CN221312783U - 一种螺母攻牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母攻牙装置，包括工作台、立座、攻牙轴和转盘，转盘可转动连接在工作台上，且转盘的边缘周向均匀设置有多个用于放置待加工螺母的缺口，立座连接在工作台上，攻牙轴连接在立座上，且位于转盘的上方，其能相对转盘上下移动，螺母攻牙装置还包括用于压制待加工螺母的压制机构，压制机构包括连接杆、推动单元和关节轴承，连接杆连接在立座上，推动单元设置在连接杆的下部，且用于驱动关节轴承水平移动，使关节轴承的轴承内圈接触或远离待加工螺母；当关节轴承的轴承内圈压制待加工螺母后时，攻牙轴能够穿过轴承内圈对待加工螺母进行加工；优点是不仅提高了加工的准确性和效率，降低了次品率，还减少了生产成本。

Description

一种螺母攻牙装置

技术领域

本实用新型涉及螺母生产技术领域，尤其是指一种螺母攻牙装置。

背景技术

焊接螺母是一种在各种装配和制造过程中广泛应用的关键连接元件，其主要作用是通过焊接的方式将螺母牢固地固定在工件上，以提供可靠的连接，这种连接方式常用于需要较强固定性能的场合，确保装配件之间的稳定连接。值得注意的是，为了增加焊接螺母的锁紧力和连接稳定性，有时会在其端面开设锁紧槽。通过在端面设计锁紧槽，可以提高螺母与螺栓或其他连接件之间的摩擦力，防止在使用过程中产生松动，这种设计增加了连接的牢固性，适用于需要更高抗松动性能的特定应用场合。

目前，对于焊接螺母的加工通常采用攻牙机进行,不同的螺母，形状不同、垂直度要求不同，攻丝时有的只需定位准确就行，有的则必须压紧端面，保证丝攻导入时与端面垂直，导入的不良状态会导致产品的合格率下降。在具体的加工过程中，首先将半成品的焊接螺母置于专用的转盘上，以便进行后续的自动化加工，通过控制攻牙轴的上下运动，实现对焊接螺母的精准攻牙，攻牙轴的运动可以根据加工要求进行调整，确保每个焊接螺母都能够得到准确而一致的攻牙深度和位置，这种自动化的加工方式不仅提高了生产效率，还减少了操作人员的工作负担，提高了整体生产线的稳定性。

但是采用直接攻牙轴对要求压紧端面的螺母的钻孔存在一系列显著缺点。首先，受到设备磨损和定位系统误差等因素的影响，会产生对位不准确的问题，从而导致焊接螺母在加工过程中的位置可能偏离设计要求，对焊接的准确性产生负面影响；其次，对位不准确还引发焊接螺母抖动，使得攻牙轴在进行钻孔时无法稳定定位，进一步降低了焊接的精度，这些问题共同导致了加工过程中产生较高的次品率，要求额外的检查和修正工序，增加了废品处理的成本，最终，这些缺点不仅影响了生产的准确性和效率，还可能导致不必要的生产成本增加，尤其在大规模生产的情境下表现得尤为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种螺母攻牙装置，其不仅提高了加工的准确性和效率，降低了次品率，还减少了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种螺母攻牙装置，包括工作台、立座、攻牙轴和转盘，所述转盘可转动连接在所述工作台上，且所述转盘的边缘周向均匀设置有多个用于放置待加工螺母的缺口，所述立座连接在所述工作台上，所述攻牙轴连接在所述立座上，且位于所述转盘的上方，其能相对所述转盘上下移动，所述螺母攻牙装置还包括用于压制待加工螺母的压制机构，所述压制机构包括连接杆、推动单元和关节轴承，所述连接杆连接在所述立座上，所述推动单元设置在所述连接杆的下部，且用于驱动所述关节轴承水平移动，使所述关节轴承的轴承内圈接触或远离待加工螺母；当所述关节轴承的轴承内圈压制待加工螺母后时，所述攻牙轴能够穿过所述轴承内圈对待加工螺母进行加工。

优选地，所述推动单元包括推动气缸，所述推动气缸固定在所述连接杆的下部，所述推动气缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板与所述关节轴承的杆体相固定。

优选地，所述工作台上还连接有一挡料板，所述挡料板靠近所述转盘设置，所述挡料板上设置有与所述转盘外径相适配的弧形边，以防止位于所述转盘的缺口内的螺母从所述转盘边缘脱出。

