CN221314293U - 直线往复式切药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了直线往复式切药机，包括皮带输送机、固定连接于皮带输送机底部的支架以及通过螺栓固定连接于支架顶部的龙门架，所述支架侧壁固定连接有放置架，放置架顶部设置有接料箱，且接料箱侧壁开设有除渣槽，除渣槽内部滑动连接有收集盒，所述接料箱内部设置有振动筛，皮带输送机出料端固定连接有导料板，所述皮带输送机的传动轴通过键连接有电机一，电机一固定连接于皮带输送机外侧壁，所述龙门架内侧设置有切料机构以及用于对切料机构驱动的驱动机构，本实用新型通过设置接料箱以及振动筛能够将切割完毕的药材进行收集并抖动过滤，减少人工筛选药材操作的时间和劳动力成本，提高药材切片效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工设备技术领域，特别涉及直线往复式切药机。
背景技术
在进行药材生产的过程中常需使用直线往复式切药机对药材的生产原料进行切断便于药材的生产，直线往复式切药机常对叶、皮、根、藤、草和果实，种子类药材进行切药生产。
经检索，中国专利授权公告号为CN208880803U的专利，公开了直线往复式切药机，包括机架，所述机架的内侧活动连接有传送辊，所述传送辊的外侧活动连接有传送带，所述传送带内侧的左侧的传送辊前端活动连接有皮带轮，所述连接块的下端活动连接有二级连接轴的一端，所述二级连接轴的另一端活动连接有滑杆，所述滑杆中间的外侧活动安装有套筒，所述滑杆的下端可拆卸式安装有刀片，所述刀片的外侧活动安装有刮刀器。
上述专利存在以下不足：该切药机通过设置刮刀器能够将粘附在切刀表面的药材刮除，避免切刀受药材阻碍造成药材切面不平整，影响药材质量，但药材切割时会产生一些细小的碎片和碎屑，因此切割完毕后需要单独进行筛选，增加了人工操作的步骤。
为此，提出直线往复式切药机。
实用新型内容
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：直线往复式切药机，包括皮带输送机、固定连接于皮带输送机底部的支架以及通过螺栓固定连接于支架顶部的龙门架，所述支架侧壁固定连接有放置架，放置架顶部设置有接料箱，且接料箱侧壁开设有除渣槽，除渣槽内部滑动连接有收集盒，所述接料箱内部设置有振动筛，皮带输送机出料端固定连接有导料板。
在一些实施例中，所述皮带输送机的传动轴通过键连接有电机一，电机一固定连接于皮带输送机外侧壁。
在一些实施例中，所述龙门架内侧设置有切料机构以及用于对切料机构驱动的驱动机构，所述切料机构包括切刀和滑杆。
在一些实施例中，所述龙门架顶部下表面开设有滑槽，滑杆顶端滑动连接于滑槽，且滑杆底端通过螺栓与切刀固定连接，所述切刀底端与皮带输送机的皮带接触配合。
在一些实施例中，所述驱动机构包括壳体、电机二以及转轴一，电机二固定连接于龙门架顶部上表面，电机二输出轴与转轴一通过键连接，且转轴一转动连接于壳体内壁，所述壳体顶部与龙门架底部固定连接。
在一些实施例中，所述滑杆外壁通过连杆转动连接有滚块，两个所述滚块滚动连接有同一个限位环，且限位环固定连接于转轴一圆周外壁，所述限位环顶面与地面均为斜面。
在一些实施例中，所述壳体侧壁开设有限位槽，限位槽内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接于滑杆外壁。
在一些实施例中，所述龙门架内侧还设置有用于对药材进行压紧的压料机构，压料机构包括固定架和压料辊，所述压料辊通过转轴二转动连接于固定架内侧壁，龙门架顶部上表面固定连接有液压缸，且液压缸液压杆底端与固定架顶部固定连接。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
1.直线往复式切药机，通过设置接料箱以及振动筛能够将切割完毕的药材进行收集并抖动过滤，减少人工筛选药材操作的时间和劳动力成本，提高药材切片效率，收集盒的设置更便于清理过筛后的碎屑碎渣。
