CN221315125U - 一种高效全自动pc板折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效全自动PC板折边机，包括折边机主体，折边机主体上设置有取料区、上下料区、转料区和压料区，取料区设置有上料机构，压料区设置有压料机构，上料机构和压料机构之间设置有转料模组，转料模组包括上移料平台、下移料平台、转料机构和下料机构。有益效果为：能够解决现有技术中PC板折弯机在折弯过程中步骤之间需要依次进行，导致出现折弯流水线长度较长、占用较大空间和折弯效率低的问题，通过使用该产品结构，上移料平台和下移料平台的交替转料，能够有效的控制折弯流水线的长度，控制设备的体积，并且压缩流水线长度的同时，还能够有效的缩短移料的距离，从而实现提高整个设备折弯的效率，有利于提高企业的竞争力。

Description

一种高效全自动PC板折边机

技术领域

本实用新型涉及压合机技术领域，具体涉及一种高效全自动PC板折边机。

背景技术

随着新能源汽车的高速发展，车辆电池安全一种是人们重要关注的地方，为了提高电池的安全性，通常会在电池在设置PC板起到阻燃、绝缘、防护和密封作用，这也导致PC板的需求也越来越高。

PC板折边机在工作过程中在通常包括取料、放料、压合和下料三个步骤，但现有的PC板折边机每个步骤之间都是需要依次进行，整条步骤流水线使得PC板折边机长度较长，需要占用较大空间，并且需要等待上一道工序完成才能进行，这也使得折边机整体加工效率较低，不利于提高企业的竞争力。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种高效全自动PC板折边机，解决了现有技术中PC板折弯机在折弯过程中步骤之间需要依次进行，导致出现折弯流水线长度较长，需要占用较大空间和折弯效率低的问题。

本实用新型一种高效全自动PC板折边机,包括折边机主体，折边机主体上由前到后依次设置有取料区、上下料区、转料区和压料区，取料区设置有上料机构，压料区设置有压料机构，上料机构和压料机构之间设置有转料模组，转料模组包括上移料平台、下移料平台、转料机构和下料机构，上移料平台能够在上下料区和转料区做往返运动，下移料平台能够在转料区和压料区做往返运动，上料机构能够将PC板放置到上移料平台上，转料机构能够将PC板从上移料平台转移到下移料平台上，压料机构能够对下移料平台上的PC板进行下压折边，下料机构能够将下移料平台的PC板移动到上下料区进行下料。

本实用新型作进一步改进，转料机构固定设置在转料区，下料机构固定设置在下移料平台下端面，下料机构能够与转料机构同时分别对下移料平台和上移料平台的PC板进行取料。

本实用新型作进一步改进，转料机构包括转料安装架，转料安装架上设置有第一转料气缸，第一转料气缸的运动端上设置有转料安装板，转料安装板上设置有多组转料吸盘机构，转料吸盘机构包括第二转料气缸，第二转料气缸的运动端上设置有转料吸盘架，转料吸盘架上设置有多个转料吸盘，下料机构包括下料支架，下料支架上设置有多组下料吸盘机构，下料吸盘机构包括下料气缸，下料气缸的运动端上设置有下料吸盘架，下料吸盘架上设置有多个下料吸盘。

本实用新型作进一步改进，折边机主体上还设置有储料机构，储料机构包括储料升降机构，储料升降机构的运动端设置有储料推板，折边机主体上设置有与储料推板配合的四组储料限位臂，四组储料限位臂能够分别对PC板的四个角进行限位，上料机构包括上料直线气缸，上料直线气缸固定设置在折边机主体上，上料直线气缸的运动端设置有上料安装板，上料安装板上设置有上料升降气缸，上料升降气缸的运动端上料吸盘架，上料吸盘架上设置有多组上料吸盘组件。

本实用新型作进一步改进，上料吸盘组件包括分离气缸，分离气缸的运动端设置有上料吸盘架，上料吸盘架上设置有多组上料吸盘。

本实用新型作进一步改进，上移料平台包括上驱动直线气缸、上移料滑轨和上移料放置板，上移料放置板上设置有定位块，定位块用于定位PC板，上驱动直线气缸的运动端与上移料放置板固定连接，上驱动直线气缸能够带动上移料放置板在上移料滑轨上相对滑动。

本实用新型作进一步改进，下移料平台包括下驱动直线气缸、下移料滑轨和下移料放置板，下移料放置板上设置有压料槽，压料机构能够配合压料槽将PC板的边缘向上折弯，下驱动直线气缸的运动端与下移料放置板固定连接，下驱动直线气缸能够带动下移料放置板在下移料滑轨上相对滑动。