优选地，所述工作台上固定有一螺柱，所述挡料板上开设有条形槽，所述螺柱穿过所述条形槽后与锁紧螺母相螺接。

优选地，所述工作台上还设置有用于将成品螺母从所述转盘的缺口处分离的拨料板，所述拨料板具有一能促使从缺口脱出的成品螺母顺势滑动而脱离转盘的斜边。

优选地，所述拨料板上开设有一调节槽，所述调节槽内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端螺接在所述工作台上。

优选地，所述缺口呈U型状结构。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：采用转盘将待加工螺母旋转放置，通过增设压制机构实现对螺母位置的精确定位，压制机构由连接杆、推动单元和关节轴承组成，推动单元驱动关节轴承水平移动，使其轴承内圈压制螺母，稳定了螺母在加工过程中的位置，减少了因定位不准导致的问题，攻牙轴通过关节轴承内圈对准确定位的螺母进行加工。与直接加工相比，本装置消除了螺母因为抖动等原因造成的定位误差，提高了钻孔精度，此外，压制机构实现了自动定位，无需人工处理，简化了操作步骤，提高了生产效率，在保证加工质量的同时实现自动化，既降低了人力成本，也提高了产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中压制机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型中挡料板的立体结构示意图；

图中，1、工作台；2、立座；3、攻牙轴；4、转盘；5、缺口；6、压制机构；7、连接杆；8、推动单元；9、关节轴承；10、推动气缸；11、活塞杆；12、连接板；13、挡料板；14、弧形边；15、螺柱；16、条形槽；17、锁紧螺母；18、拨料板；19、斜边；20、调节槽；21、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图所示，一种螺母攻牙装置，包括工作台1、立座2、攻牙轴3和转盘4，转盘4可转动连接在工作台1上，且转盘4的边缘周向均匀设置有多个用于放置待加工螺母的缺口5，立座2连接在工作台1上，攻牙轴3连接在立座2上，且位于转盘4的上方，其能相对转盘4上下移动，螺母攻牙装置还包括用于压制待加工螺母的压制机构6，压制机构6包括连接杆7、推动单元8和关节轴承9，连接杆7连接在立座2上，推动单元8设置在连接杆7的下部，且用于驱动关节轴承9水平移动，使关节轴承9的轴承内圈接触或远离待加工螺母；当关节轴承9的轴承内圈压制待加工螺母后时，攻牙轴3能够穿过轴承内圈对待加工螺母进行加工。

关节轴承9采用轴承内圈可水平浮动的关节形式设计，如此轴承内圈可以在一定范围内调整位置，更好适应螺母不同位置的不定特征，提高定位准确率。

具体来说，当推动单元8驱动时，关节轴承9的轴承内圈可以朝螺母的端面移动和接触，与直接压制朝端点压制相比，轴承内圈采用了较大的面积进行端面压制，扩大了压制面积和稳定性，实现了定位到螺母不同部位的灵活性，有效弥补了螺母本身定位不准确带来的影响，可以使螺母在攻牙时能保持稳定的垂直姿态，有利于提升整体加工质量。

本装置在工作时，采用如下步骤：

1.转盘4自动旋转将待加工螺母送至工作位置；

2.推动单元8接收信号后，驱动关节轴承9的轴承内圈开始水平移动；

3.轴承内圈移动到目标螺母的端面下方后，开始对螺母进行端面压制定位；

4.当轴承内圈稳固待加工螺母后，推动单元8停止驱动信号；

5.此时，攻牙轴3开始根据预设程序从上向下移动；

6.攻牙轴3在通过轴承内圈后，进入待加工螺母的定位孔内开始进行螺纹加工；

7.加工结束后，攻牙轴3回转移位，推动单元8驱动关节轴承9复位，准备对下一个螺母进行加工；

8.同时，转盘4继续旋转将已加工螺母移出，引入下一个待加工工件；

9.以此循环，实现从自动供料到自动取料的连续加工过程。

实施例二：如图所示，与实施例一不同的是，推动单元8包括推动气缸10，推动气缸10固定在连接杆7的下部，推动气缸10的活塞杆11连接有连接板12，连接板12与关节轴承9的杆体相固定。

推动单元8采用推动气缸10作为驱动源，推动气缸10具有输出力大、动作响应快的优点，更适合对螺母进行定位压制，推动气缸10固定在连接杆7下方，通过连接板12将推动力传递给关节轴承9，实现对轴承内圈的平移运动，连接板12与关节轴承9的杆体之间为固定连接，可以有效传递推动气缸10的线性输出动力，同时，关节轴承9的结构设计能够调整轴承内圈的位置，由此驱动其内圈对螺母进行定位，由此稳定了压制的力度和方向，保证了螺母的稳定性。