2.直线往复式切药机，通过设置压料辊能够对药材进行限位导向，避免切割过程中，药材发生偏移而影响切片质量。
3.直线往复式切药机，通过设置液压缸以及固定架能够对压料辊高度进行调节，压料辊能够对不同直径大小的药材，提高装置的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构图；
图2为本实用新型的前视剖视图；
图3为本实用新型的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的驱动机构结构示意图；
图5为本实用新型的切料机构结构示意图；
图6为本实用新型的压料机构结构示意图。
附图标记：
1－皮带输送机、2－支架、3－龙门架、4－放置架、5－接料箱、6－收集盒、7－振动筛、8－电机一、9－导料板、10－切刀、11－滑杆、12－壳体、13－滑槽、14－电机二、15－转轴一、16－限位环、17－连杆、18－滚块、19－限位杆、20－限位槽、21－液压缸、22－固定架、23－转轴二、24－压料辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1-5所示，直线往复式切药机，包括皮带输送机1、固定连接于皮带输送机1底部的支架2以及通过螺栓固定连接于支架2顶部的龙门架3，所述支架2侧壁固定连接有放置架4，放置架4顶部设置有接料箱5，且接料箱5侧壁开设有除渣槽，除渣槽内部滑动连接有收集盒6，所述接料箱5内部设置有振动筛7，皮带输送机1出料端固定连接有导料板9。
切割完成后的药材随着皮带输送机1的皮带传送经由导料板9落入至接料箱5内，启动振动筛7对箱内药材进行抖动筛选，将碎片碎屑过滤至收集盒6内，符合大小要求的药材留在振动筛7上方，待收集盒6内部渣料过多需要清理时，抽出收集盒6处理渣料后再推入除渣槽内。
通过设置接料箱5以及振动筛7能够将切割完毕的药材进行收集并抖动过滤，减少人工筛选药材操作的时间和劳动力成本，提高药材切片效率，收集盒6的设置更便于清理过筛后的碎屑碎渣。
在本实施例中，所述皮带输送机1的传动轴通过键连接有电机一8，电机一8固定连接于皮带输送机1外侧壁。通过设置电机一8驱动整个皮带输送机1运行。
在本实施例中，所述龙门架3内侧设置有切料机构以及用于对切料机构驱动的驱动机构，所述切料机构包括切刀10和滑杆11。
所述龙门架3顶部下表面开设有滑槽13，滑杆11顶端滑动连接于滑槽13，且滑杆11底端通过螺栓与切刀10固定连接，所述切刀10底端与皮带输送机1的皮带接触配合。
滑杆11在滑槽13内部上下滑动，带动切刀10垂直运动，从而对药材进行切割。
在本实施例中，所述驱动机构包括壳体12、电机二14以及转轴一15，电机二14固定连接于龙门架3顶部上表面，电机二14输出轴与转轴一15通过键连接，且转轴一15转动连接于壳体12内壁，所述壳体12顶部与龙门架3底部固定连接。
所述滑杆11外壁通过连杆17转动连接有滚块18，两个所述滚块18滚动连接有同一个限位环16，且限位环16固定连接于转轴一15圆周外壁，所述限位环16顶面与地面均为斜面。
所述壳体12侧壁开设有限位槽20，限位槽20内侧滑动连接有限位杆19，所述限位杆19固定连接于滑杆11外壁。
启动电机二14后驱动转轴一15带动限位环16旋转，滚块18沿着限位环16表面滚动，带动滑杆11以及限位杆19垂直往复运动，从而带动切刀10上下移动对药材进行切割。
通过设置限位环16以及滚块18能够实现切刀10的垂直往复运动，对药材进行持续切割。
实施例2：
直线往复式切药机，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图6所示：
