述第二支座(34)的顶端固定连接有直流电机(33)，且直流电机(33)的输出端贯穿滑槽(35)的一端并与双向螺纹杆(36)的一端固定连接，所述双向螺纹杆(36)的外表面套接有两个滑块(32)，且两个滑块(32)的顶端均固定连接有连接板(31)，两个所述连接板(31)相对面的一端上部均固定连接有连接杆(39)，且两个连接杆(39)相对面的一端分别贯穿框架板(1)的两端并固定连接有夹持板(38)。

3.如权利要求1所述的一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，其特征在于：所述传送带(24)的外表面固定连接有放置槽(25)。

4.如权利要求1所述的一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，其特征在于：五个所述皮带轮(23)呈等间距分布。

5.如权利要求1所述的一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，其特征在于：所述第一支架(4)和第二支架(5)均呈倒“L”型。

6.如权利要求2所述的一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，其特征在于：两个所述滑块(32)的外表面均匀滑槽(35)的内壁相贴合。

7.如权利要求2所述的一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，其特征在于：两个所述滑块(32)分别套接在双向螺纹杆(36)外表面所刻有的不同螺纹方向处。

8.如权利要求2所述的一种全自动旋盖机用玻璃瓶上料装置，其特征在于：两个所述夹持板(38)呈镜像分布，且两个夹持板(38)的内壁均固定连接有海绵垫(37)。