CN221311943U - 一种钢丝盾尾刷折片挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝盾尾刷折片挤压装置，包括操作台、端部挤压组件、折片挤压组件以及挤压模具，所述操作台内部安装基座，所述端部挤压组件及所述折片挤压组件安装在所述操作台内部，所述挤压模具嵌入所述基座的顶部，所述端部挤压组件及所述折片挤压组件均与所述基座结合安装，所述端部挤压组件从所述挤压模具的两个端部对其进行挤压，所述折片挤压组件从所述挤压模具的两侧对其进行挤压。所述钢丝盾尾刷折片挤压装置能够在挤压过程中对折片的端部进行固定限位，防止挤压过程中折片移位，且折片挤压组件对折片的挤压更加均匀，有助于提高钢丝盾尾刷的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构机制造相关技术领域，更准确的说涉及一种钢丝盾尾刷折片挤压装置。
背景技术
盾构机广泛应用于地铁、铁路、公路等隧道施工工程中，盾尾刷是盾构机的一种重要部件，起到防止盾构机尾部渗入泥水的作用。现有技术中的盾尾刷分为钢板刷和钢丝刷两种，其中钢丝刷的密封性更好。钢丝刷采用很多根波浪形钢丝折叠形成网状的密封部，并注入油脂，油脂吸附在网状的密封部内部，作业时油脂在钢丝刷与盾构机内壁产生油封，有效阻止液体进入盾构机内部。钢丝刷制造时，需要通过压棒对成束钢丝中部进行施压，使成束钢丝对折并夹持压棒，之后在成束钢丝对折的区域外部夹持折片，卡合住压棒，实现对成束钢丝的弯折固定。
钢丝盾尾刷的成束钢丝对折需要很大的作用力，因此需要采用专门的折丝装置进行操作，其中折片挤压操作需要较大的挤压力，折片在收到挤压时容易出现移位，导致挤压不够均匀，对成束钢丝的固定不够均匀，影响钢丝盾尾刷的使用寿命。因此，本领域需要对钢丝盾尾刷折片的挤压结构进行改进，以提高挤压的均匀性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢丝盾尾刷折片挤压装置，包括挤压模具、以及与挤压模具对接的端部挤压组件及折片挤压组件，在挤压折片过程中对折片的端部进行限位固定，同时挤压更为均匀。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种钢丝盾尾刷折片挤压装置，包括操作台、端部挤压组件、折片挤压组件以及挤压模具，所述操作台内部安装基座，所述端部挤压组件及所述折片挤压组件安装在所述操作台内部，所述挤压模具嵌入所述基座的顶部，所述端部挤压组件及所述折片挤压组件均与所述基座结合安装，所述端部挤压组件从所述挤压模具的两个端部对其进行挤压，所述折片挤压组件从所述挤压模具的两侧对其进行挤压。
优选地，所述端部挤压组件包括端部挤压安装板、端部挤压驱动电机、端部挤压滑块、一组弯曲传动臂以及一组端部挤压件，所述端部挤压安装板与所述操作台固定连接，所述端部挤压安装板具有向所述基座方向延伸的导轨，所述端部挤压滑块可滑动的安装在所述导轨上，所述端部挤压驱动电机与所述端部挤压滑块传动连接；两个所述弯曲传动臂分别可转动的连接在所述端部挤压滑块的两侧面，且所述弯曲传动臂远离所述端部挤压滑块的端部可转动的连接所述端部挤压件；所述基座具有分别位于所述挤压模具两端的两个端部挤压滑槽，所述端部挤压件可滑动的安装在所述端部挤压滑槽内部。
优选地，所述端部挤压安装板通过若干固定杆与所述基座连接。
优选地，所述折片挤压组件包括折片挤压安装板、若干折片挤压驱动装置、若干折片挤压导向柱、折片挤压板以及折片挤压模具组件，所述折片挤压安装板与所述操作台固定连接，若干所述折片挤压驱动装置安装在所述折片挤压安装板远离所述基座的一面，若干所述折片挤压导向柱安装在所述折片挤压安装板朝向所述基座的一面，且所述折片挤压导向柱垂直于所述折片挤压安装板；所述折片挤压板与若干所述折片挤压导向柱可滑动的连接，且所述折片挤压驱动装置通过驱动轴与所述折片挤压板传动连接；所述折片挤压模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具分别位于所述挤压模具的两侧，所述第一模具与所述折片挤压板固定连接，所述第二模具与所述基座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型公开的一种钢丝盾尾刷折片挤压装置的优点在于：所述钢丝盾尾刷折片挤压装置能够在挤压过程中对折片的端部进行固定限位，防止挤压过程中折片移位，且折片挤压组件对折片的挤压更加均匀，有助于提高钢丝盾尾刷的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钢丝盾尾刷折片挤压装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种钢丝盾尾刷折片挤压装置的端部挤压组件的部分结构示意图。