所述龙门架3内侧还设置有用于对药材进行压紧的压料机构，压料机构包括固定架22和压料辊24，所述压料辊24通过转轴二23转动连接于固定架22内侧壁，龙门架3顶部上表面固定连接有液压缸21，且液压缸21液压杆底端与固定架22顶部固定连接。
启动液压缸21后，液压杆推动固定架22以及压料辊24向药材靠近，直至压料辊24与药材表面接触；通过设置压料辊24能够对药材进行限位导向，避免切割过程中，药材发生偏移而影响切片质量，设置液压缸21以及固定架22能够对压料辊24高度进行调节，压料辊24能够对不同直径大小的药材，提高装置的适用性。
工作原理：将带切割的药材放置在皮带输送机1进料端的皮带表面上，根据药材大小启动液压缸21调整压料辊24的高度，然后启动电机二14驱动转轴一15带动限位环16旋转，滚块18沿着限位环16表面滚动，带动滑杆11以及限位杆19垂直往复运动，再启动电机一8驱动皮带输送机1输送药材至切刀10处，驱动机构带动切刀10对药材进行切割，切割完成后的药材被输送至出料端后经过导料板9落入至接料箱5内，经过振动筛7的抖动筛选将合格药材与碎屑碎片分离，碎片碎屑落入至收集盒6内，符合大小要求的药材留在振动筛7上方，待收集盒6内部渣料过多需要清理时，抽出收集盒6处理渣料后再推入除渣槽内。
Claims (7)
1.直线往复式切药机，包括皮带输送机(1)、固定连接于皮带输送机(1)底部的支架(2)以及通过螺栓固定连接于支架(2)顶部的龙门架(3)，其特征在于，所述支架(2)侧壁固定连接有放置架(4)，放置架(4)顶部设置有接料箱(5)，且接料箱(5)侧壁开设有除渣槽，除渣槽内部滑动连接有收集盒(6)，所述接料箱(5)内部设置有振动筛(7)，皮带输送机(1)出料端固定连接有导料板(9)，所述龙门架(3)内侧设置有切料机构以及用于对切料机构驱动的驱动机构，所述切料机构包括切刀(10)和滑杆(11)。
2.根据权利要求1所述的直线往复式切药机，其特征在于，所述皮带输送机(1)的传动轴通过键连接有电机一(8)，电机一(8)固定连接于皮带输送机(1)外侧壁。
3.根据权利要求1所述的直线往复式切药机，其特征在于，所述龙门架(3)顶部下表面开设有滑槽(13)，滑杆(11)顶端滑动连接于滑槽(13)，且滑杆(11)底端通过螺栓与切刀(10)固定连接，所述切刀(10)底端与皮带输送机(1)的皮带接触配合。
4.根据权利要求3所述的直线往复式切药机，其特征在于，所述驱动机构包括壳体(12)、电机二(14)以及转轴一(15)，电机二(14)固定连接于龙门架(3)顶部上表面，电机二(14)输出轴与转轴一(15)通过键连接，且转轴一(15)转动连接于壳体(12)内壁，所述壳体(12)顶部与龙门架(3)底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的直线往复式切药机，其特征在于，所述滑杆(11)外壁通过连杆(17)转动连接有滚块(18)，两个所述滚块(18)滚动连接有同一个限位环(16)，且限位环(16)固定连接于转轴一(15)圆周外壁，所述限位环(16)顶面与地面均为斜面。
6.根据权利要求5所述的直线往复式切药机，其特征在于，所述壳体(12)侧壁开设有限位槽(20)，限位槽(20)内侧滑动连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)固定连接于滑杆(11)外壁。
7.根据权利要求1所述的直线往复式切药机，其特征在于，所述龙门架(3)内侧还设置有用于对药材进行压紧的压料机构，压料机构包括固定架(22)和压料辊(24)，所述压料辊(24)通过转轴二(23)转动连接于固定架(22)内侧壁，龙门架(3)顶部上表面固定连接有液压缸(21)，且液压缸(21)液压杆底端与固定架(22)顶部固定连接。
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2023
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