CN221314467U - 一种耐磨塑料盒定位打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨塑料盒定位打孔设备，包括固定板，所述固定板的顶端安装有气缸，且气缸的外侧壁上安装有开关，所述气缸的底端安装有连动杆。本实用新型使用时当盒体传输至打孔位置对应完成后，可通过开关控制启动机壳内部设置的电动伸缩杆工作，使其底部贯穿通过槽口完成对吸盘固定高度的调节，带动吸盘下降与盒体的外壁接触完成对盒体的初步抵压定位，同时机壳内部设置的气泵工作通过连接管的设置完成对吸盘内部的气流的吸附，使吸盘的内部形成真空状态后完成对盒体的二次吸附固定过程，通过该结构的设置使其可对耐磨塑料盒进行双重定位，整体固定效果更好，避免在打孔的过程中塑料盒出现偏移错位的现象，提高打孔加工的精准率。

Description

一种耐磨塑料盒定位打孔设备

技术领域

本实用新型涉及塑料盒打孔领域，特别涉及一种耐磨塑料盒定位打孔设备。

背景技术

耐磨塑料盒是一种以PVC、PET和PS等为基础原料支撑的塑料盒体，分为透明类型和不透明类型，市面上常见的塑料盒以PP材质为主，因其具备不易破损、承重性较强和高强耐磨的性能，对内部放置物体的防护性能好，因此自身制造的材质，因此是最常使用的外卖包装材料，是一种非常耐用的的耐磨型塑料盒，耐磨塑料盒的用途广泛，对耐磨塑料盒的加工生产需要多道步骤，其中包括对成型后的耐磨塑料盒进行打孔加工过程，采用打孔设备进行操作，在实际打孔的过程中需要注意对耐磨塑料盒的定位，避免耐磨塑料盒在打孔的过程中发生偏移现象，因此针对此种情况设计改进一种可双重定位的耐磨塑料盒打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨塑料盒定位打孔设备以解决上述背景技术中提出的定位防偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨塑料盒定位打孔设备，包括固定板，所述固定板的顶端安装有气缸，且气缸的外侧壁上安装有开关，所述气缸的底端安装有连动杆，且连动杆的底端安装有刀头，所述固定板顶端的内部设置有通槽，所述固定板顶端的一侧安装有机壳，且机壳的内部安装有气泵，所述机壳的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接有吸盘，所述吸盘的外侧壁上安装有连接管，且连接管的顶端与气泵连通，所述固定板一侧的内部设置有槽口，所述固定板底端的内部设置有预留槽。

进一步优选的，所述电动伸缩杆的底端贯穿通过槽口延伸至固定板的底部，所述电动伸缩杆可带动吸盘升降。

进一步优选的，所述固定板的底端安装有支撑板，且支撑板的底端安装有底板，所述底板顶端的一侧安装有收纳槽，且收纳槽的外侧壁上安装有把手。

进一步优选的，所述收纳槽的底端安装有滑槽，所述底板的顶端设置有滑块，且滑块和滑槽呈限位滑动结构。

进一步优选的，所述底板的顶端安装有支撑架，且支撑架顶端的内壁安装有传动轮，所述传动轮的外侧壁上套接有传输带，所述支撑架的一侧安装有第一齿轮，所述支撑架的一侧安装有第二齿轮，所述底板顶端的一侧安装有电机，且电机与第二齿轮连接。

进一步优选的，所述第一齿轮和第二齿轮齿纹啮合，所述传输带上放置有盒体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种耐磨塑料盒定位打孔设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有机壳、气泵、电动伸缩杆、槽口、连接管和吸盘，使用时当盒体传输至打孔位置对应完成后，可通过开关控制启动机壳内部设置的电动伸缩杆工作，使其底部贯穿通过槽口完成对吸盘固定高度的调节，带动吸盘下降与盒体的外壁接触完成对盒体的初步抵压定位，同时机壳内部设置的气泵工作通过连接管的设置完成对吸盘内部的气流的吸附，使吸盘的内部形成真空状态后完成对盒体的二次吸附固定过程，通过该结构的设置使其可对耐磨塑料盒进行双重定位，整体固定效果更好，避免在打孔的过程中塑料盒出现偏移错位的现象，提高打孔加工的精准率。