实施例三：如图所示，与实施例二不同的是，工作台1上还连接有一挡料板13，挡料板13靠近转盘4设置，挡料板13上设置有与转盘4外径相适配的弧形边14，以防止位于转盘4的缺口5内的螺母从转盘4边缘脱出。

挡料板13靠近转盘4设置，其上设有符合转盘4外形的弧形边14，可以有效防止螺母从转盘4边缘脱出，起到了挡料的作用，使位于转盘4槽内的螺母得以安全地转动和定位，防止在加工过程中防止脱落的发生。

本实施例中，工作台1上固定有一螺柱15，挡料板13上开设有条形槽16，螺柱15穿过条形槽16后与锁紧螺母17相螺接。

挡料板13上开设有条形槽16，而工作台1上固设有连接用的螺柱15，这就实现了挡料板13与工作台1的可拆卸连接，螺柱15通过条形槽16插入固定，同时与锁紧螺母17螺纹连接，既实现挡料板13的牢固固定，又便于后续的拆装调整。

本实施例中，工作台1上还设置有用于将成品螺母从转盘4的缺口5处分离的拨料板18，拨料板18具有一能促使从缺口5脱出的成品螺母顺势滑动而脱离转盘4的斜边19。

本结构设计了拨料板18，用于实现螺母自转盘4缺口5自动脱料，完善了自动化生产流程。拨料板18设置在工作台1上，其特殊之处在于带有一斜边19结构，这一设计利用了成品螺母自身重力的属性，当转盘4将螺母送至缺口5位置时，斜边19结构就起到了关键作用:它能借助螺母转动的趋势，给予螺母一个斜向的阻力，由此帮助螺母顺利从缺口5脱落，相比直接下放，斜边19给予螺母一个导向角度，防止它在缺口5处滞留而堵塞，不仅提高了生产效率，也减少了人工操作的隐患。

本实施例中，拨料板18上开设有一调节槽20，调节槽20内安装有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的一端螺接在工作台1上。由此可以调整拨料板18的角度，以更好适配螺母。

本实施例中，缺口5呈U型状结构。

U型状的缺口5可以很好地固定住螺母的上下两个面，防止其在转盘4转动过程中因振动脱落，保证了螺母从进料到加工之间的稳定位置，同时，圆弧过渡的内壁也使螺母受力更均匀，无需加大压制力度就可以获得良好的定位效果。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺母攻牙装置，包括工作台、立座、攻牙轴和转盘，所述转盘可转动连接在所述工作台上，且所述转盘的边缘周向均匀设置有多个用于放置待加工螺母的缺口，所述立座连接在所述工作台上，所述攻牙轴连接在所述立座上，且位于所述转盘的上方，其能相对所述转盘上下移动，其特征在于：所述螺母攻牙装置还包括用于压制待加工螺母的压制机构，所述压制机构包括连接杆、推动单元和关节轴承，所述连接杆连接在所述立座上，所述推动单元设置在所述连接杆的下部，且用于驱动所述关节轴承水平移动，使所述关节轴承的轴承内圈接触或远离待加工螺母；当所述关节轴承的轴承内圈压制待加工螺母后时，所述攻牙轴能够穿过所述轴承内圈对待加工螺母进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙装置，其特征在于：所述推动单元包括推动气缸，所述推动气缸固定在所述连接杆的下部，所述推动气缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板与所述关节轴承的杆体相固定。

3.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙装置，其特征在于：所述工作台上还连接有一挡料板，所述挡料板靠近所述转盘设置，所述挡料板上设置有与所述转盘外径相适配的弧形边，以防止位于所述转盘的缺口内的螺母从所述转盘边缘脱出。

4.根据权利要求3所述的一种螺母攻牙装置，其特征在于：所述工作台上固定有一螺柱，所述挡料板上开设有条形槽，所述螺柱穿过所述条形槽后与锁紧螺母相螺接。

5.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙装置，其特征在于：所述工作台上还设置有用于将成品螺母从所述转盘的缺口处分离的拨料板，所述拨料板具有一能促使从缺口脱出的成品螺母顺势滑动而脱离转盘的斜边。

6.根据权利要求5所述的一种螺母攻牙装置，其特征在于：所述拨料板上开设有一调节槽，所述调节槽内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端螺接在所述工作台上。

7.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙装置，其特征在于：所述缺口呈U型状结构。