CN221312172U - 一种具有导向结构的高速冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有导向结构的高速冲床，涉及高速冲床技术领域，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有支杆，所述支杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压板，所述加工台的顶端固定安装有底板，所述加工台的顶端固定安装有导向杆，所述底板的顶端固定安装有下模。本实用新型中，通过设置下模、齿条、架框、齿轮、挡板、齿块、方槽，可以在气缸带动压板下降进行冲压工作时，通过齿条、齿轮、齿块之间的啮合作用可以带动挡板升起，从而可对高速冲压过程中飞溅的金属碎屑进行抵挡，从而可以有效的避免对工作人员造成伤害，为工作人员提供了有效的保护效果。

Description

一种具有导向结构的高速冲床

技术领域

本实用新型涉及高速冲床技术领域，尤其涉及一种具有导向结构的高速冲床。

背景技术

高速冲床是一种专用于金属冲压和成形加工的机械设备。它的主要特点是在短时间内以高速运动冲击的方式对金属板料进行切削、成形、打孔等加工。

公开号CN206483863U公开了一种高速冲床，包括机座、机架、安装块、安装板、直线电机、电主轴、压力传感器、上模座、限位滑动座、限位杆、下模座、控制柜和人机界面，所述机座上端面后方安装有机架，所述机架上方两侧各安装有安装块。虽然该种高速冲床结构新颖，设计科学，结构简单，通过人机界面可设置冲压力最大值，可以达到冲压力控制精确的目的，且单片机可读出直线电机当前伸缩量，具有伺服平稳、冲压力大小可控和响应灵敏的特点，可以提高冲压精度，减少部件的磨损，并且能够读出当前的冲压状态。在进行对金属的高速冲压下，瞬间对金属施加高强度的剪切力，导致金属发生应力集中。这可能导致金属表面的一部分或微小颗粒在冲裁时飞溅出去，但是该种高速冲床并未设置防护装置，这可能会对工作人员造成伤害，并且该种高速冲床的限位杆只能起到导向作用，在进行冲压工作时，可能会因压力过大导致上模座与下模座挤压力度过大，从而使上模座、下模座的使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种具有导向结构的高速冲床，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有支杆，所述支杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压板，所述加工台的顶端固定安装有底板，所述加工台的顶端固定安装有导向杆，所述底板的顶端固定安装有下模，所述压板的侧面固定安装有齿条，所述加工台的底端固定安装有架框，所述架框的内侧转动连接有齿轮，所述加工台的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的背面固定安装有齿块，所述压板的底端固定安装有上模。

较佳的，所述齿条与加工台滑动连接，所述加工台的内侧开设有方槽。此处，通过设置齿条，可以在气缸带动压板下压时，同时带动齿条向下运动，在与齿轮和齿块之间的啮合作用下，可以带动挡板向上升起，从而可以防止碎屑飞出对工作人员造成伤害，方槽的设置可以在挡板上升时带动齿块通过。

较佳的，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮与齿块相啮合。此处，通过设置齿条、齿轮、齿块，可以在齿条下降时，在它们之间的啮合作用下实现将挡板升起的效果。

较佳的，所述压板与导向杆滑动连接，所述导向杆的数量为两组且在加工台的顶端呈对称状分布。此处，通过设置导向杆，可以确保上模具在冲压过程中沿着设计的轨迹或路径移动，有助于保持冲压过程的准确性和稳定性。

较佳的，所述挡板的材质为合金工具钢。此处，合金工具钢制成的挡板具有出色的硬度和耐磨性，并且具有较高的热强度和耐磨性，适用于高温和高速冲压操作。

较佳的，所述底板的内侧开设有环形槽，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述底板的顶端固定安装有软垫。此处，通过设置弹簧，可以在气缸带动上模与下模接触时，防止因气缸压力过大导致上模、下模损坏，从而可以提供有效的缓冲，提高上模、下模的使用寿命，通过设置环形槽，可以为弹簧预留足够的缓冲空间，防止弹簧压缩幅度过大导致弹簧损坏。

较佳的，所述弹簧的一端在压板的底端固定安装，所述弹簧的另一端在环形槽的内侧固定安装。此处，通过设置弹簧，在气缸带动压板下压的过程中，使弹簧压缩从而提供缓冲作用，提高上模、下模的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置下模、齿条、架框、齿轮、挡板、齿块、方槽，可以在气缸带动压板下降进行冲压工作时，通过齿条、齿轮、齿块之间的啮合作用可以带动挡板升起，从而可对高速冲压过程中飞溅的金属碎屑进行抵挡，从而可以有效的避免对工作人员造成伤害，为工作人员提供了有效的保护效果。

2、本实用新型中，通过设置弹簧，使导向杆在进行导向工作的同时可以配合弹簧起到有效的缓冲效果，从而防止上模、下模在接触时因压力过大导致损坏，近而可以有效的提高上模、下模的使用寿命，通过设置环形槽，可以为弹簧预留足够的缓冲空间，从而防止弹簧压缩幅度过大导致弹簧损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出一种具有导向结构的高速冲床的示意图；

图2为本实用新型提出一种具有导向结构的高速冲床的仰视图；

图3为本实用新型提出一种具有导向结构的高速冲床图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提出一种具有导向结构的高速冲床的俯视图；