图3为本实用新型一种钢丝盾尾刷折片挤压装置的折片挤压组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本申请一种钢丝盾尾刷折片挤压装置包括操作台11、端部挤压组件5、折片挤压组件6以及挤压模具7，操作台11内部安装基座70，端部挤压组件5及折片挤压组件6安装在操作台11内部，挤压模具7嵌入基座70的顶部，端部挤压组件5及折片挤压组件6均与基座70结合安装，端部挤压组件5从挤压模具7的两个端部对其进行挤压，折片挤压组件6从挤压模具7的两侧对其进行挤压。使用时，折片放置在挤压模具7中，受到端部挤压组件5的端部限位，在折片挤压组件6的作用下受到均匀的挤压。
参见图1及图2，端部挤压组件5包括端部挤压安装板50、端部挤压驱动电机51、端部挤压滑块52、一组弯曲传动臂53以及一组端部挤压件54，端部挤压安装板50与操作台11固定连接，端部挤压安装板50具有向基座70方向延伸的导轨501，端部挤压滑块52可滑动的安装在导轨501上，端部挤压驱动电机51与端部挤压滑块52传动连接；两个弯曲传动臂53分别可转动的连接在端部挤压滑块52的两侧面，且弯曲传动臂53远离端部挤压滑块52的端部可转动的连接端部挤压件54；基座70具有分别位于挤压模具7两端的两个端部挤压滑槽71，端部挤压件54可滑动的安装在端部挤压滑槽71内部。端部挤压滑块52受端部挤压驱动电机51驱动滑动时，带动弯曲传动臂53弯曲，进而带动端部挤压件54在端部挤压滑槽71中滑动，从挤压模具7的端部对折片进行挤压固定。
优选端部挤压安装板50通过若干固定杆502与基座70连接，提升结构的整体稳定性。
参见图3，折片挤压组件6包括折片挤压安装板60、若干折片挤压驱动装置61、若干折片挤压导向柱62、折片挤压板63以及折片挤压模具组件，折片挤压安装板60与操作台11固定连接，若干折片挤压驱动装置61安装在折片挤压安装板60远离基座70的一面，若干折片挤压导向柱62安装在折片挤压安装板60朝向基座70的一面，且折片挤压导向柱62垂直于折片挤压安装板60；折片挤压板63与若干折片挤压导向柱62可滑动的连接，且折片挤压驱动装置61通过驱动轴611与折片挤压板63传动连接；折片挤压模具组件包括第一模具641和第二模具642，第一模具641和第二模具642分别位于挤压模具7的两侧，第一模具641与折片挤压板63固定连接，第二模具642与基座70固定连接。若干折片挤压驱动装置61驱动折片挤压板63沿折片挤压导向柱62移动，驱动第一模具641向第二模具642的方向移动，挤压挤压模具7的两侧，实现对折片的挤压固定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种钢丝盾尾刷折片挤压装置，其特征在于，包括操作台、端部挤压组件、折片挤压组件以及挤压模具，所述操作台内部安装基座，所述端部挤压组件及所述折片挤压组件安装在所述操作台内部，所述挤压模具嵌入所述基座的顶部，所述端部挤压组件及所述折片挤压组件均与所述基座结合安装，所述端部挤压组件从所述挤压模具的两个端部对其进行挤压，所述折片挤压组件从所述挤压模具的两侧对其进行挤压。
2.如权利要求1所述的钢丝盾尾刷折片挤压装置，其特征在于，所述端部挤压组件包括端部挤压安装板、端部挤压驱动电机、端部挤压滑块、一组弯曲传动臂以及一组端部挤压件，所述端部挤压安装板与所述操作台固定连接，所述端部挤压安装板具有向所述基座方向延伸的导轨，所述端部挤压滑块可滑动的安装在所述导轨上，所述端部挤压驱动电机与所述端部挤压滑块传动连接；两个所述弯曲传动臂分别可转动的连接在所述端部挤压滑块的两侧面，且所述弯曲传动臂远离所述端部挤压滑块的端部可转动的连接所述端部挤压件；所述基座具有分别位于所述挤压模具两端的两个端部挤压滑槽，所述端部挤压件可滑动的安装在所述端部挤压滑槽内部。
3.如权利要求2所述的钢丝盾尾刷折片挤压装置，其特征在于，所述端部挤压安装板通过若干固定杆与所述基座连接。
4.如权利要求1所述的钢丝盾尾刷折片挤压装置，其特征在于，所述折片挤压组件包括折片挤压安装板、若干折片挤压驱动装置、若干折片挤压导向柱、折片挤压板以及折片挤压模具组件，所述折片挤压安装板与所述操作台固定连接，若干所述折片挤压驱动装置安装在所述折片挤压安装板远离所述基座的一面，若干所述折片挤压导向柱安装在所述折片挤压安装板朝向所述基座的一面，且所述折片挤压导向柱垂直于所述折片挤压安装板；所述折片挤压板与若干所述折片挤压导向柱可滑动的连接，且所述折片挤压驱动装置通过驱动轴与所述折片挤压板传动连接；所述折片挤压模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具分别位于所述挤压模具的两侧，所述第一模具与所述折片挤压板固定连接，所述第二模具与所述基座固定连接。
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