CN221312265U - 一种自动钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钢筋弯曲机，包括底座、顶板和弯折机构，弯折机构处在底座与顶板之间处，弯折机构用于多点施力弯折钢筋，弯折机构包括挤压组件和顶升组件，底座上设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动顶升组件上升，顶升组件包括两个垫块，顶板上设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动挤压组件下降，挤压组件包括压块，压块处在两个垫块之间处。在进行钢筋弯曲时，本装置可以利用更短的输出行程达到更大程度的钢筋弯曲效果，而较短的行程不仅意味着本装置可以更快地完成弯折操作，提高生产效率，而且还可以减少设备的运行时间和能耗，降低了运营成本；另外，本装置所需的较短行程还可以让结构设计更为紧凑和高效。

Description

一种自动钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域，特别是涉及一种自动钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

经检索，公开号为CN217845921U的中国实用新型专利公开了一种钢筋弯曲试验机，包括试验机主体，所述的试验机主体上方设有操作台，所述的操作台与试验机主体之间通过连接架相连。该申请通过钢筋压头的下降来对架设在两个抵接件的钢筋施力，以此达到对钢筋的弯曲效果，正是因为该设备是用于钢筋的弯曲试验，故需要考虑到不同弯曲程度下钢筋的状态，而当需要对钢筋进行更大程度的弯曲时，就需要钢筋压头下降更大的距离，才能达到弯折目的和效果，这也就意味着该装置的驱动部件要具有更大的行程，且装置整体也需要具有容纳该行程的体积才能满足使用需求，因此该装置的实际生产使用上就会因为无法有效控制整体体积而带来安装、维护及操作上的不便。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种自动钢筋弯曲机，主要解决的技术问题在于如何保证钢筋弯曲的质量以及弯折设备的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种自动钢筋弯曲机，包括底座、顶板和弯折机构，弯折机构处在底座与顶板之间处，弯折机构用于多点施力弯折钢筋，弯折机构包括挤压组件和顶升组件，底座上设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动顶升组件上升，顶升组件包括两个垫块，顶板上设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动挤压组件下降，挤压组件包括压块，压块处在两个垫块之间处。

进一步的，第一驱动机构包括双向丝杠，双向丝杠转动连接于底座的一侧内壁处，底座的另一侧开设有圆形通孔，且双向丝杠的一端在圆形通孔处延伸至底座的外部，底座的侧壁在圆形通孔的外部处固定连接有机壳，机壳的一侧内壁固定连接有步进电机，步进电机的输出轴与双向丝杠固定连接。

进一步的，双向丝杠的杆体外部两端处均螺纹连接有丝母，两个丝母的顶端均转动连接有转动杆，底座的顶端开设有条形开口，两个转动杆的顶端均在条形开口处延伸至底座的外部，底座的底端内壁处固定连接有导轨，两个丝母的底端均开设有滑槽，且两个丝母分别在两个滑槽处与导轨滑动连接。

进一步的，底座与顶板之间的两侧处均固定连接有侧板，两个侧板的板体中部均开设有矩形开口，矩形开口用于放置钢筋，两个侧板的板体外部均套设有滑套，两个滑套之间处固定连接有连接板，两个转动杆分别在连接板的底端两侧处与其转动连接，连接板的顶端两侧均固定连接有撑杆，两个垫块分别固定连接于两个撑杆的顶端。

进一步的，第二驱动机构包括电动推杆，顶板的板体中部处开设有圆形开口，且顶板的顶端在圆形开口的外部处固定连接有罩壳，电动推杆固定连接于罩壳的顶端内壁处，且电动推杆的活塞杆在圆形开口处贯穿顶板，电动推杆的活塞杆底端固定连接有连接杆，压块固定连接于连接杆的底端处。

进一步的，压块和两个垫块的外侧均开设有限位槽，限位槽呈U形分布在压块和垫块的外侧，压块分别与两个垫块呈中心对称，两个垫块呈镜像对称。

进一步的，垫块在限位槽中均开设有若干个球形槽，且垫块在球形槽中设有钢珠。

本实用新型的有益效果在于：

1、在进行钢筋弯曲时，本装置利用压块与两个垫块的相向移动可以对钢筋进行挤压，从而对其达到弯曲效果，此过程中由于压块和两个垫块会同时且相向移动，故在二者产生同样相对移动距离的情况下，本装置的驱动行程就可以更短，而较短的行程不仅意味着本装置可以更快地完成弯折操作，提高生产效率，而且还可以减少设备的运行时间和能耗，降低了运营成本；另外，本装置所需的较短行程还可以让结构设计更为紧凑和高效，故能更易于设备的安装、维护和操作，提高了使用的便捷性和可靠性。

2、本装置通过压块的竖直下降和两个垫块的竖直上升来实现钢筋的弯曲，且在弯曲过程中压块与连接杆以及垫块与撑杆的受力方向均在轴向上，故可以降低上述零件发生弯折形变的可能性，以此来保证零件本身的负载强度；此外由于压块和垫块的表面均设有与钢筋适配的限位槽，故可以防止钢筋在弯曲过程中发生侧向的偏移，以此进一步保证其弯曲过程中的安全性。