本实用新型作进一步改进，下移料平台上还包括四组折弯辅助组件，折弯辅助组件能够进一步提高折弯的程度达到折弯效果，折弯辅助组件包括推块气缸和折弯推块，折弯推块面向PC板一侧设置折弯面。

本实用新型作进一步改进，压料机构包括压料安装架，压料安装架上固定设置有压料气缸，压料气缸的运动端上设置有压料安装板，压料安装板下端面设置有折弯压料块。

本实用新型作进一步改进，压料气缸的数量为两组，两张压料气缸对称设置，压料安装架上设置有四组压料支撑杆，压料安装板上设置有与四组压料支撑杆配合的压料通孔，四组压料支撑杆分别设置在对应的压料通孔中，压料支撑杆能够相对压料通孔滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高效全自动PC板折边机，采用其结构，能够有效的解决现有技术中PC板折弯机在折弯过程中步骤之间需要依次进行，导致出现折弯流水线长度较长、需要占用较大空间和折弯效率低的问题，通过使用该产品结构，通过上移料平台和下移料平台的交替转料，能够有效的控制折弯流水线的长度，控制设备的体积，并且压缩流水线长度的同时，还能够有效的缩短移料的距离，从而实现提高整个设备折弯的效率，有利于提高企业的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为该高效全自动PC板折边机整体结构示意图；

图2为该高效全自动PC板折边机的取料区结构示意图；

图3为转料模组部分结构示意图；

图4为图3另一视角结构示意图；

图5为下移料平台结构示意图；

图6为压料机构结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型一种高效全自动PC板折边机，包括折边机主体1，折边机主体1上由前到后依次设置有取料区、上下料区、转料区和压料区。

取料区设置有上料机构2，折边机主体1上还设置有储料机构，储料机构包括储料升降机构101，储料升降机构101的运动端设置有储料推板,储料推板上方设置有待折弯的PC板，折边机主体1上设置有与储料推板配合的四组储料限位臂102，四组储料限位臂102能够分别对PC板的四个角进行限位，随着物料的减少，储料升降机构101逐渐将储料推板顶起，使得上料机构2能高效取到料。

上料机构2包括上料直线气缸21，上料直线气缸21固定设置在折边机主体1上，上料直线气缸21的运动端设置有上料安装板22，上料安装板22上设置有上料升降气缸23，上料升降气缸23的运动端上料吸盘架24，上料吸盘架24上设置有多组上料吸盘组件。

通过吸盘组件能够高效的对储料推板上的物料进行吸取。

上料吸盘组件包括分离气缸25，分离气缸25的运动端设置有上料吸盘安装架26，上料吸盘安装架26上设置有多组上料吸盘27。

通过分离气缸25的设置能够有效的放置两片PC板由于静电等因素导致吸附在一起，通过分离气缸25的上下抖动或者采用多组上料吸盘组件逐一向上抬起，气流进入两片PC板之间，从而将两片PC板进行分离。

上料吸盘组件的数量为三组，三组上料吸盘27等间距设置在上料吸盘架24上。

压料区设置有压料机构3，上料机构2和压料机构3之间设置有转料模组。

转料模组包括上移料平台4、下移料平台5、转料机构6和下料机构7。上移料平台4能够在上下料区和转料区做往返运动，下移料平台5能够在转料区和压料区做往返运动，上料机构2能够将PC板放置到上移料平台4上，转料机构6能够将PC板从上移料平台4转移到下移料平台5上，压料机构3能够对下移料平台5上的PC板进行下压折边，下料机构7能够将下移料平台5的PC板移动到上下料区进行下料。

通过上移料平台4和下移料平台5的交替上下料能够有效的缩短加工流水线的长度，有效的提高折弯的效率。

转料机构6固定设置在转料区，下料机构7固定设置在下移料平台5下端面，下料机构7能够与转料机构6同时分别对下移料平台5和上移料平台4的PC板进行取料。

通过将下料机构7设置在下移料平台5下端面，控制设备体积的同时，还能够进一步提高加工效率。

转料机构6包括转料安装架61，转料安装架61上设置有第一转料气缸62，第一转料气缸62的运动端上设置有转料安装板63，转料安装板63上设置有多组转料吸盘机构，转料吸盘机构包括第二转料气缸64，第二转料气缸64的运动端上设置有转料吸盘架65，转料吸盘架65上设置有多个转料吸盘，下料机构7包括下料支架71，下料支架71上设置有多组下料吸盘机构，下料吸盘机构包括下料气缸72，下料气缸72的运动端上设置有下料吸盘架73，下料吸盘架73上设置有多个下料吸盘。