(2)通过设置有传输带、传动轮、第一齿轮、第二齿轮、电机和支撑架，使用时电机工作带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮和第一齿轮螺纹啮合从而完成对第一齿轮的转动过程，第一齿轮转动带动传动轮进行旋转，从而完成对包裹在传动轮外壁的传输带的输送过程，使传输带有序将盒体输送至固定板内对应位置，完成自动传输上料过程，代替了人工挨个对应放置的操作，使用生产过程更加自动高效。

(3)通过设置有收纳槽、把手、滑槽和滑块，使用时刀头贯穿通过通槽和预留槽完成对盒体边沿的打孔操作，打孔后的废料可通过预留槽落入至收纳槽内部，当收纳槽内部集满后可手持把手完成对收纳槽的抽拉，完成对收纳槽与底板的脱离，便于对收纳槽内部的废料收集后进行整体的倾倒，且收纳槽抽拉时通过其底部设置的滑槽在底板顶端设置的滑块外壁进行活动抽拉，使收纳槽与底板的放置更加稳固，抽拉更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的机壳和吸盘正视内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、气缸；2、开关；3、机壳；4、吸盘；5、盒体；6、传输带；7、传动轮；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电机；11、底板；12、预留槽；13、支撑架；14、把手；15、支撑板；16、通槽；17、固定板；18、连动杆；19、收纳槽；20、滑槽；21、滑块；22、气泵；23、电动伸缩杆；24、槽口；25、连接管；26、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨塑料盒定位打孔设备，包括固定板17，固定板17的顶端安装有气缸1，且气缸1的外侧壁上安装有开关2，气缸1的底端安装有连动杆18，且连动杆18的底端安装有刀头26，固定板17顶端的内部设置有通槽16，固定板17顶端的一侧安装有机壳3，且机壳3的内部安装有气泵22，机壳3的内部安装有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23的底端连接有吸盘4，吸盘4的外侧壁上安装有连接管25，且连接管25的顶端与气泵22连通，固定板17一侧的内部设置有槽口24，固定板17底端的内部设置有预留槽12；

电动伸缩杆23的底端贯穿通过槽口24延伸至固定板17的底部，电动伸缩杆23可带动吸盘4升降；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过设置有机壳3、气泵22、电动伸缩杆23、槽口24、连接管25和吸盘4，使用时当盒体5传输至打孔位置对应完成后，可通过开关2控制启动机壳3内部设置的电动伸缩杆23工作，使其底部贯穿通过槽口24完成对吸盘4固定高度的调节，带动吸盘4下降与盒体5的外壁接触完成对盒体5的初步抵压定位，同时机壳3内部设置的气泵22工作通过连接管25的设置完成对吸盘4内部的气流的吸附，使吸盘4的内部形成真空状态后完成对盒体5的二次吸附固定过程，通过该结构的设置使其可对耐磨塑料盒进行双重定位，整体固定效果更好，避免在打孔的过程中塑料盒出现偏移错位的现象，提高打孔加工的精准率；

实施例2：底板11的顶端安装有支撑架13，且支撑架13顶端的内壁安装有传动轮7，传动轮7的外侧壁上套接有传输带6，支撑架13的一侧安装有第一齿轮8，支撑架13的一侧安装有第二齿轮9，底板11顶端的一侧安装有电机10，且电机10与第二齿轮9连接，第一齿轮8和第二齿轮9齿纹啮合，传输带6上放置有盒体5；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过设置有传输带6、传动轮7、第一齿轮8、第二齿轮9、电机10和支撑架13，使用时电机10工作带动第二齿轮9进行旋转，第二齿轮9和第一齿轮8螺纹啮合从而完成对第一齿轮8的转动过程，第一齿轮8转动带动传动轮7进行旋转，从而完成对包裹在传动轮7外壁的传输带6的输送过程，使传输带6有序将盒体5输送至固定板17内对应位置，完成自动传输上料过程，代替了人工挨个对应放置的操作，使用生产过程更加自动高效；