3、通过在垫块上的导向槽中均设置若干个钢珠，可以减小垫块与钢筋接触时的摩擦力，因此能够让钢筋的弯曲过程更为顺畅。

附图说明

图1为本申请实施例1中一种自动钢筋弯曲机的立体图；

图2为本申请实施例1中一种自动钢筋弯曲机的正面剖视图；

图3为本申请实施例1中一种自动钢筋弯曲机的垫块的立体图；

图4为本申请实施例2中一种自动钢筋弯曲机的垫块的立体图。

附图标号说明：

底座1、撑杆2、垫块3、限位槽301、钢珠302、顶板4、罩壳5、电动推杆501、连接杆6、压块7、侧板8、连接板9、滑套10、机壳11、步进电机1101、转动杆12、双向丝杠13、丝母14、导轨15。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本实用新型。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

参照附图1-3，本申请提供一种自动钢筋弯曲机，包括底座1、顶板4和弯折机构，弯折机构处在底座1与顶板4之间处，弯折机构用于多点施力弯折钢筋，多点施力弯折钢筋的方式可以有效缓解钢筋单点受力时应力过于集中的现象，以此保证钢筋弯折时不会对其造成过度损伤，弯折机构包括挤压组件和顶升组件，底座1上设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动顶升组件上升，顶升组件包括两个垫块3，顶板4上设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动挤压组件下降，通过两个驱动机构分别驱动压块7下降和垫块3上升，故可以通过二者之间的相向移动来对钢筋进行弯曲，此情况下，压块7和垫块3同时且相向的移动就能在更短的输出形成下完成更大程度的钢筋弯曲，挤压组件包括压块7，压块7处在两个垫块3之间的正中心处，两个垫块3高度一致，且二者与压块7之间呈等腰三角形状。

第一驱动机构包括双向丝杠13，双向丝杠13转动连接于底座1的一侧内壁处，底座1的另一侧开设有圆形通孔，且双向丝杠13的一端在圆形通孔处延伸至底座1的外部，底座1的侧壁在圆形通孔的外部处固定连接有机壳11，机壳11的一侧内壁固定连接有步进电机1101，步进电机1101的输出轴与双向丝杠13固定连接，通过步进电机1101来驱动双向丝杠13转动时，能够对其转动角度进行精准控制，因此就能控制两个丝母14的位移距离，而丝母14的位移距离决定了连接板9的上升高度，同时连接板9的上升会推动垫块3上升，因此通过控制步进电机1101的转动角度就能实现对垫块3上升高度的控制。双向丝杠13的杆体外部两端处均螺纹连接有丝母14，两个丝母14的顶端均转动连接有转动杆12，两个转动杆12呈V形排列，当二者之间夹角增大时，连接板9会降低，反之两个转动杆12的夹角缩小时，连接板9就能升高，底座1的顶端开设有条形开口，两个转动杆12的顶端均在条形开口处延伸至底座1的外部，底座1的底端内壁处固定连接有导轨15，两个丝母14的底端均开设有滑槽，且两个丝母14分别在两个滑槽处与导轨15滑动连接，导轨15对两个丝母14的移动起导向作用，即限制二者的转动，让二者只能进行直线运动。底座1与顶板4之间的两侧处均固定连接有侧板8，两个侧板8的板体中部均开设有矩形开口，矩形开口用于放置钢筋，放置钢筋时可以分别从两个矩形开口贯穿两个侧板8，同时保证钢筋处在压块7与两个垫块3之间处即可，两个侧板8的板体外部均套设有滑套10，两个滑套10之间处固定连接有连接板9，滑套10在侧板8外侧的滑动可以对连接板9的升降起导向效果，使得连接板9的升降会完全竖直，而不会发生偏移，两个转动杆12分别在连接板9的底端两侧处与其转动连接，且转动杆12与连接板9转动连接的点位处在撑杆2的正下方处，此情况下转动杆12就能为撑杆2起到充足的支撑效果，连接板9的顶端两侧均固定连接有撑杆2，两个垫块3分别固定连接于两个撑杆2的顶端。

第二驱动机构包括电动推杆501，亦可是液压杆等具有直线运动效果的设备，顶板4的板体中部处开设有圆形开口，且顶板4的顶端在圆形开口的外部处固定连接有罩壳5，电动推杆501固定连接于罩壳5的顶端内壁处，且电动推杆501的活塞杆在圆形开口处贯穿顶板4，电动推杆501的活塞杆底端固定连接有连接杆6，压块7固定连接于连接杆6的底端处。

压块7和两个垫块3的外侧均开设有限位槽301，限位槽301呈U形分布在压块7和垫块3的外侧，在压块7和两个垫块3相向移动时，钢筋会处在限位槽301中，故限位槽301不仅为钢筋提供了移动轨迹，而且限位槽301还能对钢筋进行限位，使得钢筋在被弯曲的过程中可以更为稳定，不会发生偏移，压块7分别与两个垫块3呈中心对称，两个垫块3呈镜像对称。