图5为本实用新型提出一种具有导向结构的高速冲床图4中的B处放大图。

图例说明：

1、加工台；2、支杆；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、底板；7、导向杆；8、下模；9、齿条；10、架框；11、齿轮；12、挡板；13、齿块；14、方槽；15、上模；16、环形槽；17、弹簧；18、软垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的高速冲床，包括加工台1，加工台1的内侧开设有方槽14，加工台1的顶端固定安装有支杆2，支杆2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的内侧固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有压板5，压板5与导向杆7滑动连接，加工台1的顶端固定安装有底板6，加工台1的顶端固定安装有导向杆7，导向杆7的数量为两组且在加工台1的顶端呈对称状分布，通过设置导向杆7，可以确保上模15具在冲压过程中沿着设计的轨迹或路径移动，有助于保持冲压过程的准确性和稳定性，底板6的顶端固定安装有下模8，压板5的侧面固定安装有齿条9，齿条9与齿轮11相啮合，齿条9与加工台1滑动连接。

请参阅图1-5，在气缸4带动压板5下压时，同时带动齿条9向下运动，在与齿轮11和齿块13之间的啮合作用下，可以带动挡板12向上升起，加工台1的底端固定安装有架框10，架框10的内侧转动连接有齿轮11，齿轮11与齿块13相啮合，加工台1的内侧滑动连接有挡板12，挡板12的材质为合金工具钢，合金工具钢制成的挡板12具有出色的硬度和耐磨性，并且具有较高的热强度和耐磨性，适用于高温和高速冲压操作，挡板12的背面固定安装有齿块13，压板5的底端固定安装有上模15。

实施例二

请参阅图2-3，底板6的内侧开设有环形槽16，导向杆7的表面套设有弹簧17，底板6的顶端固定安装有软垫18，弹簧17的一端在压板5的底端固定安装，弹簧17的另一端在环形槽16的内侧固定安装，弹簧17的设置可以在气缸4带动上模15与下模8接触时，防止因气缸4压力过大导致上模15、下模8损坏，从而可以提供有效的缓冲，提高上模15、下模8的使用寿命，配合环形槽16，可以为其预留足够的缓冲空间，防止弹簧17压缩幅度过大导致弹簧17损坏。

工作原理：工作时，首先将工件放在下模8上，接着启动气缸4，气缸4会带动压板5、齿条9向下运动，在此过程中齿条9会与齿轮11接触从而带动齿轮11进行旋转，接着齿轮11会与齿块13的啮合作用下带动挡板12向上升起，从而可以对冲压过程中飞出的金属碎屑进行抵挡，可以有效的保护工人的安全，在气缸4带动压板5下降的过程中，压板5会带动上模15在导向杆7的作用下沿着的路径进行移动，从而可以确保冲压过程中的准确性和稳定性，接着压板5会使弹簧17进行压缩，随着弹簧17的压缩，可以为上模15、下模8接触时提供有效的缓冲效果，从而防止气缸4压力过大导致上模15、下模8损坏，有效的提高上模15、下模8的使用寿命，冲压结束后，气缸4带动压板5沿着导向杆7上升，压板5会带动齿条9上升从而使齿轮11反方向转动，接着齿轮11会与齿块13进行啮合并带动挡板12下降，接着工人就可以进行工件冷却、取出工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有导向结构的高速冲床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定安装有支杆(2)，所述支杆(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内侧固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有压板(5)，所述加工台(1)的顶端固定安装有底板(6)，所述加工台(1)的顶端固定安装有导向杆(7)，所述底板(6)的顶端固定安装有下模(8)，所述压板(5)的侧面固定安装有齿条(9)，所述加工台(1)的底端固定安装有架框(10)，所述架框(10)的内侧转动连接有齿轮(11)，所述加工台(1)的内侧滑动连接有挡板(12)，所述挡板(12)的背面固定安装有齿块(13)，所述压板(5)的底端固定安装有上模(15)。

2.根据权利要求1所述的具有导向结构的高速冲床，其特征在于：所述齿条(9)与加工台(1)滑动连接，所述加工台(1)的内侧开设有方槽(14)。

3.根据权利要求1所述的具有导向结构的高速冲床，其特征在于：所述齿条(9)与齿轮(11)相啮合，所述齿轮(11)与齿块(13)相啮合。

4.根据权利要求1所述的具有导向结构的高速冲床，其特征在于：所述压板(5)与导向杆(7)滑动连接，所述导向杆(7)的数量为两组且在加工台(1)的顶端呈对称状分布。

5.根据权利要求1所述的具有导向结构的高速冲床，其特征在于：所述挡板(12)的材质为合金工具钢。

6.根据权利要求1所述的具有导向结构的高速冲床，其特征在于：所述底板(6)的内侧开设有环形槽(16)，所述导向杆(7)的表面套设有弹簧(17)，所述底板(6)的顶端固定安装有软垫(18)。

7.根据权利要求6所述的具有导向结构的高速冲床，其特征在于：所述弹簧(17)的一端在压板(5)的底端固定安装，所述弹簧(17)的另一端在环形槽(16)的内侧固定安装。