转料安装架61上设置有四组转料支撑杆，转料安装板63上设置有与四组转料支撑杆配合的转料支撑孔，四组转料支撑杆设置在对应的转料支撑孔中，通过转料支撑杆和转料支撑孔的配合，能够有效的提高转料安装板63运动的稳定性，从而使得转料吸盘机构吸附PC板更加稳定。

上移料平台4包括上驱动直线气缸41、上移料滑轨42和上移料放置板43，上移料放置板43上设置有多组定位块431，定位块431用于定位PC板，上驱动直线气缸41的运动端与上移料放置板43固定连接，上驱动直线气缸41能够带动上移料放置板43在上移料滑轨42上相对滑动。

下移料平台5包括下驱动直线气缸、下移料滑轨51和下移料放置板52，下移料放置板52上设置有压料槽，压料机构3能够配合压料槽将PC板的边缘向上折弯，下驱动直线气缸的运动端与下移料放置板52固定连接，下驱动直线气缸能够带动下移料放置板52在下移料滑轨51上相对滑动。

下移料平台5上还包括四组折弯辅助组件，四组折弯辅助组件分别为第一折弯辅助组件53、第二折弯辅助组件54、第三折弯辅助组件55和第四折弯辅助组件56，折弯辅助组件能够进一步提高折弯的程度达到折弯效果，折弯辅助组件包括推块气缸和折弯推块，折弯推块面向PC板一侧设置折弯面。

压料机构3包括压料安装架31，压料安装架31上固定设置有压料气缸32，压料气缸32的运动端上设置有压料安装板33，压料安装板33下端面设置有折弯压料块34。

压料气缸32的数量为两组，两张压料气缸32对称设置，压料安装架31上设置有四组压料支撑杆，压料安装板33上设置有与四组压料支撑杆配合的压料通孔，四组压料支撑杆分别设置在对应的压料通孔中，压料支撑杆能够相对压料通孔滑动。

本实施例提供一种高效全自动PC板折边机的使用流程如下：本实用新型实施例提供了可实现相比于现有PC板折边机，具有折边效率高的优势。

首先物料放置在储料机构中，上料升降气缸23带动上料吸盘组件进行吸料。

吸取到PC板后，三组上料吸盘组件的分离气缸25依次上升，PC板一侧被逐渐翘起，空气进入两组PC板之间，避免两块PC板吸附在一起。

三组上料吸盘组件吸附完成后，上料升降气缸23上升到指定位置。

上升到指定位置后，上料直线气缸21驱动上料安装板22移动到上下料区。

初始状态下，上移料平台4设置在上下料区，上料安装板22移动到上下料区指定位置后，上料吸盘27解除真空吸，PC板放置在上移料平台4上。

PC板放置在上移料平台4上后，上移料平台4和下移料平台5同时往转料区进行移动。

移动到指定位置后，转料机构6中的第二转料气缸64下降对上移料平台4上的PC板进行吸附取料，同时下料机构7中的下料气缸72下降对下移料平台5折边完成的PC板进行吸附取料。

转料吸盘和下料吸盘均吸附到对应产品后，上移料平台4从转料区移动到上下料区，上移料平台4上方进行上料机构2的放料，下方进行下料机构7的下料，下料吸盘解除真空吸后，折边完成的PC板落在上下料区下方的成品收集箱内。