工作原理：在进行钢筋弯曲时，可以将其从侧板8的内侧处穿入，并使其处在压块7和两个垫块3之间处，而后为电动推杆501和步进电机1101均外接电源并将二者启动，此时电动推杆501通过连接杆6推动压块7下降，同时步进电机1101通过驱动双向丝杠13转动可以让两个丝母14相向移动，当两个丝母14相互远离时，二者即可分别通过两个转动杆12推动连接板9上升，连接板9通过两个撑杆2即可分别推动两个垫块3上升，故利用压块7和两个垫块3的相向移动即可对钢筋进行挤压，进而实现其弯曲；

在钢筋弯曲的过程中，压块7和两个垫块3表面的限位槽301可以对钢筋进行限位，以此保证其弯曲过程中的稳定性；且压块7和两个垫块3对钢筋的多点施力还可以分摊应力，使钢筋的弯曲过程可以更为顺畅。

实施例2

参照附图4，本申请提供一种自动钢筋弯曲机，相较于实施例1，为了进一步保证钢筋弯曲过程的稳定，垫块3在限位槽301中开设有若干个球形槽，且垫块3在球形槽内设有钢珠302，钢珠302可以减小钢筋在限位槽301中时与垫块3之间的摩擦力，因此能够让钢筋的弯曲过程更为顺畅。

工作原理：在压块7和两个垫块3挤压钢筋使其弯曲时，钢珠302可以减小钢筋处在限位槽301中时与垫块3之间的摩擦力，因此可以保证钢筋弯曲过程的顺畅程度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。

Claims (7)

1.一种自动钢筋弯曲机，包括底座(1)、顶板(4)和弯折机构，其特征在于，所述弯折机构处在底座(1)与顶板(4)之间处，弯折机构用于多点施力弯折钢筋，弯折机构包括挤压组件和顶升组件，所述底座(1)上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动顶升组件上升，顶升组件包括两个垫块(3)，所述顶板(4)上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动挤压组件下降，所述挤压组件包括压块(7)，所述压块(7)处在两个垫块(3)之间处。

2.根据权利要求1所述的一种自动钢筋弯曲机，其特征在于，所述第一驱动机构包括双向丝杠(13)，所述双向丝杠(13)转动连接于底座(1)的一侧内壁处，所述底座(1)的另一侧开设有圆形通孔，且双向丝杠(13)的一端在圆形通孔处延伸至底座(1)的外部，底座(1)的侧壁在圆形通孔的外部处固定连接有机壳(11)，所述机壳(11)的一侧内壁固定连接有步进电机(1101)，所述步进电机(1101)的输出轴与双向丝杠(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动钢筋弯曲机，其特征在于，所述双向丝杠(13)的杆体外部两端处均螺纹连接有丝母(14)，两个所述丝母(14)的顶端均转动连接有转动杆(12)，所述底座(1)的顶端开设有条形开口，两个所述转动杆(12)的顶端均在条形开口处延伸至底座(1)的外部，底座(1)的底端内壁处固定连接有导轨(15)，两个所述丝母(14)的底端均开设有滑槽，且两个丝母(14)分别在两个滑槽处与导轨(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动钢筋弯曲机，其特征在于，所述底座(1)与顶板(4)之间的两侧处均固定连接有侧板(8)，两个所述侧板(8)的板体中部均开设有矩形开口，所述矩形开口用于放置钢筋，两个侧板(8)的板体外部均套设有滑套(10)，两个所述滑套(10)之间处固定连接有连接板(9)，两个所述转动杆(12)分别在连接板(9)的底端两侧处与其转动连接，连接板(9)的顶端两侧均固定连接有撑杆(2)，两个所述垫块(3)分别固定连接于两个撑杆(2)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种自动钢筋弯曲机，其特征在于，所述第二驱动机构包括电动推杆(501)，所述顶板(4)的板体中部处开设有圆形开口，且顶板(4)的顶端在圆形开口的外部处固定连接有罩壳(5)，所述电动推杆(501)固定连接于罩壳(5)的顶端内壁处，且电动推杆(501)的活塞杆在圆形开口处贯穿顶板(4)，电动推杆(501)的活塞杆底端固定连接有连接杆(6)，所述压块(7)固定连接于连接杆(6)的底端处。

6.根据权利要求1所述的一种自动钢筋弯曲机，其特征在于，所述压块(7)和两个垫块(3)的外侧均开设有限位槽(301)，所述限位槽(301)呈U形分布在压块(7)和垫块(3)的外侧，所述压块(7)分别与两个垫块(3)呈中心对称，两个所述垫块(3)呈镜像对称。

7.根据权利要求1所述的一种自动钢筋弯曲机，其特征在于，所述垫块(3)在限位槽(301)中均开设有若干个球形槽，且垫块(3)在球形槽中设有钢珠(302)。