实施例3：固定板17的底端安装有支撑板15，且支撑板15的底端安装有底板11，底板11顶端的一侧安装有收纳槽19，且收纳槽19的外侧壁上安装有把手14，收纳槽19的底端安装有滑槽20，底板11的顶端设置有滑块21，且滑块21和滑槽20呈限位滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过设置有收纳槽19、把手14、滑槽20和滑块21，使用时刀头26贯穿通过通槽16和预留槽12完成对盒体5边沿的打孔操作，打孔后的废料可通过预留槽12落入至收纳槽19内部，当收纳槽19内部集满后可手持把手14完成对收纳槽19的抽拉，完成对收纳槽19与底板11的脱离，便于对收纳槽19内部的废料收集后进行整体的倾倒，且收纳槽19抽拉时通过其底部设置的滑槽20在底板11顶端设置的滑块21外壁进行活动抽拉，使收纳槽19与底板11的放置更加稳固，便于对废料进行收集清理。

工作原理：使用时装置外接电源，将需要进行打孔加工的耐磨塑料盒按顺序排列放置在传输带6上，通过开关2控制启动电机10工作，使其带动第二齿轮9进行旋转，第二齿轮9和第一齿轮8螺纹啮合从而完成对第一齿轮8的转动过程，第一齿轮8转动带动传动轮7进行旋转，从而完成对包裹在传动轮7外壁的传输带6的输送过程，传输带6有序将盒体5输送至固定板17内对应位置，需要打孔的盒体5边沿对应放置在预留槽12位置的上方，打孔前机壳3内部设置的电动伸缩杆23工作带动底部连接的吸盘4升降与盒体5的外壁接触，一方面完成对盒体5的抵压固定，另一方面可通过机壳3内部设置的气泵22工作，通过连接管25将吸盘4内部的气流进行吸附，使吸盘4内部形成真空吸附环境，完成对盒体5的二次吸附固定，使盒体5放置更加牢固，整体定位效果更好，通过开关2控制启动气泵22工作，使其带动连动杆18进行升降，连动杆18带动底部设置的刀头26下降，通过固定板17内设置的通槽16完成对盒体5边沿的打孔过程，打孔后的废料可通过预留槽12落在底板11上设置的收纳槽19内部，便于后期集满后手持把手14进行对收纳槽19的抽拉，完成整体的收集和倾倒过程，打孔操作完成的耐磨塑料盒通过传输带6有序输送下料，完成对耐磨塑料盒定位打孔设备的使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐磨塑料盒定位打孔设备，包括固定板(17)，其特征在于：所述固定板(17)的顶端安装有气缸(1)，且气缸(1)的外侧壁上安装有开关(2)，所述气缸(1)的底端安装有连动杆(18)，且连动杆(18)的底端安装有刀头(26)，所述固定板(17)顶端的内部设置有通槽(16)，所述固定板(17)顶端的一侧安装有机壳(3)，且机壳(3)的内部安装有气泵(22)，所述机壳(3)的内部安装有电动伸缩杆(23)，且电动伸缩杆(23)的底端连接有吸盘(4)，所述吸盘(4)的外侧壁上安装有连接管(25)，且连接管(25)的顶端与气泵(22)连通，所述固定板(17)一侧的内部设置有槽口(24)，所述固定板(17)底端的内部设置有预留槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料盒定位打孔设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(23)的底端贯穿通过槽口(24)延伸至固定板(17)的底部，所述电动伸缩杆(23)可带动吸盘(4)升降。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料盒定位打孔设备，其特征在于：所述固定板(17)的底端安装有支撑板(15)，且支撑板(15)的底端安装有底板(11)，所述底板(11)顶端的一侧安装有收纳槽(19)，且收纳槽(19)的外侧壁上安装有把手(14)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨塑料盒定位打孔设备，其特征在于：所述收纳槽(19)的底端安装有滑槽(20)，所述底板(11)的顶端设置有滑块(21)，且滑块(21)和滑槽(20)呈限位滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨塑料盒定位打孔设备，其特征在于：所述底板(11)的顶端安装有支撑架(13)，且支撑架(13)顶端的内壁安装有传动轮(7)，所述传动轮(7)的外侧壁上套接有传输带(6)，所述支撑架(13)的一侧安装有第一齿轮(8)，所述支撑架(13)的一侧安装有第二齿轮(9)，所述底板(11)顶端的一侧安装有电机(10)，且电机(10)与第二齿轮(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨塑料盒定位打孔设备，其特征在于：所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)齿纹啮合，所述传输带(6)上放置有盒体(5)。