上移料平台4往上下料区移动的同时，下移料平台5从转料区移动到压料区配合压料机构3压合。

下移料平台5移动到压料区后，压料机构3中的压料气缸32驱动折弯压料块34进行下压，PC板在折弯压料块34和压料槽的配合，四边被向上压弯。

折弯压料块34下压到指定位置后，第一折弯辅助组件53和第三折弯辅助组件55分别驱动折弯推块向内进一步折弯被向上压弯的边缘。

第一折弯辅助组件53和第三折弯辅助组件55压合完成后，退回初始位置。

第二折弯辅助组件54盒第四折弯辅助组件56分别驱动折弯推块向内折弯，进一步折弯被向上压弯的边缘，完成后退回初始位置。

同时折弯压料块34也恢复到初始位置，折弯动作完成，下移料平台5从压料区移动到转料区进行下料和转料动作。

由上可知，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中PC板折弯机在折弯过程中步骤之间需要依次进行，导致出现折弯流水线长度较长、需要占用较大空间和折弯效率低的问题，通过使用该产品结构，通过上移料平台4和下移料平台5的交替转料，能够有效的控制折弯流水线的长度，控制设备的体积，并且压缩流水线长度的同时，还能够有效的缩短移料的距离，从而实现提高整个设备折弯的效率，有利于提高企业的竞争力。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效全自动PC板折边机，其特征在于：包括折边机主体，所述折边机主体上由前到后依次设置有取料区、上下料区、转料区和压料区，所述取料区设置有上料机构，所述压料区设置有压料机构，所述上料机构和所述压料机构之间设置有转料模组，所述转料模组包括上移料平台、下移料平台、转料机构和下料机构，所述上移料平台能够在所述上下料区和所述转料区做往返运动，所述下移料平台能够在所述转料区和所述压料区做往返运动，所述上料机构能够将PC板放置到所述上移料平台上，所述转料机构能够将PC板从所述上移料平台转移到所述下移料平台上，所述压料机构能够对所述下移料平台上的PC板进行下压折边，所述下料机构能够将所述下移料平台的PC板移动到所述上下料区进行下料。

2.根据权利要求1所述的高效全自动PC板折边机，其特征在于：所述转料机构固定设置在所述转料区，所述下料机构固定设置在所述下移料平台下端面，所述下料机构能够与所述转料机构同时分别对所述下移料平台和所述上移料平台的PC板进行取料。

3.根据权利要求2所述的高效全自动PC板折边机，其特征在于：所述转料机构包括转料安装架，所述转料安装架上设置有第一转料气缸，第一转料气缸的运动端上设置有转料安装板，所述转料安装板上设置有多组转料吸盘机构，所述转料吸盘机构包括第二转料气缸，第二转料气缸的运动端上设置有转料吸盘架，所述转料吸盘架上设置有多个转料吸盘，所述下料机构包括下料支架，所述下料支架上设置有多组下料吸盘机构，所述下料吸盘机构包括下料气缸，下料气缸的运动端上设置有下料吸盘架，所述下料吸盘架上设置有多个下料吸盘。

4.根据权利要求1所述的高效全自动PC板折边机，其特征在于：所述折边机主体上还设置有储料机构，所述储料机构包括储料升降机构，储料升降机构的运动端设置有储料推板，所述折边机主体上设置有与所述储料推板配合的四组储料限位臂，四组储料限位臂能够分别对PC板的四个角进行限位，所述上料机构包括上料直线气缸，所述上料直线气缸固定设置在所述折边机主体上，上料直线气缸的运动端设置有上料安装板，上料安装板上设置有上料升降气缸，上料升降气缸的运动端上料吸盘架，所述上料吸盘架上设置有多组上料吸盘组件。

5.根据权利要求4所述的高效全自动PC板折边机，其特征在于：所述上料吸盘组件包括分离气缸，分离气缸的运动端设置有上料吸盘架，所述上料吸盘架上设置有多组上料吸盘。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高效全自动PC板折边机，其特征在于：所述上移料平台包括上驱动直线气缸、上移料滑轨和上移料放置板，所述上移料放置板上设置有定位块，所述定位块用于定位PC板，上驱动直线气缸的运动端与上移料放置板固定连接，所述上驱动直线气缸能够带动所述上移料放置板在所述上移料滑轨上相对滑动。

7.根据权利要求1-5任一项所述的高效全自动PC板折边机，其特征在于：所述下移料平台包括下驱动直线气缸、下移料滑轨和下移料放置板，所述下移料放置板上设置有压料槽，所述压料机构能够配合所述压料槽将PC板的边缘向上折弯，下驱动直线气缸的运动端与所述下移料放置板固定连接，所述下驱动直线气缸能够带动下移料放置板在所述下移料滑轨上相对滑动。

8.根据权利要求7所述的高效全自动PC板折边机，其特征在于：所述下移料平台上还包括四组折弯辅助组件，所述折弯辅助组件能够进一步提高折弯的程度达到折弯效果，所述折弯辅助组件包括推块气缸和折弯推块，所述折弯推块面向PC板一侧设置折弯面。

9.根据权利要求1-5任一项所述的高效全自动PC板折边机，其特征在于：所述压料机构包括压料安装架，所述压料安装架上固定设置有压料气缸，压料气缸的运动端上设置有压料安装板，所述压料安装板下端面设置有折弯压料块。

10.根据权利要求9所述的高效全自动PC板折边机，其特征在于：所述压料气缸的数量为两组，两张压料气缸对称设置，所述压料安装架上设置有四组压料支撑杆，所述压料安装板上设置有与四组压料支撑杆配合的压料通孔，四组压料支撑杆分别设置在对应的压料通孔中，所述压料支撑杆能够相对所述压料通孔滑动。